W jaką technologię powinieneś zainwestować? Szycie czy zgrzewanie wysoką częstotliwością?

Jeśli chodzi o wykańczanie wydruków wielkoformatowych, wiele drukarni staje przed wyborem między szyciem a zgrzewaniem wysokiej częstotliwości, Sonja Angerer bada obie opcje i doradza, która z nich jest bardziej odpowiednia dla Twojej firmy.

2 najpopularniejsze metody nadruku na plandekach lub materiałach tekstylnych to szycie i zgrzewanie wysokiej częstotliwości. Obie te metody mają swoje zalety i wady, a czasami są nieodpowiednie dla technologii powszechnie stosowanych w druku wielkoformatowym. W tym artykule zbadamy oba procesy, analizując zarówno ich zalety, jak i wady, a także potencjalne zastosowania, które mogą pomóc drukarniom w podjęciu świadomej decyzji inwestycyjnej.

Szycie i druk wielkoformatowy

Wszystkie drukarnie chcą mieć możliwość usprawnienia procesu wykańczania wydruków na plandekach i tekstyliach. Przemysłowe maszyny do szycia są szeroko stosowane i można je kupić z drugiej ręki w niskiej cenie. Dobrze sprawdzają się przy obszywaniu lub mocowaniu SEG do zadrukowanych tekstyliów, przemysłowe maszyny do szycia radzą sobie nawet z cienkimi plandekami. Warunkiem wstępnym jest jednak to, że wymagany jest przeszkolony specjalista. Wykończenie może stać się wąskim gardłem, ponieważ nie ma wystarczającej wydajności, aby zaspokoić duże i pilne potrzeby.

Jeśli regularnie wymagane są większe ilości szycia, automaty do szycia, takie jakrodzina MX Event od Meevo lub linia produktów Cronos od Matic mogą być dobrym rozwiązaniem. Są one przeznaczone głównie do długich, prostych szwów. Taśma transportowa zapewnia, że materiał tekstylny jest wolny od zniekształceń. Oznacza to, że nawet rozciągliwe materiały mogą być szyte bardzo precyzyjnie. Po krótkim przeszkoleniu maszyny do szycia mogą być również obsługiwane przez średnio wykwalifikowany personel. Zwykle dostępne są różne dodatkowe moduły, dzięki czemu można przymocować paski na rzepy lub lamówki.

Niezależnie od tego, czy materiał jest tkany, dzianinowy czy nietkany, maszyny do szycia i automaty najlepiej nadają się do tych materiałów tekstylnych. Można wykorzystywać zarówno włókna naturalne, jak i syntetyczne. Szwy zazwyczaj dobrze trzymają, nawet na zewnątrz. Nie są one jednak całkowicie wodoodporne, dlatego w razie potrzeby należy je dodatkowo zabezpieczyć taśmą klejącą.

Zgrzewanie wysokiej częstotliwości dla drukarek

Zgrzewanie wysokiej częstotliwości jest częściej stosowane w druku cyfrowym do łączenia materiałów plandekowych. Technika ta działa na winylu i PU, 2 materiałach, które są powszechne w długotrwałych zastosowaniach zewnętrznych. Głowice zgrzewające wysokiej częstotliwości lub HF są dostępne w wersjach stacjonarnych i montowanych na stołach. W przypadku bardzo szerokich zastosowań powszechne są modele mobilne, które są prowadzone wzdłuż belki. Zazwyczaj producenci obejmują Forsstrom i FIAB.

Podczas spawania prądem o wysokiej częstotliwości elektroda generuje pole elektromagnetyczne oscylujące z częstotliwością 27,12 MHz. Generuje to ciepło, które zmiękcza materiały, które są umieszczane jeden na drugim. Pod wpływem wysokiego ciśnienia materiały stapiają się, a powstała spoina jest trwała, stabilna, wodoodporna i hermetyczna. Ponieważ można łączyć ze sobą kilka warstw, proces zgrzewania HF może być również wykorzystywany do montażu oczek wykonanych z PVC, które są odporne na naprężenia.

Podczas gdy zgrzewanie wysoką częstotliwością PVC i PU jest prawie bezkonkurencyjne, technologia ta nie może być stosowana na alternatywnych, bardziej przyjaznych dla środowiska podłożach, takich jak PET. Istnieją jednak inne sposoby zgrzewania materiałów plandekowych. Powszechnie stosuje się zgrzewanie gorącym ściegiem lub gorącym klinem, a także zgrzewanie impulsowe z podgrzewanym paskiem teflonowym. Istnieją również systemy wykorzystujące ultradźwięki lub laser. Czasami do łączenia plandek używa się kleju lub taśm samoprzylepnych. Ręczne urządzenia do mobilnego zgrzewania plandek zazwyczaj wykorzystują termoelementy lub gorące powietrze.

W przeciwieństwie do spawania metali, użytkownicy zgrzewarek HF zazwyczaj nie muszą posiadać dowodu przeszkolenia spawalniczego, chociaż producenci tacy jak Forsstrom oferować dalsze szkolenia dla wykwalifikowanego personelu na własnych urządzeniach HF.

Szycie czy spawanie HF dla drukarek?

Wykończenie zadrukowanych plandek i materiałów tekstylnych w drukarni zależy głównie od zastosowań i ich wymagań. Zgrzewanie wysoką częstotliwością lub szycie są realnymi opcjami. Tam, gdzie materiał tekstylny jest powszechny, powszechnie stosuje się szycie.

Zgrzewanie wysokiej częstotliwości jest często stosowane w druku wielkoformatowym oraz do produkcji namiotów i obiektów 3D. Jednak wykorzystanie PVC jako podłoża w Europie spada. Wiele ekologicznych przyjazne alternatywy nie mogą być łączone przy użyciu procesu HF.

Ważne jest również rozważenie całego procesu, niezależnie od wybranej technologii. Przykładowo, pojedyncza spawarka ręczna lub przemysłowa maszyna do szycia jest stosunkowo niedroga. Jednak rozwiązania ręczne często okazują się niewystarczające pod względem produktywności. W przypadku szczytowych zamówień wymagany jest dodatkowy przeszkolony personel i sprzęt. Na dłuższą metę kosztuje to zwykle więcej niż automatyczna maszyna do szycia lub wysoce wydajny sprzęt spawalniczy.

Podobnie jak w przypadku pras drukarskich, konieczne jest uwzględnienie zużycia energii przy podejmowaniu decyzji inwestycyjnych dotyczących urządzeń do szycia i spawania. Może to również obejmować inne moduły wymagane w całym procesie, takie jak sprężone powietrze lub odciąg.