Rast textilného odvetvia sa na prahu nového desaťročia nezmenšuje. Keďže svetová populácia sa neustále zväčšuje, rast výroby potlačeného textilu a dostupnosť potlačených výrobkov sa v skutočnosti zrýchli v súlade s rastúcim dopytom.

 

Za posledných dvadsaťpäť rokov sa trh s potlačou textílií výrazne zmenil, a aby sme splnili vyvíjajúce sa očakávania trhov, zmenili sa aj technológie, ktoré používame na výrobu mnohých miliárd metrov potlačených textílií, ktoré ročne vyrobíme. Textilný priemysel je rozmanité priemyselné odvetvie s mnohými, mnohými vrstvami, a práve tak, ako sa tieto obchodné vrstvy vyvíjali – zavedené trhy sa diverzifikovali a teraz ponúkajú nespočetné množstvo nových príležitostí, ktoré tradičný textilný priemysel predtým neposkytoval.

Veľa sa hovorí o raste rýchlej módy, ktorá za posledných dvadsať rokov ovládla rotačnú výrobu s obrovskými objemami objednávok, ktoré putujú po celom svete, aby splnili požiadavky spotrebiteľov, ktorí sa stali náročnejšími, pokiaľ ide o rozmanitosť dizajnu aj rýchlosť uvedenia na trh. Často však ignorujeme objem tlače, ktorý sa vytvára na obsluhu trhu s domácim nábytkom, ktorý je rovnako rozmanitý a ponúka trh pripravený na digitálne narušenie. Spoločnosť SPG Prints (predtým Stork) má historickú stopu na všetkých trhoch s textilnou tlačou ako popredný dodávateľ veľkoobjemových rotačných výrobných zariadení a farieb, ktoré slúžia tomuto odvetviu od založenia spoločnosti v roku 1947.

Spoločnosť prvýkrát vstúpila na textilný trh v roku 1953 s plochým textilným tlačiarenským strojom. V roku 1963 spoločnosť SPG Prints uviedla na trh prelomový stroj RD-1 spolu s prvým bezšvovým kruhovým sitom na svete. Po prvýkrát bola možná vysokorýchlostná rotačná potlač textilu a práve tieto inovácie boli základom, ktorý umožnil masovú výrobu potlačeného textilu na celom svete.

V roku 1991 spoločnosť SPG Prints uviedla na trh prvý digitálny stroj na potlač textilu – to bol len začiatok troch desaťročí digitálnych inovácií, ktoré nás doviedli tam, kde sme dnes, keď sa digitálny textilný sektor rozširuje a stáva sa výzvou pre rotačnú výrobu.

V našom nedávnom podcaste sme sa rozprávali s Josom Notermansom, obchodným manažérom spoločnosti SPG Prints pre digitálne farby, o ich ceste k digitalizácii a budúcnosti hybridnej textilnej výroby s využitím digitálnych aj konvenčných technológií. Tu je krátke zhrnutie kľúčových poznatkov z nášho rozhovoru. << Počúvajte celý podcast >>

Vráťme čas späť – V 80. rokoch 20. storočia spoločnosť Stork, ako bola vtedy známa, uskutočnila štúdiu nových technológií, ktoré by mohli nahradiť rotačnú sieťotlač, a rozhodla sa, že chce vlastniť aj túto technológiu. Výsledok tejto štúdie v roku 1987 predpovedal, že digitálna tlač na textil nahradí rotačnú do roku 2000.
V roku 1989 nastúpil do spoločnosti priamo z univerzity Jos Notermans, ktorý je v SPG Prints od zrodu ich prvých pokrokov v oblasti digitálnej výroby textilu a súbežného vývoja technológií pre grafický priemysel. Ukázalo sa, že do roku 2000 bolo iba 1 % tlačenej produkcie digitálnej, takže štúdia bola na 99 % mimo cieľa, ale napriek tomu boli základy vytvorené.
V roku 2002 spoločnosť SPG Prints otvorila v Thajsku vlastný závod na výrobu tlače s cieľom overiť a rozvinúť svoju technológiu, Jos viedol tento závod do roku 2007, keď sa vrátil do Holandska, aby viedol podnik v dnešnej podobe spolu s pokračujúcim vývojom farieb a strojov SPG.

Odhaduje sa, že v roku 2021 sa približne 8 % textilnej produkcie na celom svete bude tlačiť pomocou digitálnych atramentových technológií.

Širokoformátová grafika bola prvou aplikáciou, ktorá sa začala používať pri digitálnej tlači na textil, a preto boli technológie vytvorené pre grafický výstup s vysokým rozlíšením. Na to, aby sa rotačná výroba zmenila na digitálnu, bolo potrebné pokročiť v technológii tlačových hláv, aby spĺňala špecifické požiadavky a kvalitu zavedenej tradičnej textilnej výroby, zvýšila sa rýchlosť a početné sady farieb. Bolo zrejmé, že spoločnosť SPG musí vyvinúť novú technológiu, ktorá je stavaná na textilnú výrobu vo veľkom objeme. Grafické tlačové hlavy sú navrhnuté na tlač v tesnej blízkosti podkladu, avšak v prípade textílií je výška hlavy faktorom, ktorý prispieva ku kvalite výroby, rýchlosti výroby a kontinuite tlačovej stopy. Práve tento výskum definoval základné princípy a plán vývoja technológie SPG Prints – Archer.

Bolo tiež jasné, že vzhľadom na rýchly vývoj technológií zákazník potrebuje bezpečnú technológiu a bezpečnú investíciu do budúcnosti, ktorá nebude zastaraná už o niekoľko rokov. Preto sa rozhodlo, že technológia hlavy bude nezávislá od elektroniky stroja a ako taká sa bude dať vymeniť podľa potreby a technologického pokroku.

Titulok: Za posledné tri desaťročia sa rýchlosť tlače zrýchlila, pričom prvý digitálny textilný stroj tlačil rýchlosťou len 1 m za hodinu – dnes, v roku 2021, platforma SPG Archer ponúka rýchlosť tlače od 40 do 80 metrov za minútu. Obrázok: SPG Prints.

Je potrebné poznamenať, že v čase, keď sa digitálna tlač na textil objavila po prvýkrát (1991), nebolo ešte možné vidieť návrhy na farebnom monitore počítača. Pred systémom Windows 95 – pri programovaní pixelov – bol prvý vizuálny pohľad až vtedy, keď bol súbor skutočne digitálne vytlačený na látku. „Za tých približne 25 rokov sme prešli dlhú cestu a splnili sme očakávania našich klientov – digitálne tlačové stroje teraz pracujú rýchlejšie ako rotačné, keď pre porovnanie zoberieme do úvahy výrobné prestoje na výmenu sieťoviny a pranie. Rozhovor o tlači už nie je o rýchlosti a zameral sa na udržateľnosť.“

Technológia atramentu bola tiež významným faktorom inovácie pracovného postupu tlače, atramenty používané v tradičnej rotačnej tlači nie sú vhodné pre digitálnu produkciu, obsahujú ťažké múčky a iné nečistoty, ktoré nie sú kompatibilné s technológiami atramentových hláv. Výroba digitálnych atramentov je preto oveľa drahšia ako pri rotačnej tlači, nečistoty sa musia odstrániť a pigmenty sa musia pre digitálnu výrobu vyfrézovať a zjemniť. Na prelome storočí mal jeden kilogram atramentu hodnotu približne 125 eur, čo je stále výrazný pokles oproti 700 eurám za kilogram v roku 1991. V súčasnosti, ak sa pozrieme na veľkoodberateľov, priemerná cena sa pohybuje okolo 15 eur za kilogram, niekedy aj menej. Náklady na atrament na meter štvorcový sú v porovnaní s rotačnou výrobou stále dominantným faktorom – ale musíte sa pozrieť na širší obraz, na celkové náklady na vlastníctvo a na obchodné zisky a výhody pri využívaní digitálnych strojov. „Bod zlomu medzi rotačnou a digitálnou výrobou (spravidla) je okolo 1000 m, menej ako 1000 m je digitálna výroba vždy lacnejšia z hľadiska nákladov. Ak tlačíte viac ako 5 000 m, rotačný stroj bude nákladovo efektívnejší, ale v súčasnosti je oveľa viac faktorov, ktoré vstupujú do hry ako súčasť obchodného argumentu.“

Titulok: Spoločnosť SPG Prints zaznamenáva rast predaja rotačných aj digitálnych strojov, pretože textilný trh sa rozširuje o obe technológie, často súčasne. Trh musí vyhodnotiť najlepšie riešenie podľa zásluh, ktoré vždy závisí od obchodnej reality klienta. Obrázok: SPG Prints.

Spoločnosť Jos očakáva, že digitálna tlač dosiahne 20 – 30 % celkového dostupného trhu, pričom zvyšný objem bude tvoriť rotačná tlač, a to výlučne preto, že náklady na digitálnu tlač sú v priemyselnom sektore s veľkým objemom tlače, kde zostane konvenčná tlač, neúnosné. Inovácie v oblasti rotačnej sieťotlače pokračujú v súlade s cieľmi trvalo udržateľného rozvoja rovnako ako v prípade digitálnej atramentovej technológie. Spoločnosť SPG pokračuje v RND pre konvenčnú tlač a minulý rok uviedla na trh novú sieťotlačovú technológiu, ktorá znižuje potrebné percento atramentovej pasty na meter štvorcový – to všetko znižuje ekologickú stopu textilného priemyslu.

Hybridná výroba je už teraz kľúčovým pracovným postupom pre textilný priemysel, väčšina zákazníkov spoločnosti SPG ponúka digitálnu aj konvenčnú výrobu, ktorá sa od roku 2010 zrýchlila vďaka pokroku, stabilite a rýchlosti, ktorú teraz dosahujú technológie digitálnej tlače na textil, ako je napríklad Archer. V globálnej sfére sa deje veľa vecí, ktoré určia, ako bude vyzerať budúcnosť, takže na posúdenie toho, čo je správne riešenie, by ste sa mali pozerať nielen na náklady na farbu, náklady na stroj alebo cenu za meter štvorcový – nákupné správanie bude mať obrovský vplyv na to, ako sa bude v blízkej budúcnosti získavať a vyrábať potlačený textil.

Ak sa vrátime späť na začiatok, bolo by zaujímavé pozrieť sa na technológiu znova – povedal Jos, čo keby sme nahradili atramentovú tlač? „Všetci sme si mysleli, že ďalšou veľkou vlnou bude jednopriechodová tlač, ale nestalo sa tak, od roku 2015 existuje možno päťdesiat jednopriechodových strojov – jednopriechodová tlač nebola takým prelomom, ako sme predpovedali. Myslím si, že veľký prelom ešte len príde, a to pravdepodobne v súvislosti so spoľahlivejšími a lacnejšími tlačovými hlavami. Ak sa pozrieme na náklady na hlavy využívané v jednopriechodovom stroji ako na faktor, ktorý k tomu prispieva, celkové náklady na viacero hláv môžu dosiahnuť až 800 000 eur. Ak sa nám podarí znížiť náklady na hlavy a elektroniku, môžeme znížiť náklady na stroje o polovicu – ak sa nám to podarí, a ja očakávam, že sa nám to podarí v najbližších piatich rokoch, budeme mať prelomovú technológiu, ktorá uvoľní jednopriechodovú výrobu.“

Titulok: Hlas zákazníka je najdôležitejším hlasom – musíme zostať blízko – musíme pochopiť jeho skryté požiadavky, aby sme zabezpečili, že nová generácia digitálnych alebo konvenčných technológií, ktoré sa vyvíjajú, spĺňa konečné požiadavky priemyslu. Obrázok: SPG Prints.