Како улазимо у нову деценију, раст текстилног сектора не показује знаке успоравања. Заправо, како светска популација наставља да расте, очекује се убрзани раст производње штампаног текстила и доступности штампаних производа у складу са повећаном потражњом.

 

Током последњих двадесет пет година тржиште штампе на текстилу се значајно променило, а како би се испунила очекивања тржишта која се стално мењају, промениле су се и технологије које користимо за производњу милијарди метара штампаног текстила које производимо сваке године. Текстилна индустрија је разнолик индустријски сектор са много, много слојева, и управо како су се ти комерцијални слојеви развијали, успостављена тржишта су се диверзификовала и сада нуде мноштво нових могућности које традиционална текстилна индустрија раније није пружала.

Много је речено о расту брзе моде, која је последњих двадесет година доминирала ротационом производњом, са огромним поруџбинама које су прелазиле свет како би задовољиле потребе потрошача који је постао све захтевнији, како у погледу разноликости дизајна, тако и брзине пласирања на тржиште. Међутим, често игноришемо количину штампе која се генерише да би се опслужило тржиште опреме за дом, које је подједнако разнолико и нуди тржиште спремно за дигиталне промене. SPG Prints (раније Stork) има историјски траг на свим тржиштима штампе текстила, као водећи добављач опреме за ротациону производњу великих количина и мастила које опслужују индустрију од оснивања компаније 1947. године.

Компанија је први пут ушла на тржиште текстила 1953. године са машином за штампање текстила са равним слојем. Године 1963, SPG Prints је лансирао револуционарну RD-1, заједно са првим беспрекорним кружним ситом на свету. По први пут, ротациона штампа текстила великом брзином била је могућа, и управо су те иновације биле темељи, омогућавајући тако масовну производњу штампаног текстила широм света.

Године 1991, SPG Prints је лансирао прву машину за дигиталну штампу текстила – то је био само почетак три деценије дигиталних иновација које ће нас довести до места где смо данас, док се сектор дигиталног текстила шири како би изазвао ротациону производњу.

У нашем недавном подкасту интервјуисали смо СПГ Принтс – Јоса Нотерманса, пословног менаџера компаније Дигитал Инкс, како бисмо разговарали о њиховом путу ка дигиталном свету и будућности хибридне производње текстила коришћењем дигиталних и конвенционалних технологија. Ево кратког резимеа кључних закључака из нашег разговора. << Послушајте цео подкаст >>

Вратите време уназад – Осамдесетих година прошлог века, тада познати Stork спровео је студију о новим технологијама које би можда могле да замене ротациону сито штампу и одлучио да и они желе да поседују ту технологију. Резултат те студије из 1987. године предвиђао је да ће дигитална штампа на текстилу заменити ротациону до 2000. године.
Године 1989, Јос Нотерманс се придружио компанији директно са универзитета и у SPG Prints-у је од настанка њихових првих достигнућа у области дигиталне производње текстила и паралелног развоја технологија за графичку индустрију. Испоставило се да је до 2000. године само 1% штампане производње било дигитално, тако да је студија била 99% ван циља, али су темељи ипак били постављени.
Године 2002, SPG Prints је отворио сопствени погон за штампање у Тајланду како би доказао и унапредио своју технологију. Јос је водио овај погон до 2007. године, када се вратио у Холандију да води посао какав је данас, уз континуирани развој SPG боја и машина.

Процењује се да се 2021. године приближно 8% производње текстила штампа дигиталним инкјет технологијама широм света.

Графика широког формата била је прва примена која је прихватила дигиталну штампу на текстилу, и као такве, технологије су направљене за графички излаз високе резолуције. Да би се ротациона производња претворила у дигиталну, технологија глава за штампање морала је да се унапреди како би задовољила специфичне захтеве и квалитет устаљене традиционалне производње текстила, повећала брзину и користила вишеструке сетове мастила. Било је очигледно да SPG треба да развије нову технологију која је направљена за производњу текстила у великим количинама. Графичке главе за штампање су дизајниране да штампају у непосредној близини подлоге, међутим, код текстила, висина главе је фактор који доприноси квалитету производње, брзини производње и континуитету отиска. Управо је ово истраживање дефинисало основне принципе и смернице за развој SPG Prints – Archer технологије.

Такође је било јасно да, како технологија напредује великом брзином, купцу је потребна сигурна технологија и будућа безбедна инвестиција која не би застарела за само неколико година. Стога је одлучено да технологија главе буде независна од електронике машине и да се као таква може заменити по потреби и како технологије буду напредовале.

Натпис: Током последње три деценије брзина штампања се убрзала, са првом дигиталном машином за текстил која је штампала брзином од само 1 м на сат – данас, 2021. године, платформа SPG Archer нуди брзине штампања у распону од 40-80 метара у минути. Извор слике: SPG Prints.

Вреди напоменути да када је дигитална штампа на текстилу први пут представљена (1991. године), дизајни се још нису могли видети на монитору рачунара у боји. Пре Windows 95 – приликом програмирања пиксела, први визуелни приказ је био када је датотека заправо дигитално одштампана на тканину. „Прешли смо дуг пут у последњих 25 година и испунили смо очекивања наших клијената – дигиталне машине за штампање сада раде брже од ротационих, када се у поређењу са тим узме у обзир време застоја у производњи због промене сита и прања. Разговор о штампи више се не своди на брзину и фокусирао се на одрживост“.

Технологија мастила је такође била значајан фактор у иновацијама тока штампања, мастила која се користе у традиционалној ротационој штампи нису погодна за дигиталну производњу, садрже тешке прашине и друге загађиваче који нису компатибилни са технологијама глава за инкџет штампање. Производња дигиталног мастила је стога много скупља од ротационог, нечистоће се морају уклонити, а пигменти сећи и рафинисати за дигиталну производњу. На прелазу векова, један килограм мастила је вредео приближно 125 евра, што је и даље значајан пад у односу на 700 евра по килограму 1991. године. Данас, ако погледате велике купце, просечна цена је око 15 евра по килограму, понекад чак и мање. Цена мастила по квадратном метру је и даље доминантан фактор у поређењу са ротационом производњом – али морате сагледати ширу слику, укупне трошкове власништва и комерцијалне добитке и користи при коришћењу дигиталних машина. „Тачка рентабилности између ротационе и дигиталне штампаче (као правило) је око 1000 м, мање од 1000 м дигитална штампа је увек јефтинија. Ако штампате више од 5.000 м, ротациона штампа ће бити исплативија, али сада постоји много више фактора који долазе у обзир као део комерцијалног аргумента.“

Натпис: SPG Prints бележи раст продаје и ротационих и дигиталних машина, јер се тржиште текстила шири коришћењем обе технологије, често истовремено. Тржиште мора да процени најбоље решење на основу заслуга, што увек зависи од комерцијалне реалности клијента. Извор слике: SPG Prints.

Како тржиште сазрева, Јос очекује да ће дигитална штампа достићи 20-30% укупног расположивог тржишта, док ће ротациона штампа обезбедити преостали обим – искључиво зато што је цена дигиталне штампе превисока у сектору велике количине индустрије где ће конвенционална штампа остати. Иновације се настављају за ротациону сито штампу у складу са циљевима одрживог развоја, баш као што се настављају и за дигиталну инкџет технологију. SPG наставља свој истраживачко-развојни рад за конвенционалну штампу, прошле године лансирајући нову технологију сита која смањује потребан проценат пасте мастила по квадратном метру – што све смањује еколошки отисак индустрије штампе текстила.

Хибридна производња је већ кључни ток рада за текстилну индустрију, већина СПГ-ових купаца нуди и дигиталну и конвенционалну производњу која је убрзана од 2010. године захваљујући напретку, стабилношћу и брзини коју сада постижу технологије дигиталне штампе на текстилу, попут Арчера. Много тога се дешава на глобалном нивоу и одредиће како ће будућност изгледати, па да бисте проценили које је право решење, требало би да гледате не само цену мастила, или цену машине, или цену по квадратном метру – понашање купца ће имати огроман утицај на то како ће се штампани текстил набављати и производити у блиској будућности.

Враћајући се на почетак, било би занимљиво поново погледати технологију – рекао је Јос, шта ако заменимо инкјет штампач? „Сви смо мислили да ће једнопролазни штампач бити следећи велики талас, али то се није догодило, од 2015. године постоји можда педесет једнопролазних машина – једнопролазни штампач није био пробој који смо предвидели. Мислим да велики пробој тек треба да дође и то вероватно има везе са поузданијим, јефтинијим главама за штампање. Ако погледате трошкове глава које се користе у једнопролазним машинама као доприносећи фактор, укупни трошкови више глава могу достићи и 800.000 евра. Ако можемо да смањимо трошкове глава и електронике, можемо да преполовимо трошкове машина – ако то можемо да урадимо, а очекујем да можемо у наредних пет година, имаћемо пробој кроз технологију и то ће откључати једнопролазну производњу“.

Натпис: Глас купца је најважнији глас – морамо остати близу – морамо разумети њихове имплицитне захтеве како бисмо осигурали да следећа генерација дигиталних или конвенционалних технологија које су у развоју испуњавају ограничене захтеве индустрије. Извор слике: SPG Prints.