हामी नयाँ दशकमा प्रवेश गर्दै गर्दा, कपडा क्षेत्रको वृद्धिमा कमी आउने कुनै संकेत देखिँदैन। वास्तवमा, विश्वको जनसंख्या बढ्दै जाँदा छापिएको कपडा उत्पादनको वृद्धि र छापिएको उत्पादनको उपलब्धता बढ्दो मागसँगै तीव्र वृद्धिको लागि तय गरिएको छ।
विगत पच्चीस वर्षमा कपडा मुद्रण बजारमा उल्लेखनीय परिवर्तन आएको छ, र बजारहरूको विकसित अपेक्षाहरू पूरा गर्न, हामीले प्रत्येक वर्ष उत्पादन गर्ने अरबौं मिटर मुद्रित कपडाहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गर्ने प्रविधिहरू पनि परिवर्तन भएका छन्। कपडा उद्योग एक विविध औद्योगिक क्षेत्र हो जहाँ धेरै तहहरू छन्, र ती व्यावसायिक तहहरू विकसित हुँदै जाँदा – स्थापित बजारहरू विविध भएका छन् र अब असंख्य नयाँ अवसरहरू प्रदान गर्दछन् जुन परम्परागत कपडा उद्योगले पहिले प्रदान गरेको थिएन।
फास्ट फेसनको बृद्धिको बारेमा धेरै भनिएको छ, जसले विगत बीस वर्षदेखि रोटरी उत्पादनमा प्रभुत्व जमाएको छ, डिजाइन विविधता र बजारमा गति दुवैको हिसाबले बढ्दो माग भएको उपभोक्ताको माग पूरा गर्न विश्वभर विशाल मात्रामा अर्डरहरू घुमिरहेका छन्। यद्यपि, हामी प्रायः घर फर्निसिङ बजारलाई सेवा दिन उत्पन्न हुने प्रिन्टको मात्रालाई बेवास्ता गर्छौं जुन समान रूपमा विविध छ र डिजिटल अवरोधको लागि तयार बजार प्रदान गर्दछ। SPG प्रिन्ट्स (पहिले स्टर्क) ले १९४७ मा कम्पनी स्थापना भएदेखि नै उद्योगलाई सेवा दिने उच्च-भोल्युम रोटरी उत्पादन उपकरण र मसीको अग्रणी आपूर्तिकर्ताको रूपमा सबै कपडा मुद्रण बजारहरूमा ऐतिहासिक पदचिह्न राखेको छ।
कम्पनीले पहिलो पटक १९५३ मा फ्ल्याट-बेड टेक्सटाइल प्रिन्टिङ मेसिनको साथ कपडा बजारमा प्रवेश गर्यो। १९६३ मा SPG प्रिन्ट्सले विश्वको पहिलो सिमलेस गोलाकार स्क्रिनसँगै अभूतपूर्व RD-१ लन्च गर्यो। पहिलो पटक, उच्च गतिको रोटरी टेक्सटाइल प्रिन्टिङ सम्भव भयो, र यी आविष्कारहरू नै जग थिए, जसले गर्दा विश्वभर छापिएका कपडाहरूको ठूलो उत्पादन सम्भव भयो।
१९९१ मा एसपीजी प्रिन्ट्सले पहिलो डिजिटल टेक्सटाइल प्रिन्टिङ मेसिन लन्च गर्यो – त्यो तीन दशकको डिजिटल नवप्रवर्तनको सुरुवात मात्र थियो जसले हामीलाई आज हामी जहाँ छौं त्यहाँ पुर्याउनेछ किनकि डिजिटल टेक्सटाइल क्षेत्र रोटरी उत्पादनलाई चुनौती दिन विस्तार हुँदैछ।
हाम्रो हालैको पोडकास्टमा हामीले SPG प्रिन्ट्स – डिजिटल इन्क्सका व्यवसाय प्रबन्धक जोस नोटरम्यान्ससँग डिजिटल र परम्परागत दुवै प्रविधिहरू प्रयोग गरेर हाइब्रिड कपडा उत्पादनको भविष्यको बारेमा छलफल गर्न अन्तर्वार्ता लिएका थियौं। हाम्रो कुराकानीबाट प्राप्त मुख्य बुँदाहरूको छोटो सारांश यहाँ छ। << पूरा पोडकास्ट सुन्नुहोस् >>
समयलाई फर्काउनुहोस् – १९८० को दशकमा, जसलाई त्यतिबेला स्टर्क भनेर चिनिन्थ्यो, ले रोटरी स्क्रिन प्रिन्टिङलाई प्रतिस्थापन गर्न सक्ने नयाँ प्रविधिहरूमा अध्ययन गर्यो र निर्णय गर्यो कि उनीहरूले त्यो प्रविधि पनि स्वामित्वमा राख्न चाहन्छन्। १९८७ मा गरिएको त्यो अध्ययनको नतिजाले भविष्यवाणी गरेको थियो कि डिजिटल टेक्सटाइल प्रिन्टिङले २००० सम्ममा रोटरीलाई प्रतिस्थापन गर्नेछ।
१९८९ मा, जोस नोटरम्यान्स विश्वविद्यालयबाट सिधै कम्पनीमा सामेल भए र डिजिटल कपडा उत्पादनको क्षेत्रमा पहिलो प्रगति र ग्राफिक्स उद्योगको लागि प्रविधिहरूको समानान्तर विकासको सुरुवातदेखि नै SPG प्रिन्ट्ससँग छन्। यो बाहिर आयो कि २००० सम्ममा मुद्रित उत्पादनको १% मात्र डिजिटल थियो, त्यसैले अध्ययन लक्ष्यभन्दा ९९% कम थियो, तर तैपनि जगहरू ठाउँमा थिए।
२००२ मा SPG प्रिन्ट्सले आफ्नो प्रविधि प्रमाणित गर्न र अगाडि बढाउन थाइल्याण्डमा आफ्नै प्रिन्ट उत्पादन प्लान्ट खोल्यो। जोसले २००७ सम्म यो सुविधा चलाए, त्यसपछि उनी SPG मसी र मेसिनरीको निरन्तर विकाससँगै आजको जस्तै व्यवसाय चलाउन हल्याण्ड फर्किए।
२०२१ मा विश्वभर डिजिटल इन्कजेट प्रविधि प्रयोग गरेर कपडा उत्पादनको लगभग ८% छापिने अनुमान गरिएको छ।
वाइड फर्म्याट ग्राफिक्स डिजिटल टेक्सटाइल प्रिन्टिङलाई अँगाल्ने पहिलो अनुप्रयोग थियो, र त्यसैले उच्च रिजोल्युसन ग्राफिक आउटपुटको लागि प्रविधिहरू निर्माण गरिएको थियो। रोटरी उत्पादनलाई डिजिटलमा रूपान्तरण गर्न, प्रिन्ट हेड टेक्नोलोजीलाई विशिष्ट मागहरू र स्थापित परम्परागत टेक्सटाइल उत्पादनको गुणस्तर, बढ्दो गति र बहु मसी सेटहरू पूरा गर्न अगाडि बढ्न आवश्यक थियो। यो स्पष्ट थियो कि SPG लाई उच्च मात्रामा टेक्सटाइल उत्पादनको लागि निर्मित नयाँ प्रविधि विकास गर्न आवश्यक थियो। ग्राफिक प्रिन्ट हेडहरू सब्सट्रेटको नजिक छाप्न डिजाइन गरिएको छ, यद्यपि कपडाहरूको लागि, टाउकोको उचाइ उत्पादन गुणस्तर, उत्पादनको गति र प्रिन्ट मार्क निरन्तरतामा योगदान पुर्याउने कारक हो। यो अनुसन्धानले SPG प्रिन्ट्स – आर्चर टेक्नोलोजीको विकासको लागि संस्थापक सिद्धान्तहरू र रोडम्याप परिभाषित गर्यो।
यो पनि स्पष्ट थियो कि प्रविधि तीव्र गतिमा अगाडि बढ्दै जाँदा ग्राहकलाई सुरक्षित प्रविधि र भविष्यको सुरक्षित लगानी आवश्यक थियो जुन केही वर्षमा अप्रचलित हुनेछैन। त्यसैले हेड प्रविधि मेसिनको इलेक्ट्रोनिक्सबाट स्वतन्त्र हुने निर्णय गरियो, र आवश्यकता अनुसार र प्रविधिहरू अगाडि बढ्दै जाँदा यसलाई प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ।
क्याप्सन: विगत तीन दशकमा छपाईको गति तीव्र भएको छ, पहिलो डिजिटल टेक्सटाइल मेसिनले प्रति घण्टा केवल १ मिटरको गतिमा प्रिन्टिङ गरेको छ – आज २०२१ मा, SPG आर्चर प्लेटफर्मले ४०-८० मिटर प्रति मिनेट सम्मको प्रिन्ट गति प्रदान गर्दछ। छवि क्रेडिट: SPG प्रिन्ट्स।
यो कुरा ध्यान दिन लायक छ कि जब डिजिटल टेक्सटाइल प्रिन्टिङ पहिलो पटक सुरु भएको थियो (१९९१) तब रङीन कम्प्युटर मनिटरमा डिजाइनहरू देख्न सकिँदैनथ्यो। विन्डोज ९५ भन्दा पहिले – जब पिक्सेल प्रोग्रामिङ गरिन्थ्यो, पहिलो दृश्य तब देखिन्थ्यो जब फाइल वास्तवमा कपडामा डिजिटल रूपमा प्रिन्ट गरिएको थियो। “हामीले पछिल्लो २५ वर्ष वा सोभन्दा धेरै लामो बाटो तय गरेका छौं र हाम्रो ग्राहकको अपेक्षाहरू पूरा गरेका छौं – डिजिटल प्रिन्टिङ मेसिनहरू अब रोटरी भन्दा छिटो चल्छन्, जब तपाईं तुलनात्मक रूपमा स्क्रिन परिवर्तन र धुलाईको लागि उत्पादन डाउनटाइमलाई ध्यानमा राख्नुहुन्छ। प्रिन्ट कुराकानी अब गतिको बारेमा छैन र दिगोपनमा ध्यान केन्द्रित गर्न थालेको छ”।
प्रिन्ट कार्यप्रवाहको नवीनतामा मसी प्रविधि पनि एक महत्वपूर्ण कारक भएको छ, परम्परागत रोटरी प्रिन्टिङमा प्रयोग हुने मसी डिजिटल उत्पादनको लागि उपयुक्त छैनन्, तिनीहरूमा भारी खाना र अन्य दूषित पदार्थहरू हुन्छन् जुन इन्कजेट हेड प्रविधिहरूसँग उपयुक्त छैनन्। त्यसैले डिजिटल मसी उत्पादन गर्नु रोटरी भन्दा धेरै महँगो छ, अशुद्धताहरू हटाउनु पर्छ, र डिजिटल उत्पादनको लागि पिग्मेन्टहरू मिलाएर परिष्कृत गर्नुपर्छ। शताब्दीको सुरुमा एक किलो मसीको मूल्य लगभग १२५ यूरो थियो, जुन १९९१ मा प्रति किलो ७०० यूरोबाट अझै पनि उल्लेखनीय गिरावट हो। आजकल, यदि तपाईंले ठूलो मात्रामा ग्राहकहरूलाई हेर्नुभयो भने औसत मूल्य प्रति किलो लगभग १५ यूरो छ, कहिलेकाहीँ अझ कम। रोटरी उत्पादनसँग तुलना गर्दा प्रति वर्ग मीटर मसी लागत अझै पनि एक प्रमुख कारक हो – तर तपाईंले ठूलो तस्वीर, स्वामित्वको कुल लागत र डिजिटल मेसिनरी प्रयोग गर्दा व्यावसायिक लाभ र फाइदाहरू हेर्नुपर्छ। “रोटरी र डिजिटल बीचको ब्रेकइभन पोइन्ट (नियमको रूपमा) लगभग १००० मिटर हुन्छ, १००० मिटर भन्दा कम डिजिटल सधैं लागतमा सस्तो हुन्छ। यदि तपाईंले ५,००० मिटर भन्दा बढी रोटरी प्रिन्ट गर्नुभयो भने यो लागत प्रभावकारी हुनेछ, तर अब व्यावसायिक तर्कको भागको रूपमा धेरै कारकहरू खेलमा आउँछन्।”
क्याप्सन: कपडा बजार प्रायः एकैसाथ दुवै प्रविधिहरू प्रयोग गरेर विस्तार हुँदै जाँदा SPG प्रिन्टहरूले रोटरी र डिजिटल मेसिन दुवैको बिक्रीमा वृद्धि देख्छन्। बजारले योग्यताको आधारमा उत्तम समाधानको मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ, जुन सधैं ग्राहकको व्यावसायिक वास्तविकतामा निर्भर हुन्छ। छवि क्रेडिट: SPG प्रिन्टहरू।
बजार परिपक्व हुँदै जाँदा, जोसले डिजिटलले कुल उपलब्ध बजारको २०-३०% पुग्ने अपेक्षा गरेका छन् र बाँकी भोल्युम रोटरीले प्रदान गर्नेछ – किनभने उच्च-भोल्युम औद्योगिक क्षेत्रमा जहाँ परम्परागत प्रिन्ट रहनेछ, डिजिटलको लागत अत्यधिक छ। डिजिटल इन्कजेट टेक्नोलोजीको लागि जस्तै दिगो विकास लक्ष्यहरूसँग मिल्दोजुल्दो रोटरी स्क्रिन प्रिन्टिङको लागि नवप्रवर्तनहरू जारी छन्। SPG ले परम्परागत प्रिन्टिङको लागि आफ्नो RND जारी राखेको छ, गत वर्ष प्रति वर्ग मीटर मसी पेस्टको आवश्यक प्रतिशत घटाउने नयाँ स्क्रिन प्रविधि सुरु गरेको छ – जसले कपडा मुद्रण उद्योगको वातावरणीय पदचिह्नलाई कम गर्छ।
हाइब्रिड उत्पादन पहिले नै कपडा उद्योगको लागि एक प्रमुख कार्यप्रवाह हो, SPG का धेरैजसो ग्राहकहरूले डिजिटल र परम्परागत उत्पादन दुवै प्रदान गर्छन् जुन २०१० देखि आर्चर जस्ता डिजिटल कपडा मुद्रण प्रविधिहरूले प्राप्त गरेको प्रगति, स्थिरता र गतिले तीव्र पारेको छ। विश्वव्यापी क्षेत्रमा धेरै कुराहरू भइरहेका छन् जसले भविष्य कस्तो देखिनेछ भनेर निर्धारण गर्नेछ, त्यसैले सही समाधान के हो भनेर निर्णय गर्न तपाईंले मसीको लागत, वा मेसिनको लागत, वा प्रति वर्ग मिटर मूल्य मात्र हेर्नु हुँदैन – खरिद व्यवहारले निकट भविष्यमा छापिएको कपडा कसरी स्रोत र उत्पादन गरिन्छ भन्ने कुरामा ठूलो प्रभाव पार्नेछ।
हामीले सुरु गरेको ठाउँमा फर्किँदै, प्रविधिलाई फेरि हेर्न रोचक हुनेछ – जोसले भने, यदि हामीले इन्कजेटलाई प्रतिस्थापन गर्यौं भने के हुन्छ? “हामी सबैले सोचेका थियौं कि एकल पास अर्को ठूलो लहर हुनेछ, तर त्यस्तो भएन, २०१५ देखि सायद पचास एकल पास मेसिनहरू छन् – एकल पास हामीले भविष्यवाणी गरेको सफलता थिएन। मलाई लाग्छ ठूलो सफलता अझै आउन बाँकी छ र त्यो सम्भवतः अधिक भरपर्दो, सस्तो प्रिन्ट हेडहरूसँग सम्बन्धित छ। यदि तपाईंले एकल पास मेसिनमा प्रयोग गरिएका हेडहरूको लागतलाई योगदानकर्ता कारकको रूपमा हेर्नुभयो भने, धेरै हेडहरूको कुल लागत ८००,००० यूरोसम्म हुन सक्छ। यदि हामीले हेड र इलेक्ट्रोनिक्सको लागत घटाउन सक्छौं भने, हामी मेसिनहरूको लागत आधा गर्न सक्छौं – यदि हामीले त्यो गर्न सक्छौं भने, र मलाई आशा छ कि हामी अर्को पाँच वर्षमा गर्न सक्छौं, हामीसँग प्रविधिबाट ब्रेक हुनेछ र त्यसले एकल पास उत्पादनलाई अनलक गर्नेछ।”
क्याप्सन: ग्राहकको आवाज सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण आवाज हो – हामीले नजिक रहनुपर्छ – विकासमा रहेका डिजिटल वा परम्परागत प्रविधिहरूको अर्को पुस्ताले उद्योगहरूको सीमित आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न हामीले उनीहरूको निहित आवश्यकताहरू बुझ्नुपर्छ। छवि क्रेडिट: SPG प्रिन्ट्स।