Garment Printing

9 zasad odchudzonej produkcji dla dekoratorów odzieży

by | 22.04.2024
9 zasad odchudzonej produkcji dla dekoratorów odzieży

Marshall Atkinson dzieli się różnymi zasadami odchudzonej produkcji, które pomagają usprawnić operacje, zmniejszyć ilość odpadów, zwiększyć produktywność i obniżyć koszty firmy.

Oto pytanie: Czy chcesz usprawnić operacje, zmniejszyć ilość odpadów, zwiększyć produktywność i obniżyć koszty?

Oczywiście, że tak.

Witamy w niesamowitych zasadach odchudzonej produkcji. Zasady Lean Manufacturing, pierwotnie opracowane w celu usprawnienia ogromnych linii produkcyjnych samochodów, mają równie zastosowanie i są rewolucyjne w branży dekoracji odzieży.

Niezależnie od tego, czy Twój dzień obejmuje sitodruk, druk cyfrowy, sublimację, haftowanie czy stosowanie termotransferu… a może wszystkie te rozwiązania – pomysły na odchudzoną produkcję mogą pomóc w przekształceniu Twojej firmy oraz poprawie wydajności i produktywności.

Czym jest Lean Manufacturing?

Produkcja odchudzona to metodologia zaprojektowana w celu promowania wydajności przepływu i minimalizacji odpadów w dowolnym systemie produkcyjnym. Chociaż dekoratorzy odzieży zwykle nie uważają się za „producentów”, ty właśnie taki jesteś.

Produkcja polega na wzięciu czegoś, zmodyfikowaniu tego i wyprodukowaniu czegoś na końcu procesu. Może to być widżet, drzwi samochodu, mebel biurowy… lub zdobiona część garderoby.

Podstawowe koncepcje odchudzonej produkcji można zastosować w branży dekoracji odzieży. Głównym celem jest zwiększenie produktywności poprzez identyfikację i wyeliminowanie działań, które nie przynoszą wartości dodanej, co pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze.

Kluczowe koncepcje Lean wyjaśnione w prosty sposób:
  • Kaizen (ciągłe doskonalenie) to filozofia ciągłego poszukiwania ulepszeń. W Lean „Wydarzenie Kaizen” gromadzi Twój zespół w celu przeglądu pracy, procesów i działań oraz zaproponowania serii drobnych ulepszeń w sposobie organizacji pracy lub zarządzania zamówieniami.
  • 5S (Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain) to system organizacyjny, który pomaga utrzymać porządek w miejscu pracy i płynność procesów. Nie możesz wykonywać dobrej pracy, jeśli w Twoim sklepie panuje bałagan. Wdrożenie 5S pozwala skrócić czas poszukiwania narzędzi czy materiałów, co przyspiesza cały proces produkcyjny.
  • Kanban (sygnalizacja wizualna) – to pomysł, który pomaga zarządzać procesami za pomocą sygnałów wizualnych (takich jak karty lub pojemniki), aby wskazać, kiedy należy ponownie zamówić, uzupełnić zapasy lub podjąć działania. Pomaga to w przyspieszeniu produkcji i przyspiesza proces, dzięki czemu łatwiej jest wiedzieć, co robić dalej.
  • Poka-Yoke - tu chodzi o unikanie błędów. Czy śledzisz swoje błędy? Dzieje się tak w każdym aspekcie Twojej działalności. Kiedy zaczniesz się im przyglądać i opracowywać sposoby unikania błędów, radykalnie zwiększysz wydajność.
  • Andon - to pomoc wizualna sygnalizująca konieczność podjęcia działania. Na przykład w Twoim sklepie pracownik może włączyć migające światło, aby zasygnalizować, że coś wymaga zatwierdzenia lub że potrzebuje pomocy.
  • Jidoka – zasada ta pozwala pracownikom zatrzymać proces produkcyjny w przypadku wykrycia problemu. To proaktywne podejście do kontroli jakości gwarantuje natychmiastowe rozwiązanie każdego problemu.
  • Just-In-Time – jest to metoda produkcji „pull”, a nie „push”. Dzięki tej metodzie pracuje się tylko nad potrzebnymi elementami, zamiast tworzyć dodatkowe, które nie służą żadnemu celowi.
  • Jedź do Genby . Oznacza to, że aby coś zrozumieć, trzeba to zobaczyć na własne oczy. Jedziesz tam, gdzie wykonywana jest praca. Kierownictwo często podejmuje decyzje w biurze, a nie tam, gdzie wykonywane są działania.
  • Muda oznacza odpady. Celem Lean jest wyeliminowanie marnotrawstwa, a metodologia ta koncentruje się na siedmiu rodzajach marnotrawstwa: transporcie, zapasach, ruchu, oczekiwaniu, nadmiernym przetwarzaniu, nadprodukcji i defektach.

Od czego zacząć stosując Lean

Świetnie, jeśli chcesz zacząć wykorzystywać te pomysły w swoim sklepie! Pamiętaj jednak, że jest to proces ciągły i nie uda Ci się zrobić wszystkiego na raz. Łatwo jest popaść w nadmierny entuzjazm i chcieć zająć się zbyt wieloma projektami.

Zidentyfikuj odpady

Pierwszym krokiem jest identyfikacja odpadów. Dotyczy to wszystkich aspektów Twojej działalności, nie tylko produkcji. Twoją misją jest zauważanie, gdzie występują wąskie gardła lub marnują się zasoby. Czy Twoi pracownicy na coś czekają? Sprawdź, czy możesz zidentyfikować podstawową przyczynę opóźnienia. Nawiasem mówiąc, w wielu przypadkach może to wynikać z braku informacji.
Omówienie tej koncepcji z personelem to prosty sposób na identyfikację odpadów. Zapytaj ich: „Co jest zepsute?” lub „Co możemy ulepszyć, aby ułatwić Ci pracę?” Zaufaj mi, oni wiedzą i mają swoje zdanie.

Uproszczać

Następnym krokiem jest rozpoczęcie procesu 5S, który pomoże Ci systematycznie organizować przestrzeń pracy. Zacznij od uporządkowania narzędzi i materiałów, zostawiając tylko to, co niezbędne. Tak, to oznacza uporządkowanie firmy. Następnie uporządkuj wszystko, posprzątaj swoją przestrzeń i stwórz standardy utrzymania nowego zorganizowanego sposobu pracy.
Prawdę mówiąc, to może być najtrudniejsza część Lean. W tej branży panuje duży bałagan, a utrzymanie miejsca pracy w czystości i porządku może być trudne. Przede wszystkim jest to wyzwanie związane z przywództwem.

Stale ulepszaj

Ten pomysł dotyczy Twojej kultury biznesowej. Chcesz stworzyć środowisko, w którym każdy pracownik czuje się odpowiedzialny za sugerowanie ulepszeń i wdrażanie pomysłów.
Może to być tak proste, jak dodanie przedłużek do nóg stołu, aby wysokość stołu była wygodniejsza i bardziej ergonomiczna dla pracownika w codziennym użytkowaniu.

Ulepszenia nie muszą być ogromnymi projektami. Zacznij od prostych pomysłów, które pomogą pracownikom lepiej pracować. Drobne ulepszenia, wdrażane w sposób ciągły, kumulują się, dając duże korzyści pod koniec roku.

Mapowanie procesów

Jednym z narzędzi, które będzie miało duże znaczenie w Twoim projekcie Lean, będzie mapowanie przepływu pracy. Poświęć czas na dokumentowanie każdego etapu procesu dla każdej funkcji w swoim sklepie. Od początku do końca, jak przebiega praca?

  • Kto wykonuje pracę?
  • Gdzie wykonują pracę?
  • Jak długo powinien trwać każdy etap pracy?
  • Aby praca mogła zostać wykonana, jakie nakłady lub inne działy wpływają na pracę? Czy może to powodować opóźnienia?
  • Jak przebiega harmonogram prac?
  • Czy pracownicy wiedzą, co robić dalej, bez konieczności mówienia im?

Prostym sposobem na wizualizację tego jest utworzenie dokumentu wizualnego krok po kroku. Zapisz słowo lub krótką frazę opisującą akcję w każdym kroku. Użyj strzałek, aby pokazać kierunek procesu i działania zależne od innych działów. Na przykład dział zakupów nie może zamówić zapasów dla zadania, dopóki informacje nie znajdą się w systemie.

Realizacja

Łatwą częścią Lean może być podjęcie decyzji, co zrobić. Najtrudniejszą częścią jest wprowadzanie ulepszeń i zmian.

W końcu ile projektów rozpocząłeś w swojej firmie i nie dokończyłeś? Założę się, że jest mnóstwo.

Kilka wskazówek dotyczących udanego wdrożenia:

  • Zacznij od małego l. Staraj się mieć wiele łatwych zwycięstw. Uporządkowanie i uporządkowanie jednego małego obszaru sklepu będzie łatwiejsze niż całego obiektu.
  • Angażuję twój personel . Najlepsze praktyki opierają się na podejściu „od dołu do góry”, a nie od góry do dołu. Twoja załoga wie, co stoi na przeszkodzie, aby pracować lepiej. Czego potrzebują? Pomóc im.
  • Mierzyć . Jest takie powiedzenie: „To, co się mierzy, zostaje udoskonalone”. W przypadku Lean spróbuj określić ilościowo swój proces. Ile? Jak dużo czasu to zajmuje? Ustal punkt odniesienia i pracuj nad poprawą swoich wyników. Wszystko powinno mieć numer.
  • Twórz standardy . Jaka jest ustalona norma dotycząca sposobu postępowania z czymś? Ustal „firmowy sposób” robienia czegoś, a nie „sposób Susan” (czy jak tam się nazywa) na robienie czegoś. Kluczem do tego jest mapowanie procesów i benchmarking.
  • Pozwól sobie na porażkę . Nie wszystko będzie działać w 100% przypadków. W porządku. Porażka to nauka. Jeśli nie popełniasz błędów, nie próbujesz. Czasami potrzeba kilku prób, aby dowiedzieć się, jak zrobić coś lepiej. Perfekcja jest iluzją. Kontynuuj wysiłki, aby uzyskać lepsze wyniki.
  • Nie daj się zwieść japońskiemu słownictwu . Liczą się koncepcje.

Następne kroki

Przyjęcie Lean nie polega na jednorazowych zmianach. Chodzi o zmianę sposobu myślenia w zakresie ciągłych ulepszeń. Pamiętaj, to nigdy się nie kończy.

Analizuj każdy proces pod kątem marnotrawstwa i zachęcaj załogę do podejmowania aktywnych kroków w celu usprawnienia swojej pracy. Świętuj sukcesy, a nawet porażki!

Jeśli możesz, spraw, aby ten wysiłek był przyjemnością.

Zacznij od małych rzeczy. Wybierz jedną praktykę Lean, taką jak 5S, i wprowadź ją w swojej firmie. Śledź swoje postępy i stopniowo rozwijaj program.

Każdy mały krok, który podejmujesz, jest krokiem w kierunku bardziej wydajnego i dochodowego biznesu.
Dlaczego nie zacząć już dziś?


Powrót do aktualności

Chcesz dołączyć do naszej społeczności?

Zapytaj już dziś o dołączenie do lokalnego stowarzyszenia FESPA lub FESPA Direct

Zapytaj dzisiaj

Ostatnie wiadomości

Możliwości druku wielkoformatowego w pomieszczeniach
Wide Format Printing

Możliwości druku wielkoformatowego w pomieszczeniach

Nessan Cleary omawia liczne możliwości zastosowań wielkoformatowych w pomieszczeniach zamkniętych, niektóre są przeznaczone zarówno do użytku krótkoterminowego, jak i długoterminowego. Nessan dzieli się także zaletami oferty ekspozytorów wewnętrznych, różnymi technologiami druku oraz zrównoważonymi opcjami dla tego sektora.

27-05-2024
Jakie są obecnie najpopularniejsze maszyny do sitodruku?
Screen printing

Jakie są obecnie najpopularniejsze maszyny do sitodruku?

Jest to wciąż niezwykle popularna metoda wśród firm poligraficznych na całym świecie. Rob Fletcher przygląda się rynkowi sitodruku, rozmawia z producentami o ich najnowszych osiągnięciach i zastanawia się, czego możemy się spodziewać w odniesieniu do przyszłości branży.

27-05-2024
Jak zintegrować różne oprogramowanie, aby zbudować bardziej zautomatyzowany przepływ pracy
Software

Jak zintegrować różne oprogramowanie, aby zbudować bardziej zautomatyzowany przepływ pracy

Nessan Cleary podziela trend, że w ostatnich latach branża poligraficzna chętniej współpracuje z rozwiązaniami SaaS, ponieważ zmniejsza to potrzebę inwestycji z góry.

27-05-2024
Najnowsze innowacje w technologiach sitodruku
Screen printing

Najnowsze innowacje w technologiach sitodruku

Marshall Atkinson dzieli się najnowszymi innowacjami w technologii sitodruku i przyszłością sitodruku, w tym sztuczną inteligencją, obrazowaniem ekranowym, systemami hybrydowymi, atramentem eko-plastizolowym i technologią atramentu cyfrowego 3D.

24-05-2024