Uma mesa redonda FESPA SmartHUB na Personalisation Experience 2025 discutiu o impacto transformador do fabrico inteligente na indústria têxtil. Os especialistas destacaram a mudança para a personalização a pedido, impulsionada pela impressão digital, análise de dados e automação. As principais conclusões incluíram um melhor controlo das máquinas, uma redução significativa dos resíduos através de software inteligente e da gestão da cor, e uma maior sustentabilidade através da eficiência energética e do near-shoring, garantindo agilidade e responsabilidade ambiental na produção têxtil.

A produção inteligente está a transformar as indústrias em todo o mundo, e o sector têxtil não é exceção. Na recente FESPA SmartHUB, realizada em Berlim, uma mesa redonda dinâmica reuniu líderes da indústria para discutir como a tecnologia está a remodelar os processos de produção têxtil para melhor. Desde o fabrico a pedido e a personalização da impressão até às soluções de software orientadas para a sustentabilidade, os debates esclareceram a forma como os avanços na automatização inteligente, na análise de dados e no design ágil estão a impulsionar o futuro dos têxteis.

Este artigo explora as principais conclusões do painel de discussão do SmartHUB da Fespa, destacando exemplos impactantes e percepções de especialistas partilhadas pelos membros do painel:

  • Folker Stachetzki – Marketing – Irmão
  • Sharon Donovich – Diretora de Comunicações de Marketing – Kornit Digital
  • Guy Alroy – Fundador, Diretor-Geral – Early.Vision
  • Oliver Mustoe-Playfair – Cofundador – Prinfab
  • Moderador: Debbie McKeegan – Embaixadora Têxtil da Fespa

Quer sejas um fabricante de têxteis, um fornecedor de tecnologia ou um observador da indústria, ficarás a saber como o fabrico inteligente está a redefinir a eficiência da produção, a reduzir o desperdício e a acelerar a sustentabilidade no espaço dos têxteis impressos.

O que é o fabrico inteligente de têxteis?

O fabrico inteligente envolve a integração de tecnologias avançadas, como a tecnologia de impressão digital, a automatização baseada em dados, a aprendizagem automática e o software inteligente para otimizar os fluxos de trabalho de produção. Para a indústria têxtil, esta abordagem representa uma mudança monumental dos métodos tradicionais de produção em massa para sistemas ágeis de produção personalizada e sustentável.

Sharon Donovich, da Kornit Digital, delineou o fabrico inteligente como “quatro pilares”: uma mudança da produção em massa para a personalização, a adoção de uma análise avançada de dados, uma previsão precisa e uma maior automatização. Estes princípios permitem às empresas têxteis responder eficazmente às exigências do mercado, baixar os custos operacionais e reduzir os impactos ambientais.

Uma mudança crescente no sentido da personalização: A procura de produtos personalizados e a pedido tem crescido rapidamente nos últimos seis a sete anos, alterando a dinâmica da produção têxtil. Debbie McKeegan, a Embaixadora Têxtil da FESPA, abriu a discussão enfatizando a importância da digitalização nesta transformação. Destacou o seu potencial para capacitar as empresas a satisfazerem as exigências dos clientes e, ao mesmo tempo, adoptarem práticas sustentáveis.

Sharon explicou: “A capacidade de prever com exatidão e produzir apenas o que é necessário é a marca da produção inteligente. Trata-se de agilidade – não apenas na produção, mas também no design. A personalização levou as empresas têxteis a encurtarem os ciclos de produção, a minimizarem os desperdícios e a adaptarem-se às mudanças nas exigências dos consumidores.”

O controlo de máquinas melhora a produção a pedido: O controlo preciso da máquina é um fator de mudança para a produção a pedido. Folker descreveu a forma como a Brother desenvolveu soluções de impressão inovadoras, construindo o seu próprio sistema de máquinas adaptado a necessidades de produção específicas. Esta mudança permitiu-lhes atingir um nível de precisão e flexibilidade anteriormente inatingível nos modelos de fabrico tradicionais.

Oliver Mustoe-Playfair, da Prinfab, também referiu que o seu objetivo era “democratizar o design” através de soluções de software que permitissem um fabrico escalável a pedido. O seu modelo de negócio de comércio eletrónico permite que os utilizadores finais comprem têxteis impressos a pedido, democratizando o design e dando poder aos criativos – ao mesmo tempo que reduzem as encomendas mínimas, bem como os erros operacionais e o desperdício. “Automatizando o agrupamento de encomendas e imprimindo apenas o necessário, reduzimos os recursos gastos com a sobreprodução.”

Reduzir o desperdício através da tecnologia e da análise de dados: Um dos desafios mais prementes na indústria têxtil é o desperdício, e o fabrico inteligente apresenta soluções convincentes. Os especialistas da indústria destacaram a forma como a automação e a análise de dados com base em IA estão a ajudar os fabricantes a resolver problemas complexos de resíduos.

Oliver explicou: “A monitorização dos resíduos é fundamental, especialmente na impressão têxtil. O acompanhamento de factores como a humidade ou a qualidade defeituosa do tecido ajuda a resolver os problemas antes que estes se agravem.” O registo e a análise de dados não só melhoram o controlo de qualidade, como também fornecem informações mais aprofundadas sobre os padrões de consumo e as ineficiências de produção.

O software também desempenha um papel vital na gestão de resíduos da Prinfab. Tendo desenvolvido a sua própria ferramenta de software que utiliza algoritmos avançados para automatizar o agrupamento de encomendas, gerando uma utilização mais eficiente do tecido. Sharon Donovich sublinhou ainda a importância da gestão da cor, explicando: “A correspondência exacta da cor minimiza drasticamente o desperdício ao reduzir a necessidade de reimpressões e ajustes.”

Impulsionar a sustentabilidade através de sistemas inteligentes

A sustentabilidade foi um dos temas centrais da conversa, com todos os membros do painel a sublinharem o crescente impulso global para práticas amigas do ambiente nos têxteis. Folker Stachetzki, da Brother, descreveu a sua atenção para minimizar a utilização de produtos químicos e materiais, ao mesmo tempo que desenvolve maquinaria energeticamente eficiente. A legislação global e os requisitos de certificação estão a levar as empresas a dar prioridade à sustentabilidade na investigação e desenvolvimento.

A automatização também reduz a intervenção humana, alinhando os processos de produção com os objectivos de sustentabilidade. Sharon sublinhou este facto, referindo: “A automatização poupa não só materiais, mas também energia, o que é fundamental para viabilizar a produção local e sustentável.”

Os membros do painel observaram que a pandemia de COVID-19 e a geo-instabilidade aceleraram ainda mais tendências como o near-shoring e a automatização. Ao colocar a produção mais perto dos mercados finais, os fabricantes podem reduzir os custos de transporte e a pegada de carbono, respondendo mais rapidamente às exigências dos consumidores.

Aproveitar a automação e simplificar a tecnologia: O futuro da produção inteligente está na automação. Os participantes concordaram que a simplificação dos processos operacionais para minimizar a necessidade de intervenção humana será fundamental. Folker destacou inovações como os códigos QR e os pinos dedicados que optimizam as definições da máquina para peças de vestuário específicas, melhorando a precisão e a facilidade de utilização.

“O software é a espinha dorsal da impressão e personalização sustentáveis. Ao permitir a eficiência, reduzir o desperdício e fornecer soluções personalizadas à escala, permitimos que as empresas cumpram os objectivos económicos e ambientais.” – Guy Alroy, Early Vision

Debbie McKeegan observou: “Simplificar a tecnologia é fundamental para uma produção ágil. As impressoras não devem ter de tocar na tecnologia para ajustar continuamente as definições; devem ser autónomas por defeito, utilizando tecnologia inovadora.”

Principais conclusões e perspectivas futuras para o fabrico de têxteis inteligentes

O debate da mesa redonda deixou uma coisa bem clara: o fabrico inteligente não é apenas uma opção, mas uma necessidade para a indústria têxtil prosperar no meio de condições de mercado em evolução. Apresentamos de seguida as principais conclusões:

Mudança para a personalização: A indústria está a passar da produção em massa para soluções personalizadas e a pedido que reduzem o desperdício e permitem ciclos de produção mais curtos.

Foco no controlo de máquinas: As soluções de maquinaria à medida e a automatização estão a permitir níveis de precisão e eficiência sem precedentes.

Compromisso com a sustentabilidade: As empresas estão a dar prioridade à redução de resíduos, à eficiência dos recursos e à inovação sustentável.

Papel crítico do software: As soluções de software inteligentes estão a ajudar a normalizar os processos, a melhorar a qualidade e a democratizar o design.

Adoção da automatização: Os sistemas de produção autónomos estão a simplificar a complexidade, a reduzir a dependência da intervenção humana e a acelerar a produção local.

O fabrico inteligente já não é um conceito do futuro, mas uma realidade tangível que impulsiona a indústria têxtil atual. Ao tirar partido da automatização da impressão, da análise preditiva e das práticas sustentáveis, as empresas têm a oportunidade de alcançar a excelência operacional, ao mesmo tempo que satisfazem as expectativas dos consumidores em constante evolução.

Se a tua empresa está pronta para dar o salto para o fabrico inteligente, considera a possibilidade de estabelecer uma parceria com fornecedores de tecnologia que se alinham com a tua visão de sustentabilidade e soluções inteligentes. A era da produção ágil chegou, e agora é a altura de a abraçar.

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