Дигитална штампа подстиче одрживост текстила напред ка угљеничној неутралности

У потрази за одрживошћу штампаног текстила, инкџет нуди штампарској индустрији, кључну технологију за неутралност угљеника и изван тога на нулу.

Угљенички неутралан значи да се сваки ЦО2 који се испушта у атмосферу из активности компаније балансира улагањем у „поноре угљеника“ који апсорбују ЦО2. Ово балансирање емисија постиже се на два начина, прво и од примарног значаја: смањењем емисија у кући и ланцу снабдевања током производње, и друго улагањем у веома видљиве оффсет програме.

У наставку ћемо погледати како се штампарска индустрија бави променама на тржишту како би применила технологију потребну за системске промене и истражујемо потенцијалне предности за штампарску индустрију и планету.

Велики напори су уложени и настављају се фокусирати на смањење потрошње примарне енергије и воде – као што су бељење, бојење и штампање. Дигитална штампа на текстилу, позната по ефикасном коришћењу ресурса, и омогућена тржишним трендом за краће време испоруке и производњу у непосредној близини, показује се као важан елемент у еколошкој производној парадигми. Како се приближавамо климатским роковима и повезаним законима, у току је подстицај у читавој индустрији, који наставља да доноси далекосежне последице.

Кредит за слику: ЕФИ Реггиани – ецоТЕРРА

Које су уштеде животне средине када се дигитално штампа текстил?

Гледајући главне наслове: Вода и енергија – Технологија инкјет штампања на текстилу ће вероватно потрошити приближно 60% мање воде и обично 30% мање енергије у поређењу са стандардним ротационим процесом текстила (као што наводи МС Принтинг Солутионс). Уштеде ће варирати у зависности од мастила, методе и производног процеса.

То је велики напредак, али гледајући ширу слику – постоји много могућности, опција процеса и нових апликација/иновација широм текстилне индустрије помоћу којих можемо кумулативно да уштедимо драгоцене ресурсе. И док су горње процене импресивне, и даље је тешко бити прецизнији и обезбедити поуздане прорачуне угљеника. Транспарентност и следљивост се побољшавају (полако) на свим нивоима индустрије – док не будемо могли да сагледамо све процесе у ланцу снабдевања од 360 степени, не можемо бити прецизнији.

Паоло Цреспи, комерцијални директор компаније Епсон Цомо Принтинг Тецхнологиес, објаснио је „Уверен сам да се компаније данас морају више него икада раније посветити да ће директно деловати на проблем глобалног загревања. А то значи да производе боље, уз учешће ланца снабдевања како би како би се смањио минимални утицај на животну средину. Технологија дигиталне штампе и серија Епсон Монна Лиса нуде значајне уштеде у погледу потрошње воде и електричне енергије.“

Гледајући шири поглед, далеко изван стварног процеса штампања - усвајање решења за дигиталну штампу на текстилу у оквиру ланца снабдевања има значајан и позитиван утицај на угљични отисак било које текстилне компаније која користи овај процес - посебно када се удружи са производњом на захтев .

Питали смо Мицол Гамба из ЕФИ Реггиани за њен коментар: „Сматрамо да је одрживост убедљив захтев за индустрију, зато је развој зелених и кратких процеса штампања за текстилну индустрију један од кључних покретача у нашој мапи пута за производе. ецоТЕРРА је замишљена да одговори на захтев за одрживијим процесом штампања. Смањење потрошње хемикалија, енергије и воде, као и поједностављење искуства штампе на текстилу помоћу свеобухватног решења, и у исто време – обезбеђивање брзог времена за стављање на тржиште како би се обезбедило решење за производњу на захтев.”

Мицол је даље објаснио „ЕФИ Реггиани ецоТЕРРА у неколико речи доноси цео процес штампања унутар самог штампача, док драматично смањује потрошњу хемикалија, енергије и воде током процеса штампања и унутар штампача. Све то истовремено пружа одличне карактеристике отпорности на светлост и мокро и суво, оштрину у детаљима и меканост на додир и испуњавање глобалних прописа и највиших индустријских стандарда”.

Без сумње, највећа промена у понашању куповине ове деценије (Б2Б и Б2Ц) је била на захтев – продаја (е-трговина) и производња на захтев. Економске користи су сада добро документоване, оно што још није документовано у јавном домену су повезане користи од угљеника. Прво: Стоцк. Традиционални пословни модели захтевају велику, готову залиху, у пословном моделу на захтев, захтев за складишним простором је минимизиран, чиме се смањује угљенични отисак. Поред тога, операције дигиталне штампе на текстилу обично троше мање од 20% индустријског отиска потребног за производњу, а такође је вредно напоменути да то смањује трошкове грејања – још једно значајно смањење потрошње енергије.

Мутох Еуропе је прокоментарисао: „Дигитални систем штампања на захтев омогућава вам да одштампате само потребне количине, чиме се смањују прекомерне залихе. Са инкјет технологијом без плоча, можете производити штампање које штеди воду и има мало отпада. Док могућност постављања чистих радних окружења са опремом која штеди простор омогућава производњу периферних градова, близу места потрошње. Повезивањем региона потрошње и производње смањујете време и трошкове за логистику.

Друго, како је производња дигитално штампаног текстила све више локализована на локалном нивоу, интерконтинентални превоз и отпрема, који захтевају климатске ресурсе, значајно су смањени, а како ланац снабдевања постаје мање сложен, трошкови транспорта се смањују, а емисије ГХГ смањују.

Кредит за слику: ЕФИ Реггиани – ецоТЕРРА

„Дигитална штампа је створила прелазак са централизоване производње и складиштења отисака креираних аналогном опремом на локалну производњу дигитално штампаног текстила на захтев.“ Мутох Еуропе

Ееф Де Риддер, потпредседник, Грапхиц Цоммуницатионс Гроуп, Рицох Еуропе, објаснио је: „Прилике у индустрији штампе одеће се развијају веома брзо. Иновације у технологији Дирецт то Гармент и Дирецт то Филм представљају предузећа за штампу текстила са убедљивим производним могућностима које одговарају на водеће тржиште и притиске на животну средину. Они им омогућавају да смање емисију угљеника и употребу воде уз локалну производњу, нуде веће могућности верзионисања са брзим реаговањем и подстичу креативност помоћу решења лаких за коришћење која дају резултате високог квалитета.”


Коначно, и можда најважније, пословни модел дигиталне штампе на текстилу Принт-Он Деманд нуди алтернативу традиционалним моделима без отпада.

Производећи тачно „оно што купац жели и када то жели“ – ПОД систем тачно одговара потражњи и понуди. Опште је прихваћено да је 30% модне производње прекомерно у производњи — одећа која је неношена закопана на депонију, продата уз губитак — технологија производње на захтев елиминише овај отпад, значајно смањујући угљенични отисак текстилних система.

Сви ови фактори заједно доприносе значајном утицају дигиталне штампе на текстилу, што може повећати карбонски отисак било које организације, јер настоји да управља и надокнади свој утицај на животну средину.

Омер Кулка, директор маркетинга у Корнит Дигиталу, прокоментарисао је „Наша визија није само да производимо врхунске технологије, већ и да створимо боља искуства за наше клијенте, као и за њихове купце, било да се то дешава у физичком свету, виртуелном свету – или обоје . Корнит је посвећен пружању помоћи индустрији да елиминише отпад како би одговорила на императив одрживости, задовољавајући се ништа мање од графичког сјаја и најригорознијих стандарда квалитета.”

Тежња ка неутралности угљеника и еколошкој одговорности одлучно је одјекнула широм заједнице дигиталне штампе на текстилу, са многим успешним причама о заштити животне средине. Како глобални отисак тржишта дигиталне штампе на текстилу наставља да расте – 7,9 милијарди долара до 2030. године, уз ЦАГР од 14,8% од 2021. до 2030. – индустрија има прилику да направи једнако импресивно смањење угљичног отиска у индустрији штампаног текстила.