По мере того, как мы вступаем в новое десятилетие, рост текстильного сектора не показывает никаких признаков ослабления. На самом деле, по мере того, как население Земли продолжает увеличиваться, рост производства текстиля с печатью и доступности печатной продукции должен ускориться в соответствии с растущим спросом.

 

За последние двадцать пять лет рынок текстильной печати значительно изменился, и для того, чтобы соответствовать растущим ожиданиям рынка, изменились и технологии, которые мы используем для производства многих миллиардов метров напечатанного текстиля, который мы производим каждый год. Текстильная промышленность — это многообразный промышленный сектор с большим количеством слоев, и именно по мере развития этих коммерческих слоев сложившиеся рынки диверсифицировались и теперь предлагают огромное количество новых возможностей, которые традиционная текстильная промышленность раньше не предоставляла.

Многое было сказано о росте «быстрой моды», которая в течение последних двадцати лет доминировала в ротационном производстве, с огромными объемами заказов, распространяемых по всему миру, чтобы удовлетворить запросы потребителя, который стал более требовательным как в плане разнообразия дизайна, так и в плане скорости выхода на рынок. Однако мы часто игнорируем объемы печати, которые производятся для обслуживания рынка домашней мебели, который не менее разнообразен и представляет собой рынок, готовый к цифровым потрясениям. Компания SPG Prints (ранее Stork) имеет исторический опыт работы на всех рынках текстильной печати, являясь ведущим поставщиком оборудования для ротационного производства больших объемов и красок, обслуживающих эту отрасль с момента основания компании в 1947 году.

Компания впервые вышла на текстильный рынок в 1953 году, выпустив плоскопечатный станок для печати по текстилю. В 1963 году SPG Prints выпустила революционную машину RD-1 вместе с первым в мире бесшовным круглым растром. Впервые стала возможной высокоскоростная ротационная текстильная печать, и именно эти инновации стали основой, обеспечившей массовое производство текстиля с печатью по всему миру.

В 1991 году компания SPG Prints выпустила первую цифровую машину для печати по текстилю — это было лишь начало трех десятилетий цифровых инноваций, которые привели нас к тому, что мы находимся сегодня, когда сектор цифрового текстиля расширяется, бросая вызов ротационному производству.

В нашем недавнем подкасте мы взяли интервью у менеджера по цифровым краскам компании SPG Prints Йоса Нотерманса, чтобы обсудить их путь к цифровым технологиям и будущее гибридного текстильного производства с использованием как цифровых, так и традиционных технологий. Вот краткое резюме основных выводов из нашей беседы. << Слушайте полный подкаст >>

Поверните время вспять — В 1980-х годах компания Stork, как она тогда называлась, провела исследование новых технологий, которые могли бы заменить ротационную трафаретную печать, и решила, что хочет владеть и этой технологией. Результаты этого исследования в 1987 году предсказали, что цифровая текстильная печать заменит ротационную к 2000 году.
В 1989 году Йос Нотерманс пришел в компанию прямо из университета и работает в SPG Prints с момента появления первых достижений в области цифрового текстильного производства и параллельного развития технологий для графической индустрии. Как оказалось, к 2000 году только 1% печатной продукции был цифровым, поэтому исследование на 99% не соответствовало цели, но, тем не менее, основы были заложены.
В 2002 году SPG Prints открыла собственный завод по производству печатной продукции в Таиланде, чтобы доказать и усовершенствовать свои технологии. Джос руководил этим предприятием до 2007 года, когда он вернулся в Голландию, чтобы управлять бизнесом в его нынешнем виде, а также продолжать разработку красок и оборудования SPG.

По оценкам, в 2021 году около 8% текстильной продукции в мире будет печататься с помощью цифровых струйных технологий.

Широкоформатная графика стала первым приложением к цифровой текстильной печати, и, соответственно, технологии были созданы для вывода графики высокого разрешения. Чтобы перевести ротационное производство на цифровое, необходимо было усовершенствовать технологию печатающих головок, чтобы удовлетворить специфические требования и качество традиционного текстильного производства, увеличить скорость и использовать несколько наборов чернил. Было очевидно, что SPG необходимо разработать новую технологию, предназначенную для текстильного производства в больших объемах. Графические печатные головки предназначены для печати в непосредственной близости от подложки, однако для текстиля высота головки является фактором, влияющим на качество, скорость производства и непрерывность печати. Именно это исследование определило основополагающие принципы и дорожную карту для разработки технологии SPG Prints — Archer.

Также было ясно, что, поскольку технологии развиваются с огромной скоростью, заказчику требовалась надежная технология и безопасные инвестиции в будущее, которые не устареют всего за несколько лет. Поэтому было решено, что технология головки не будет зависеть от электроники машины, и ее можно будет заменять по мере необходимости и по мере развития технологий.

Подпись: За последние три десятилетия скорость печати увеличилась: самая первая цифровая текстильная машина печатала со скоростью всего 1 м в час — сегодня, в 2021 году, платформа SPG Archer обеспечивает скорость печати 40-80 м в минуту. Image Credit: SPG Prints.

Стоит отметить, что когда цифровая текстильная печать только появилась (1991 г.), дизайны еще нельзя было увидеть на цветном компьютерном мониторе. До появления windows 95 — при программировании пикселей — первое визуальное изображение было получено, когда файл был напечатан на ткани цифровым способом. «За последние 25 лет мы прошли долгий путь и оправдали ожидания наших клиентов — цифровые печатные машины теперь работают быстрее ротационных, если учесть время простоя производства на смену растра и промывку. Разговор о печати больше не сводится к скорости, а сосредоточен на экологичности».

Технология чернил также сыграла значительную роль в инновации печатного процесса. Чернила, используемые в традиционной ротационной печати, не подходят для цифрового производства, они содержат тяжелые муки и другие загрязнения, которые не совместимы с технологиями струйных головок. Поэтому производство цифровых чернил намного дороже, чем ротационных, примеси необходимо удалять, а пигменты измельчать и очищать для цифрового производства. На рубеже веков один килограмм чернил стоил примерно 125 евро, что все еще является значительным снижением по сравнению с 700 евро за килограмм в 1991 году. В настоящее время, если Вы обращаетесь к крупным заказчикам, средняя цена составляет около 15 евро за килограмм, а иногда и меньше. Стоимость краски на квадратный метр по-прежнему является доминирующим фактором по сравнению с ротационным производством — но Вы должны смотреть на общую картину, на общую стоимость владения и на коммерческие выгоды и преимущества при использовании цифрового оборудования. «Точка безубыточности между ротационным и цифровым производством (как правило) находится в районе 1000 м, менее 1000 м цифровое производство всегда дешевле по стоимости. Если Вы печатаете более 5000 м, то ротационная машина будет более рентабельной, но сейчас существует множество других факторов, которые становятся частью коммерческого аргумента».

Подпись: SPG Prints наблюдает рост продаж как ротационных, так и цифровых машин, поскольку текстильный рынок расширяет использование обеих технологий, часто одновременно. Рынок должен оценить лучшее решение по достоинству, которое всегда зависит от коммерческих реалий клиента. Image Credit: SPG Prints.

По мере развития рынка Jos ожидает, что цифровая печать достигнет 20-30% всего доступного рынка, а ротационная обеспечит оставшийся объем — исключительно потому, что стоимость цифровой печати непомерно высока в крупносерийном промышленном секторе, где останется традиционная печать. Инновации в ротационной трафаретной печати продолжаются в соответствии с целями устойчивого развития, так же как и в цифровой струйной технологии. Компания SPG продолжает развивать традиционную печать, в прошлом году выпустив новую трафаретную технологию, которая позволяет снизить необходимый процент красящей пасты на квадратный метр — все это уменьшает экологический след текстильной печатной промышленности.

Гибридное производство уже является ключевым рабочим процессом для текстильной промышленности, большинство клиентов SPG предлагают как цифровое, так и обычное производство, которое с 2010 года ускорилось благодаря развитию, стабильности и скорости, достигаемым теперь технологиями цифровой текстильной печати, такими как Archer. В мире происходит много событий, которые определят, как будет выглядеть будущее, поэтому, чтобы понять, что является правильным решением, Вы должны смотреть не только на стоимость краски, или стоимость машины, или цену за квадратный метр — поведение покупателей окажет огромное влияние на то, как печатный текстиль будет закупаться и производиться в ближайшем будущем.

Возвращаясь по кругу к тому, с чего мы начали, было бы интересно снова взглянуть на технологию — сказал Джос, что если мы заменим струйную печать? «Мы все думали, что однопроходная печать станет следующей большой волной, но этого не произошло, с 2015 года существует, возможно, пятьдесят однопроходных машин — однопроходная печать не стала тем прорывом, который мы предсказывали. Я думаю, что большой прорыв еще впереди, и он, вероятно, связан с более надежными и дешевыми печатающими головками. Если Вы посмотрите на стоимость головок, используемых в однопроходной машине, как на фактор, способствующий этому, то общая стоимость нескольких головок может достигать 800 000 евро. Если мы сможем снизить стоимость головок и электроники, мы сможем вдвое уменьшить стоимость машин — если мы сможем это сделать, а я ожидаю, что мы сможем это сделать в ближайшие пять лет, мы получим революционную технологию, которая откроет производство однопроходной печати».

Подпись: Голос клиента — это самый важный голос — мы должны быть рядом — мы должны понимать их неявные требования, чтобы гарантировать, что следующее поколение цифровых или традиционных технологий, которые находятся в разработке, отвечает конечным требованиям индустрии. Image credit: SPG Prints.