롤투롤 캘린더를 포함한 열전사기는 인쇄된 직물을 마무리하는 데 매우 중요합니다. 열전사기를 선택할 때 고려해야 할 주요 사항으로는 일관된 열과 압력을 유지하는 기능, 프린터에 맞는 폭, 안전 기능 등이 있습니다. 보다 견고한 기계를 선택하면 더 높은 품질과 더 긴 수명을 보장하므로 장기적으로 건전한 투자가 될 수 있습니다.
현재 많은 애플리케이션이 수성 잉크를 사용한 인쇄와 잉크를 경화시키고 작업을 마무리하기 위한 열 프레스에 의존하고 있습니다. 일반적으로 우리는 프린터에 집중하지만 이러한 열 프레스는 최종 출력물, 따라서 비즈니스 제안서 전체에 중요합니다.
주로 작업하려는 애플리케이션에 따라 다양한 옵션이 있습니다. 예를 들어 염료 승화 전사지를 인쇄된 텍스타일로 전환하려면 일반적으로 롤투롤 캘린더가 필요합니다. 인쇄된 전사지 롤을 텍스타일 롤과 함께 달력에 통과시키면 열과 압력의 조합으로 종이에서 텍스타일로 이미지가 승화되어 세탁 견뢰도가 우수하고 오래 지속되는 인쇄물을 얻을 수 있는 간단한 프로세스입니다.
어떤 캘린더에 투자할지 선택할 때 고려해야 할 요소는 여러 가지가 있습니다. 대부분의 캘린더 프레스는 열을 가하는 드럼과 압력을 가하는 드럼 두 개를 사용합니다. 이러한 장치의 핵심은 전체 폭에 걸쳐 일관된 열과 압력을 유지하는 능력인데, 일부 저렴한 기계는 이 부분에서 어려움을 겪을 수 있습니다. 드럼의 크기와 열 및 압력의 일관성 정도에 따라 생산 속도가 결정됩니다.
다양한 재료와 잉크에서 승화를 활성화하려면 캘린더의 온도가 최대 200°C까지 올라가는 것이 이상적입니다. 일부는 오일을 사용하여 열을 발생시키는 반면 다른 일부는 롤러 중앙에 전기로 작동하는 발열체가 있습니다. 열을 제어하는 정도는 공급업체마다 다르지만 너무 많은 열은 일부 재료를 손상시킬 수 있으므로 제어할 수 있는 정도가 높을수록 좋습니다. 당연히 캘린더가 가능한 한 빨리 작동 온도에 도달하고 작업 사이에 그 온도를 유지하기를 원합니다.
마찬가지로 사용 중인 재료에 적합한 압력을 설정할 수 있도록 압력의 양을 어느 정도 조절할 수 있는지 살펴봐야 합니다. 염료 승화를 위해서는 모두 최소 6bar의 압력을 생성해야 합니다. 일부 기계는 다른 기계보다 더 많은 압력을 생성합니다. 예를 들어 Klieverik과 Monti Antonio는 모두 8bar의 압력을 생성할 수 있는 캘린더를 판매하는데, 이는 안료 텍스타일 잉크용 Mimaki의 TraPis 전사 시스템과 같은 일부 용도에 필요합니다.
너비는 인쇄할 용지의 너비와 분명히 일치해야 합니다. 더 넓은 프린터로 업그레이드할 수 있다고 생각한다면 약간 더 큰 달력을 구입하는 것이 좋습니다. 이는 1.1m 또는 1.3m 너비의 프린터가 있는 경우에만 실제로 적용되며, 많은 염료 승화 프린터는 일반적으로 약 1.6m 너비이지만 일부 공급업체는 최대 1.9m 너비의 기계도 판매합니다. 캘린더 프레스의 폭이 넓을수록 그 폭에 걸쳐 열과 압력을 유지하기 위해 더 많은 고강도 엔지니어링이 필요하기 때문에 비용이 더 많이 듭니다. 특히 폭이 3.2m인 대형 캘린더의 경우 더욱 그렇습니다.
즉, 기본 요구 사항은 변경되지 않으므로 이러한 장치가 구식이 되지는 않습니다. 염료 승화 프린터와 달력을 함께 선택하는 것이 확실히 더 좋지만 유능한 딜러라면 이 두 장치 중 가장 적합한 것에 대해 조언해 줄 수 있을 것입니다. 기계가 견고할수록 최종 인쇄물의 품질이 좋아지고 오래 사용할 수 있으므로 프린터와 달력 모두 적절한 크기를 선택하는 것이 가장 좋습니다.
달력 대신 인쇄기에 내장된 적외선 히터를 사용하여 잉크를 경화하는 방법을 고려하고 싶을 수도 있습니다. 이 방법은 전시 그래픽에는 좋은 옵션이지만 의류 및 가정용 가구 등 다른 많은 텍스타일 응용 분야에서 요구하는 품질에는 미치지 못합니다. 열전사 프레스만이 대부분의 소비자가 기대하는 생생한 색상과 세탁 견뢰도를 구현하는 데 필요한 진정한 승화를 제공할 수 있습니다.
롤 피드 캘린더의 주요 대안은 평판 열 프레스이지만 훨씬 작은 크기로 제한됩니다. 이는 세라믹 타일 및 사진 패널과 같은 평평한 응용 분야뿐만 아니라 다이렉트 투 의류 및 다이렉트 투 필름에 널리 사용됩니다. 보다 일관된 압력 성능을 제공할 수 있지만 열이 고르게 분산되지 않을 수 있습니다.
염료 승화는 다른 물체를 장식하는 데에도 사용할 수 있습니다. 그러나 이를 위해서는 각 특정 물체의 모양에 맞게 설계된 열 프레스가 필요합니다. 가장 확실한 예는 머그잔으로, 열전사 프레스는 머그잔을 감싸는 클램프와 함께 제공되어 전사지에서 머그잔으로 이미지를 승화시키는 데 필요한 열과 압력을 생성합니다. 머그잔이나 유리 제품 등 대상에 따라 압력을 조절할 수 있고 다양한 크기로 조절할 수 있는 프레스가 이상적입니다. 하지만 가장 중요한 고려 사항은 인쇄물의 수명에 영향을 미치기 때문에 제품 주변에 발열체를 고르게 분포시키는 것입니다. 따라서 어느 정도의 크기 조정 유연성을 확보하되 열 분포나 압력 제어를 손상시키지 않는 것이 요령입니다.
염료 승화는 폴리에스테르와 그 혼합물에만 적합합니다. 다른 소재의 경우 열 터널이 더 적합할 수 있습니다. 열 터널은 전체적으로 건조가 잘되고 경우에 따라 잉크 경화도 가능하지만 소재를 손상시키지 않습니다.
일부 잉크는 다른 잉크보다 더 많은 시간이 필요하지만 최신 DtG 잉크는 매우 빠르게 경화됩니다. 크기 측면에서 선택의 폭이 넓기 때문에 잉크에 필요한 열과 체류 시간을 필요한 생산성과 일치시키는 것이 중요합니다. 비용이 많이 들 수 있지만 좋은 열 터널은 여러 프린터의 출력을 처리할 수 있어야 전반적인 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
마지막으로, 모든 종류의 열전사기는 위험할 수 있으므로 전반적인 사용 편의성과 직관성에 주의하고 손이 닿는 곳에 자동 차단 및 정지 버튼이 있는지 확인해야 합니다. 이러한 모든 기능은 신규 작업자 교육 비용을 절감하고 사고 위험을 없애는 데 도움이 됩니다. 결론적으로, 이러한 장치는 수년 동안 사용할 수 있으므로 초기 가격뿐만 아니라 운영 비용도 고려해야 합니다. 일반적으로 열과 관련된 모든 것은 잠재적으로 높은 에너지 소비를 의미합니다.