У коју технологију би требало да инвестирате? У шивење или високофреквентно заваривање?

Када је у питању завршна обрада штампе великог формата, многи штампари се суочавају са одлуком да бирају између шивења или високофреквентног заваривања, Соња Ангерер истражује обе опције и саветује која је боље прилагођена вашем послу.

Две најпопуларније методе за штампање церада или текстилног материјала су шивење и високофреквентно заваривање. Обе имају своје предности и мане, понекад нису погодне за технологије које се обично користе у штампи широког формата. У овом чланку истражујемо оба процеса, разматрајући њихове предности и мане, као и потенцијалне примене које могу помоћи штампарима да донесу информисану инвестициону одлуку.

Шивење и штампа широког формата

Сви штампари желе да ефикасније ураде свој процес завршне обраде штампе на церадама и текстилу. Индустријске машине за шивење се широко користе и можете их купити половне по ниској цени. Добро функционишу за порубљивање или причвршћивање SEG-ова на штампане текстиле, индустријске машине за шивење могу да обраде чак и танке цераде. Међутим, предуслов је да је потребан обучени стручњак. Завршна обрада може постати уско грло јер нема довољно капацитета за испуњавање великих и хитних захтева.

Ако су редовно потребне веће количине шиваћег посла, користе се аутомати за шивење као што је MX Event породица из Меева или линију производа Cronos од Matic-а може бити добра опција. Првенствено су намењене за дуге, равне шавове. Транспортна трака осигурава да је текстилни материјал без деформација. То значи да се чак и материјали који су растегљиви могу шити веома прецизно. Након кратке обуке, машине за шивење могу користити и полуквалификовано особље. Обично су доступни разни додатни модули тако да се чичак траке или цеви могу причврстити директно у производњи.

Без обзира да ли је материјал ткани, плетени или неткани, машине за шивење и аутомати су најпогоднији за ове текстилне материјале. Можете користити влакна која су и природна и синтетичка. Шавови обично добро држе, чак и напољу. Међутим, нису потпуно водоотпорни, потребно их је додатно осигурати лепљивом траком ако је то потребно.

Високофреквентно заваривање за штампаче

Високофреквентно заваривање се чешће користи у дигиталној штампи за спајање церадног материјала. Техника функционише на винилу и ПУ, два материјала која су уобичајена за дуготрајну примену на отвореном. Високофреквентне или ВФ главе за заваривање су доступне стационарне и монтиране на столове. За супер широке примене, уобичајени су мобилни модели који се воде дуж греде. Типично, произвођачи укључују Форстром. и ФИАБ .

Код високофреквентног заваривања, електрода генерише електромагнетно поље које осцилира на 27,12 MHz. Ово ствара топлоту која омекшава материјале, који се постављају један на други. Под високим притиском, материјали се стапају, резултујући завар је издржљив, стабилан, водоотпоран и херметичан. Пошто се неколико слојева може спојити, ВФ поступак заваривања може се користити и за монтирање рупица од ПВЦ-а, које су отпорне на затезање.

Иако је високофреквентно заваривање на ПВЦ-у и ПУ готово без премца, ова технологија се не може користити на алтернативним, еколошки прихватљивијим подлогама за штампање као што је ПЕТ. Међутим, постоје и други начини заваривања материјала цераде. Уобичајено се користи вруће заваривање или вруће клинасто заваривање, као и импулсно заваривање загрејаном тефлонском траком. Постоје и системи који раде са ултразвуком или ласером. Повремено се користе системи лепка или лепљиве траке за спајање церада. Ручни уређаји за мобилно заваривање церада обично раде са термоелементима или врућим ваздухом.

За разлику од заваривања метала, корисници ВФ апарата за заваривање обично не морају да имају доказ о обуци за заваривање, иако произвођачи попут Форстрома понудити даљу обуку за квалификовано особље на сопственим ВФ машинама.

Шивење или ВФ заваривање за штампаче?

Завршна обрада штампаног церадног и текстилног материјала у штампарији углавном је одређена применама и њиховим захтевима. Високофреквентно заваривање или шивење су обе одрживе опције. Тамо где је текстилни материјал уобичајен, шивење се широко користи.

Високофреквентно заваривање се често користи у штампи великог формата и за шаторе и 3Д објекте. Међутим, употреба ПВЦ-а као подлоге се смањује у Европи. Многи еколошки пријатељске алтернативе не може се спојити коришћењем HF процеса.

Такође је важно размотрити цео процес, без обзира на технологију коју одаберете. На пример, један ручни апарат за заваривање или индустријска машина за шивење је релативно јефтина. Међутим, ручна решења се често показују као недовољна у погледу продуктивности. За време вршних наруџби, потребно је додатно обучено особље и опрема. Ово обично кошта више на дужи рок него аутоматска машина за шивење или високо продуктивна опрема за заваривање.

Као и код штампарских машина, неопходно је узети у обзир потрошњу енергије приликом доношења инвестиционих одлука за опрему за шивење и заваривање. Ово може укључивати и друге модуле потребне у целокупном процесу, као што су компримовани ваздух или усисавање.