Ako sa budú využívať digitálne a rotačné technológie v tomto novom desaťročí?

Ako postupujeme do nového desaťročia, rast textilného sektora nevykazuje žiadne známky poklesu. V skutočnosti, keďže svetová populácia neustále narastá, rast výroby tlačeného textilu a dostupnosť tlačených produktov je nastavená na zrýchlený rast v súlade s rastúcim dopytom.

Za posledných dvadsaťpäť rokov sa trh s potlačou textilu značne zmenil, a aby sme splnili očakávania vyvíjajúcich sa trhov, zmenili sa aj technológie, ktoré používame na výrobu mnohých miliárd metrov potlačeného textilu, ktorý každý rok vyrobíme. Textilný priemysel je rôznorodý priemyselný sektor s mnohými, mnohými vrstvami, a tak ako sa tieto komerčné vrstvy vyvíjali – etablované trhy sa diverzifikovali a teraz ponúkajú nespočetné množstvo nových príležitostí, ktoré tradičný textilný priemysel predtým neprinášal.

Veľa sa hovorilo o raste Fast Fashion, ktorý za posledných dvadsať rokov dominoval rotačnej výrobe, s obrovským objemom objednávok prechádzajúcim svetom, aby splnili požiadavky spotrebiteľa, ktorý sa stal čoraz náročnejším, a to z hľadiska rozmanitosti dizajnu. a rýchlosť uvedenia na trh. Často však ignorujeme objem tlače, ktorý sa vytvára na obsluhu trhu s domácim zariadením, ktorý je rovnako rozmanitý a ponúka trh pripravený na digitálne narušenie. Spoločnosť SPG Prints (predtým Stork) má historickú stopu na všetkých trhoch s potlačou textilu ako popredný dodávateľ veľkoobjemových rotačných výrobných zariadení a atramentov slúžiacich priemyslu od založenia spoločnosti v roku 1947.

Spoločnosť prvýkrát vstúpila na textilný trh v roku 1953 s plochým strojom na potlač textilu. V roku 1963 spoločnosť SPG Prints uviedla na trh prelomový RD-1 spolu s prvou bezšvovou kruhovou obrazovkou na svete. Prvýkrát bola možná vysokorýchlostná rotačná tlač textilu a jej tieto inovácie boli základom, čím umožnili masovú výrobu potlačených textílií na celom svete.

V roku 1991 spoločnosť SPG Prints uviedla na trh prvý stroj na digitálnu potlač textilu – to bol len začiatok troch desaťročí digitálnych inovácií, ktoré nás priviedli tam, kde sme dnes, keďže digitálny textilný sektor sa rozširuje a predstavuje výzvu pre rotačnú výrobu.

V našom nedávnom podcaste sme urobili rozhovor so SPG Prints – Josom Notermansom, obchodným manažérom Digital Inks, aby sme prediskutovali ich cestu k digitálu a budúcnosť hybridnej textilnej výroby pomocou digitálnych aj konvenčných technológií. Tu je krátky súhrn najdôležitejších poznatkov z nášho rozhovoru. << Vypočujte si celý podcast >>

Vráťte čas – V 80. rokoch Stork, ako bol vtedy známy, vykonal štúdiu o nových technológiách, ktoré by možno nahradili rotačnú sieťotlač, a rozhodli sa, že chcú vlastniť aj túto technológiu. Výsledky tejto štúdie v roku 1987 predpovedali, že digitálna textilná tlač nahradí rotačnú do roku 2000.
V roku 1989 Jos Notermans nastúpil do spoločnosti priamo z univerzity a bol v SPG Prints od zrodu ich úplne prvých pokrokov v oblasti digitálnej textilnej výroby a paralelného vývoja technológií pre grafický priemysel. Ako sa ukázalo, do roku 2000 bolo digitálne len 1 % tlačenej produkcie, takže štúdia bola o 99 % mimo cieľa, no napriek tomu boli základy na mieste.
V roku 2002 spoločnosť SPG Prints otvorila svoj vlastný závod na výrobu tlače v Thajsku, aby dokázala a zlepšila svoju technológiu. Jos viedol toto zariadenie až do roku 2007, kedy sa vrátil do Holandska, aby viedol obchod tak, ako je to dnes, popri pokračovaní vývoja atramentov a strojov SPG.

V roku 2021 sa odhaduje, že približne 8 % textilnej produkcie sa celosvetovo tlačí pomocou digitálnych atramentových technológií.

Wide Format Graphics bola prvou aplikáciou, ktorá zahŕňala digitálnu tlač textilu, a preto boli technológie vytvorené pre grafický výstup s vysokým rozlíšením. Aby bolo možné previesť rotačnú výrobu na digitálnu, technológia tlačovej hlavy potrebovala napredovať, aby splnila špecifické požiadavky a kvalitu zavedenej tradičnej textilnej výroby, vyššiu rýchlosť a viacero sád atramentov. Bolo zrejmé, že SPG potrebuje vyvinúť novú technológiu, ktorá bola postavená na textilnú výrobu vo veľkom objeme. Grafické tlačové hlavy sú navrhnuté tak, aby tlačili v tesnej blízkosti substrátu, avšak v prípade textílií je výška hlavy faktorom, ktorý prispieva ku kvalite výroby, rýchlosti výroby a kontinuite tlače. Práve tento výskum definoval základné princípy a cestovnú mapu pre vývoj technológie SPG Prints - Archer.

Bolo tiež jasné, že keďže technológia napredovala veľkou rýchlosťou, zákazník si vyžadoval bezpečnú technológiu a budúcu bezpečnú investíciu, ktorá sa nestane zastaranou v priebehu niekoľkých rokov. Preto sa rozhodlo, že technológia hlavy bude nezávislá na elektronike stroja a ako taká sa dá podľa potreby a s pokrokom technológií vymeniť.


Popis: ​Za posledné tri desaťročia sa rýchlosť tlače zrýchlila, pričom úplne prvý digitálny textilný stroj tlačil rýchlosťou iba 1 m za hodinu – dnes v roku 2021 platforma SPG Archer ponúka rýchlosť tlače v rozsahu od 40 do 80 metrov za minútu. Obrazový kredit: SPG Prints.

Stojí za zmienku, že keď bola prvýkrát uvedená digitálna textilná tlač (1991), návrhy ešte nebolo možné vidieť na farebnom monitore počítača. Pred Windows 95 - pri programovaní pixelov bol prvým vizuálom, keď bol súbor skutočne digitálne vytlačený na látku. „Za posledných približne 25 rokov sme prešli dlhú cestu a splnili sme očakávania našich klientov – digitálne tlačové stroje teraz bežia rýchlejšie ako rotačné, keď v porovnaní s tým zohľadníte prestoje vo výrobe pri výmene sita a umývaní. Tlačová konverzácia už nie je o rýchlosti a zameriava sa na udržateľnosť.

Atramentová technológia bola tiež významným faktorom pri inovácii tlačového pracovného postupu, atramenty používané v tradičnej rotačnej tlači nie sú vhodné pre digitálnu produkciu, obsahujú ťažké múčky a iné nečistoty, ktoré nie sú kompatibilné s technológiami atramentových hláv. Výroba digitálneho atramentu je preto oveľa drahšia ako rotačný, treba z neho odstrániť nečistoty a pigmenty rozdrviť a zušľachťovať na digitálnu výrobu. Na prelome storočí bolo jedno kilo atramentu ocenené na približne 125 eur, čo je stále značný pokles zo 700 eur za kilo v roku 1991. V súčasnosti, ak sa pozriete na veľkoobjemových zákazníkov, je priemerná cena okolo 15 eur za kilo, niekedy ešte menej. Náklady na atrament na meter štvorcový sú stále dominantným faktorom v porovnaní s rotačnou výrobou – ale musíte sa pozrieť na väčší obraz, celkové náklady na vlastníctvo a komerčné zisky a výhody pri využívaní digitálnych strojov. „Hodnota zlomu medzi rotačným a digitálnym (spravidla) je okolo 1 000 m, menej ako 1 000 m digitálne je vždy lacnejšie. Ak tlačíte viac ako 5 000 m, rotačná bude nákladovo efektívnejšia, ale teraz je tu oveľa viac faktorov, ktoré vstupujú do hry ako súčasť komerčného argumentu.


Popis: SPG Prints zaznamenáva rast predaja rotačných aj digitálnych strojov, keďže textilný trh sa rozširuje pomocou oboch technológií, často súčasne. Trh musí vyhodnotiť najlepšie riešenie podľa kvality, čo vždy závisí od komerčnej reality klienta. Obrazový kredit: SPG Prints.

Ako trh dozrieva, Jos očakáva, že digitálna technológia dosiahne 20 – 30 % celkového dostupného trhu, pričom zvyšný objem bude poskytovať rotačná tlač – čisto preto, že náklady na digitál sú vo veľkoobjemovom priemyselnom sektore, kde zostane konvenčná tlač, príliš vysoké. Inovácie pre rotačnú sieťotlač pokračujú v súlade s cieľmi trvalo udržateľného rozvoja, rovnako ako pre digitálnu atramentovú technológiu. Spoločnosť SPG pokračuje vo svojom RND pre konvenčnú tlač a minulý rok uviedla na trh novú sieťovú technológiu, ktorá znižuje požadované percento atramentovej pasty na meter štvorcový – to všetko znižuje environmentálnu stopu textilného tlačiarenského priemyslu.

Hybridná výroba je už kľúčovým pracovným tokom pre textilný priemysel, väčšina zákazníkov SPG ponúka digitálnu aj konvenčnú výrobu, ktorá bola od roku 2010 urýchlená pokrokom, stabilitou a rýchlosťou, ktorú teraz dosahujú technológie digitálnej textilnej tlače, ako je Archer. V globálnej sfére sa deje veľa vecí, ktoré rozhodnú o tom, ako bude vyzerať budúcnosť, takže ak chcete posúdiť, aké je správne riešenie, nemali by ste sa pozerať len na cenu atramentu, alebo cenu stroja, resp. cena za meter štvorcový – nákupné správanie bude mať v blízkej budúcnosti obrovský vplyv na získavanie a výrobu tlačených textílií.

Keď sa vrátime späť tam, kde sme začali, bolo by zaujímavé znova sa pozrieť na technológiu – povedal Jos, čo keby sme vymenili atramentovú tlač? „Všetci sme si mysleli, že jeden prejazd bude ďalšou veľkou vlnou, ale nestalo sa tak, od roku 2015 existuje možno päťdesiat jednoprejazdových strojov – jeden prejazd nebol prelomom, ktorý sme predpovedali. Myslím si, že veľký prielom ešte len príde a pravdepodobne to súvisí so spoľahlivejšími a lacnejšími tlačovými hlavami. Ak sa pozriete na cenu hláv používaných v jednoprechodovom stroji ako prispievajúci faktor, celkové náklady na viac hláv môžu dosiahnuť až 800 000 eur. Ak dokážeme znížiť náklady na hlavy a elektroniku, môžeme znížiť náklady na stroje na polovicu – ak to dokážeme, a očakávam, že sa nám to podarí v nasledujúcich piatich rokoch, budeme mať prestávku v technológiách a to odomkne jednopriechodová výroba“.


Popis: Hlas zákazníka je najdôležitejším hlasom – musíme zostať blízko – musíme pochopiť jeho implicitné požiadavky, aby sme zaistili, že ďalšia generácia digitálnych alebo konvenčných technológií, ktoré sú vo vývoji, spĺňala obmedzené požiadavky priemyslu. Obrazový kredit: SPG Prints.

<< Vypočujte si celý podcast >>