하이브리드 생산은 내구성이 뛰어난 두꺼운 특수 잉크 및 프라이머에 대한 스크린 인쇄의 강점과 짧은 인쇄 시간 및 다양한 디테일에 대한 디지털 인쇄의 효율성을 결합한 것입니다. 이 조합은 품질과 효율성을 극대화하여 단일 기술로는 어려운 섬유, 포장 및 전자 제품과 같은 복잡한 그래픽 및 산업용 애플리케이션을 가능하게 합니다.

하이브리드 생산은 스크린 인쇄와 디지털 인쇄를 결합한 것으로, 이전에는 경쟁 관계에 있던 두 기술을 융합해야 했습니다. 과거에는 디지털 인쇄가 스크린 인쇄의 인쇄 물량을 상당 부분 흡수하면서 디지털 전문가들은 아날로그 방식을 구식으로 간주하고 스크린 인쇄 업체는 초기 디지털 인쇄 품질을 비판하는 등 마찰이 있었습니다. 이제 두 방식은 효율성을 극대화하기 위해 화해하고 있습니다.

캡션: 오늘날 하이브리드 생산은 섬유 및 산업용 인쇄에서 자주 사용됩니다. 사진 제공: Sonja Angerer

이는 2010년대 후반부터 새로운 세대의 인쇄소 소유주와 직원, 그리고 그들의 고객과 함께 서서히 변화하기 시작했습니다. 결국 오늘날의 인쇄물 구매자는 디지털 또는 아날로그 인쇄에 대해 추측하는 경향이 적고 요구 사항을 충족하는 비용 효율적인 제품을 요구합니다.

스크린 인쇄와 디지털 인쇄는 모두 고유한 장단점이 있습니다. 이를 인식한 많은 전문 인쇄업체는 현재 생산 홀에서 스크린 인쇄 장비와 디지털 기계를 나란히 사용하고 있습니다.

캡션: 인쇄된 전자제품은 스크린 인쇄와 디지털 인쇄를 함께 사용하는 경우가 많습니다. 사진 제공: Sonja Angerer

스크린 인쇄와 디지털 인쇄의 장단점

아날로그 공정인 스크린 인쇄는 스텐실 제작 과정이 수십 년 동안 더 쉽고 빠르며 환경 친화적으로 발전했음에도 불구하고 인쇄 템플릿이 필요합니다. 그러나 스크린 인쇄 프레임을 제작할 준비가 되면 비용이 많이 들고 시간이 다소 소요됩니다. 소량 인쇄의 경우 아날로그 셋업 비용이 경제성을 빠르게 초과합니다. 오늘날 개인화되고 개별화된 제품에 대한 수요가 증가함에 따라 이는 스크린 인쇄의 가장 큰 단점입니다.

그러나 스크린 인쇄는 하이브리드 생산에도 많은 이점을 제공합니다. 스크린 인쇄에서는 섬유, 세라믹, 유리 및 금속과 같은 다양한 표면을 위한 페인트와 프라이머를 전 세계 시장에서 매우 저렴한 가격으로 쉽게 구할 수 있습니다. 스크린 인쇄를 사용하면 두꺼운 층을 쌓을 수 있어 불투명도와 색상 강도가 높습니다. 따라서 스크린 인쇄는 일반적으로 디지털 인쇄보다 마모에 더 강하고 실외 내구성이 뛰어납니다.

디지털 인쇄는 디지털 파일에서 이미지를 직접 전송하기 때문에 인쇄 템플릿이 필요하지 않습니다. 따라서 이 기술은 단품, 가변 데이터, 개인 맞춤형 인쇄 및 반복되지 않는 패턴에 매우 적합합니다. 특히 4가지 이상의 색상을 인쇄할 때 디지털 인쇄 품질은 세밀한 디테일과 미세한 그라데이션을 훨씬 쉽게 구현할 수 있기 때문에 스크린 인쇄보다 우수한 경우가 많습니다.

디지털 인쇄 기계의 경우 일반적으로 한 가지 잉크만 사용할 수 있으며, 대부분의 재료에 사용할 수 있는 경우가 많습니다. 즉, 시간이 많이 걸리는 잉크 교체가 필요하지 않으므로 생산 속도가 비약적으로 빨라집니다. 그러나 다양한 잉크를 선택할 수 없다는 점은 특히 산업 분야에서 디지털 인쇄 기술의 가장 큰 단점이기도 합니다.

스크린 인쇄용으로 적당한 가격에 구입할 수 있는 고안료 또는 임파스토 특수 유체는 대부분 시장을 선도하는 잉크젯 헤드에 사용하기에 적합하지 않습니다. 제트 가능한 솔루션을 찾을 수 있다고 해도 필요한 양의 잉크를 소재에 내려놓기 위해 많은 패스가 필요하기 때문에 잉크 가격이 매우 비싸고 인쇄 속도가 느려지는 경우가 많습니다.

캡션: 하이브리드 제작은 벽 장식용 인테리어 인쇄에 자주 사용됩니다. 사진 크레디트: Sonja Angerer

하이브리드 제작: 스크린과 디지털 인쇄의 조합

하이브리드 생산은 스크린 인쇄와 디지털 인쇄의 장점을 결합하여 인쇄된 제품의 효율성과 품질을 극대화합니다. 하이브리드 공정에서 스크린 인쇄는 프라이머, 디자인의 반복 요소, 도료의 넓은 일반 색상 영역 및 바니시에 사용되므로 생산 비용을 경쟁력 있게 절감할 수 있습니다. 인쇄 전자 제품용 전도성 페이스트와 같은 특수 유체는 스크린 인쇄에 쉽게 적용할 수 있습니다.

가변 요소, 미세한 디테일, 다양한 색상의 그라데이션은 일반적으로 하이브리드 생산에서 디지털 인쇄로 추가됩니다. 결과적으로 스크린 인쇄와 디지털 인쇄를 함께 사용하는 프로세스를 통해 어느 한 인쇄 기술만으로는 매우 어렵고 비용이 많이 들거나 불가능한 복잡한 디자인과 제품을 구현할 수 있습니다.

하지만 하이브리드 생산에는 단점도 있습니다. 디지털 인쇄만 할 때와 비교하면 일반적으로 한 대가 아닌 두 대의 장비와 각각의 장비가 필요하고 많은 에너지, 물, 화학 물질을 소비하기 때문에 환경 발자국이 훨씬 더 커집니다. 또한 고품질의 하이브리드 제작 작업을 위해서는 상당한 전문성과 장인 정신이 필요합니다.

하지만 특정 애플리케이션을 인쇄하는 데 하이브리드 프로세스보다 더 좋고 경제적으로 실행 가능한 방법은 없는 경우가 많습니다. 복잡하고 지저분할 수도 있지만 디지털 프린터나 스크린 인쇄 기계보다 훨씬 저렴하고 빠릅니다.

캡션: 하이브리드 프로세스를 사용하면 많은 패키징 애플리케이션을 더 빠르고 비용 효율적으로 생산할 수 있습니다. 사진 제공: Sonja Angerer

하이브리드 인쇄의 응용 분야

스크린 및 디지털 인쇄를 사용한 하이브리드 생산은 다음을 포함한 다양한 산업에서 사용됩니다:

  • 섬유 산업: 티셔츠, 가방 및 기타 직물 생산용으로 내구성이 뛰어나고 디테일이 뛰어난 인쇄가 필요합니다.
  • 패키징: 지역, 계절 또는 프로모션에 따라 인쇄물을 분할하고 조정하여 대량으로 패키징을 제작하는 경우.
  • 인쇄된 실내 장식: 일부 배경화면과 카운터 상판 및 바닥재에 사용할 수 있습니다.
  • 사인 제작: 눈길을 사로잡는 디자인과 뛰어난 실외 내구성을 갖춘 대형 광고 배너 및 간판 제작에 적합합니다.
  • 전자: 정밀도와 내구성이 중요한 인쇄 회로 기판 및 기타 전자 부품에 적합합니다.

미래는 하이브리드입니다

스크린 인쇄와 디지털 인쇄의 하이브리드 생산은 특수 인쇄에서 다양한 이점을 제공합니다. 적합한 애플리케이션의 경우 인쇄물의 품질과 효율성을 크게 개선하는 동시에 환경을 보호할 수 있습니다.

하이브리드 공정을 사용하는 프린터는 디지털 프린터에서 바니시 및/또는 화이트 채널을 포기하는 경우가 많습니다. 이러한 잉크는 특히 산발적으로만 사용하는 경우 매우 까다로울 수 있기 때문에 유지보수 비용을 최소화할 수 있습니다.

하이브리드 생산은 스크린 인쇄 기계와 숙련된 인력이 이미 있는 곳에서 특히 가치가 있습니다. 그러나 스크린 인쇄 경험이 없는 인쇄업체라도 특정 애플리케이션을 위해 스크린 인쇄 기술을 습득하는 것이 도움이 될 수 있습니다. 인쇄 고객은 앞으로 아날로그나 디지털을 덜 신경 쓰면서 훨씬 더 복잡한 애플리케이션을 요구할 것이므로 스크린 인쇄와 디지털 인쇄로 만든 하이브리드 제품의 수요는 앞으로 더욱 늘어날 것으로 예상할 수 있습니다.