Procesbeheersing: bent u op de hoogte?
Paul Lindström zegt dat het moderniseren van uw workflowsystemen uw bedrijf winstgevender en productiever zal maken.
Net als bij alle andere organisaties die industriële productieprocessen gebruiken, moeten grafische bedrijven moderne procescontroletechnieken toepassen in de hele printproductie-workflow. Correct geïmplementeerde procesbeheersing verbetert de uitvoerkwaliteit en doorlooptijden. Het vermindert kosten, energieverbruik en afval. Naast het verbeteren van de klanttevredenheid in het algemeen, vinden printserviceproviders (PSP's) die zwaar hebben geïnvesteerd in procesbeheersing ook dat het door medewerkers zeer positief wordt beoordeeld.
Totale kwaliteitsmanagement
Procescontrole is geen geïsoleerd project, maar moet worden gezien als iets dat volledig is geïntegreerd in alle processen in het bedrijf. We denken vaak dat procesbeheersing vooral relevant is voor productie, waar het vaak wordt toegepast. Maar het kan en moet ook van toepassing zijn op administratieve taken, evenals op marketing- en verkoopactiviteiten. Dit komt omdat procesbeheersing gaat over het verminderen van afval, of het nu tijdverspilling, middelen of materialen zijn. Dit is waar de uitdrukking Total Quality Management (TQM) echt op van toepassing is. 
Procesbeheersing is onderdeel van Total Quality Management (TQM). De behoeften van de klant moeten altijd centraal staan, samen met een constant streven naar continue verbetering
Veel bedrijven gebruiken stroomschema's om bestaande productieprocessen te beschrijven, om te bepalen waar en wanneer er controlepunten moeten zijn, waar kwaliteitscontrole plaatsvindt. De stroomschema's bieden ook een handige manier om visueel te beschrijven hoe correcte en geoptimaliseerde productieprocedures eruit zien, en kunnen ook worden gebruikt bij het opleiden van nieuw personeel. U kunt vereenvoudigde overzichtsstroomschema's hebben, aangevuld met meer gedetailleerde stroomschema's die de verschillende subprocessen in meer detail beschrijven. 
Het is meestal erg handig om stroomschema's te maken om de productieprocessen te beschrijven, vooral om te identificeren en vast te stellen waar en wanneer kwaliteitscontrole moet plaatsvinden.
Risicobeoordeling
De ISO 9001-norm voor kwaliteitsmanagementsystemen is waarschijnlijk de meest bekende internationale norm. Het is nauw verwant aan zowel procesbeheersing als kwaliteitsmanagement en beschrijft de componenten die in een robuust kwaliteitsmanagementsysteem aanwezig moeten zijn.
Maar ISO 9001 zegt niets over welke hardware of software u moet gebruiken of welke methoden u moet toepassen om uw doelen te bereiken. Het is gebaseerd op het Plan, Do, Check en Act / Adjust (PDCA) -model en het centrale thema is dat bedrijven moeten streven naar continue verbetering. 
De kern van kwaliteitsmanagement volgens de ISO 9001-norm ligt het gebruik van het Plan, Do, Check and Act (PDCA) -model. Het gebruik van gevestigde normen helpt om kwaliteit en continue verbeteringen te garanderen.
Gevestigde beste praktijken en routines staan niet voor altijd vast en moeten regelmatig worden beoordeeld en beoordeeld, doorgaans via interne of externe audits. Interne audits zijn wat u doet met uw eigen personeel, en externe audits kunnen worden uitgevoerd met consultants of, als u wordt geëvalueerd door een geaccrediteerd certificeringsbedrijf, onafhankelijke auditors die zijn gecontracteerd om te beoordelen hoe goed uw kwaliteitsmanagementsysteem presteert.
In de nieuwste versie van de ISO 9001-norm (2015) is meer nadruk gelegd op risicobeoordeling. Bij elke processtap kunt u zich afvragen welke risico's of nadelige gevolgen een storing van het kwaliteitssysteem voor u of uw klant zal hebben. Het niet controleren (meten) van de afdrukkwaliteit van een bepaalde bestelling die later wordt afgewezen, veroorzaakt bijvoorbeeld niet alleen een kostbare herdruk, maar brengt ook de goodwill van de klant in gevaar. Niet alle klanten vertellen u wanneer ze niet volledig tevreden zijn: ze gaan stilletjes over naar een andere printserviceprovider. U moet proactief zijn, zowel om ervoor te zorgen dat u aan de behoeften van de klant voldoet, als om de klanttevredenheid te controleren door middel van enquêtes en regelmatige communicatie.
Als u eenmaal heeft bepaald hoe uw geoptimaliseerde productieprocessen eruit zien en waar de controlepunten zouden moeten zijn, moet u metingen doen.
- Lees meer van Paul over procesbeheersing en metingen . Of kijk naar andere ISO-standaarden die een verschil kunnen maken .
ISO 9001: zeven principes voor kwaliteitsmanagement
- Klantgerichtheid
- Leiderschap
- Betrokkenheid van mensen
- Proces benadering
- Verbetering
- Evidence-based besluitvorming
- Relatie management
Word FESPA-lid om verder te lezen
Neem contact op met uw plaatselijke vereniging om meer te lezen en toegang te krijgen tot exclusieve inhoud op de Club FESPA-portal. Als je geen huidig lid bent, vraag het dan hier aan . Als er geen FESPA Association in uw land is, kunt u lid worden van FESPA Direct . Zodra u FESPA-lid wordt, krijgt u toegang tot het Club FESPA-portaal.
Onderwerpen
Recent nieuws
De persoonlijke touch: bezoek de SmartHub Conference 2025 van Personalisation Experience
Kom volgende maand naar de SmartHub Conference tijdens Personalisatie-ervaring om op de hoogte te blijven van de nieuwste technologieën en trends.
Hoe u merkvertrouwen opbouwt met behulp van klantbeoordelingen
Reviews kunnen de reputatie van je bedrijf ten goede of ten kwade komen. Van het verspreiden van de boodschap tot sociaal bewijs: hier lees je waarom reviews belangrijk zijn en wat je kunt doen om je klantreviews te beheren en zo de reputatie van je merk te verbeteren.
Richtlijnen voor regelgeving: Uitgebreide producentenverantwoordelijkheid
De uitgebreide producentenverantwoordelijkheid (EPR) is nu van kracht. Wat betekent dit voor de grafische industrie? Duurzaamheidsconsultant Rachel England legt alles uit wat je moet weten.
Hoe u de automatisering van uw productieworkflow kunt maximaliseren
Workflowautomatisering is verder geëvolueerd dan alleen de basisvoorbereiding van bestanden en omvat nu ook taakaanlevering, prepress en postpress. Drukkers automatiseren om de productiviteit te verhogen, verspilling te verminderen en tekorten aan vaardigheden aan te pakken. De implementatie van automatisering op maat, van RIP's tot MIS, optimaliseert de doorvoer en winstgevendheid en minimaliseert menselijke tussenkomst.