다양한 종류의 절단기가 출시되고 있는 가운데, 네산 클리어리는 투자 전에 기업이 수행해야 할 조사 유형을 살펴보고 최신 제품 중 몇 가지를 골라보았습니다.

 

접착식 비닐에 가치를 더하는 가장 간단한 방법은 모양을 잘라내는 것이며, 비닐 레터링과 같이 안정된 손과 날카로운 칼만 있으면 되는 응용 분야에는 여전히 많은 비즈니스가 있습니다.

그러나 여기서 한 단계 더 나아가 인쇄된 그래픽을 윤곽선으로 자르면 스티커 시트나 차량 그래픽의 패널을 만드는 것과 같이 훨씬 더 높은 마진 작업을 할 수 있습니다.

두 가지 접근 방식이 있습니다: 통합 인쇄 및 커팅 기계 또는 프린터와 독립형 커팅 플로터. 어떤 방식을 선택하든 가장 중요한 것은 커터가 가하는 다운포스 정도에 따라 커팅할 수 있는 소재와 커팅 유형이 결정됩니다. 플로터는 재료를 바로 절단할 수 있어야 할 뿐만 아니라 비닐은 절단할 수 있지만 뒷면은 절단할 수 없어 필오프 스티커를 만들거나 천공 커팅을 할 수 있어야 합니다.

시작 위치

많은 사람들에게 하나의 통합된 기계가 논리적인 출발점이 될 것입니다. 카렐 산넨, 마케팅 관리자 Roland DG는 이렇게 설명합니다: “처음 시작할 때 가능한 한 많은 애플리케이션을 처리할 수 있는 기기를 찾는 고객이 많습니다. 따라서 통합형 장비를 사용하면 고객은 데칼이나 자동차 그래픽과 같은 다양한 애플리케이션을 위해 하나의 장비만 있으면 됩니다.”라고 설명합니다.

그는 통합형 기계는 공간이 협소한 소규모 인쇄소에서 구입하는 경향이 있으며, 이러한 인쇄소에서는 한 대의 기계로 설치 공간을 줄일 수 있는 경우가 많다고 지적합니다.

롤랜드는 솔벤트 및 UV 인쇄를 모두 지원하는 가장 광범위한 통합 프린터 커터를 보유하고 있습니다. 그러나 실제로 대부분의 고객은 배너부터 전사까지 가장 폭넓게 사용할 수 있는 솔벤트 모델을 선택한다고 Sannen은 말합니다. 그는 이렇게 말합니다: “에코 솔벤트의 가장 큰 장점은 비닐 및 다양한 실외 용도와 호환된다는 점입니다. 다양한 것을 인쇄할 수 있습니다.”

롤랜드는 다음과 같은 여러 친환경 솔벤트 프린터 커터를 판매합니다. TrueVis VG1625mm 및 1371mm 폭으로 제공되는 8색 기계입니다. 이 제품은 새롭게 설계된 칼날이 특징이며 최대 500g의 절단력과 초당 최대 300mm의 절단 속도를 낼 수 있습니다.

저렴한 비용 TrueVis SG 시리즈와 VersaCamm VSi 시리즈가 있으며, 둘 다 VG 시리즈와 유사한 절단 사양을 갖추고 있습니다. UV 인쇄의 경우, 롤랜드는 CMYK와 화이트 및 클리어를 인쇄하는 VersaUV LEC를 판매합니다. 이 제품은 초당 최대 600mm의 속도로 절단하고 최대 500g의 압력을 생성할 수 있습니다.

미마키 는 또한 주요 솔벤트 프린터에 통합 커팅 기능을 추가하여 CJV300과 엔트리 레벨 대응 제품인 CJV150. 절단 및 인쇄를 위해 클램프 압력을 자동으로 최적화할 수 있으며 인쇄 전에 얇은 재료를 절단하여 필름 분리와 같은 문제를 방지할 수도 있습니다.

별도의 장치

무토 밸류컷 1300 커팅 플로터는 접착식 PVC부터 샌드블라스트까지 다양한 사인 제작 재료를 최대 0.8mm 두께까지 커팅할 수 있습니다.

대안은 독립형 커팅 플로터를 구입하여 인쇄와 커팅을 분리하는 것입니다. Nick Decock, 마케팅 관리자 무토 유럽 은 이 방법이 통합형 장비보다 낫다고 말합니다: “그 기계에서 커팅을 할 경우 동시에 인쇄할 수 없습니다. 따라서 두 대의 장비가 볼륨을 고려하는 사람들에게는 더 나은 옵션입니다.”

그는 이렇게 덧붙입니다: “하지만 대부분의 경우 사람들은 스티커를 인쇄하고 오려내는 데 그치지 않습니다. 그들은 소량으로 생산합니다. 스티커를 한 번에 대량으로 인쇄하고 싶을 것이므로 두 대의 기계가 있으면 더 유연하게 사용할 수 있습니다.”

두 개의 개별 기기는 하나의 통합 기기보다 더 많은 비용이 들지만 Decock은 고객이 이러한 기기의 수명도 고려해야 한다고 지적합니다: “커터는 기계식 기계이므로 커터는 10~12년, 프린터는 4~5년으로 훨씬 더 오래 사용할 수 있습니다.”

무토는 밸류컷 시리즈를 판매하고 있으며, 최대 600g의 절단력을 가지고 있습니다. 이 제품은 드래그 나이프를 사용하며 정지 상태에서 최대 4.2g까지 가속할 수 있습니다. 최대 0.8mm 두께의 미디어를 절단할 수 있으며 절단 속도는 초당 최대 1530mm입니다. 폭은 610mm, 1320mm, 1830mm의 세 가지 중에서 선택할 수 있습니다. 디자인 파일에 윤곽 절단선을 추가하고 플로터가 절단할 위치를 알 수 있는 참조 표시를 추가할 수 있는 Sai의 인기 있는 FlexiStarter 소프트웨어가 함께 제공됩니다.

롤랜드는 최근 새로운 GR 시리즈 1651mm, 1397mm, 1075mm의 세 가지 크기를 선택할 수 있는 새로운 비닐 커터를 출시했습니다. 이 제품들은 안정성을 높이기 위해 통합형 스탠드가 함께 제공됩니다. 최대 절단 속도는 초당 1,485mm이며 최대 600g의 다운포스를 낼 수 있습니다. 키스 커팅과 타공 커팅이 모두 가능합니다.

제품 전문가인 나디아 플롬프는 롤랜드가 천공 커팅을 개선했다고 말합니다: “이전에는 퍼프 커팅으로 커터 베드가 손상되었지만 이제는 상단의 작은 홈통에서 퍼프 커팅을 하기 때문에 칼과 커터의 수명이 향상되었습니다.”

롤랜드 프린터로 인쇄하는 경우 파일에 등록 마크를 넣는 데 사용할 수 있는 Cut Studio 소프트웨어가 함께 제공됩니다. Canon 및 Epson과 같은 다른 공급업체의 프린터에서도 컷 마크를 인쇄할 수 있는 Windows 드라이버가 있습니다. 일러스트레이터 및 CorelDraw용 플러그인도 있습니다.

미마키의 주요 제품은 CG FX 시리즈로, 최대 400g의 압력과 초당 최대 100cm의 절단력을 자랑합니다. 760mm, 1300mm, 1600mm 사이즈 중에서 선택할 수 있습니다. 인쇄물의 등록 표시를 감지하는 광학 센서가 장착되어 있습니다. 미마키는 CorelDraw 또는 Adobe Illustrator와 함께 작동하는 자체 FineCut 플러그인을 개발했습니다.

미마키는 두 번째 커터 제품군인 CG-SRIII 시리즈는 더 큰 다운포스(500g)를 적용하지만 초당 최대 70cm의 느린 속도를 제공합니다. 606mm, 1070mm, 1370mm 폭으로 제공됩니다.

이와 같은 스티커와 데칼은 프린트 앤 컷의 일반적인 응용 분야를 나타냅니다. 이 사진은 HP의 새로운 프린트 앤 컷 솔루션의 일부인 HP 브랜드 커팅 플로터를 보여줍니다. ©네산 클리어리

Summa 는 산업용 및 그래픽 용도로 널리 인정받는 다양한 커터를 개발했습니다. 그래픽 사용자를 위한 두 가지 주요 시리즈가 있습니다. 가장 강력한 것은 S 클래스 2 고도의 프로덕션 환경을 겨냥한 제품입니다. 최대 너비가 84cm, 130cm, 145cm, 168cm인 네 가지 모델이 있습니다.

최대 400g의 압력을 낼 수 있는 드래그 나이프와 최대 600g의 압력을 낼 수 있는 탄젠셜 나이프가 모두 있습니다. 절단 속도는 초당 약 141cm입니다. 더 저렴한 SummaCut 시리즈도 66cm에서 164cm까지 네 가지 폭으로 제공됩니다. 여기에는 400g의 압력을 견딜 수 있는 드래그 나이프가 있으며 초당 113cm로 절단할 수 있습니다. 두 시리즈 모두 광학 등록 시스템을 사용하여 절단 위치를 찾습니다.

HP는 또한 커팅 플로터와 함께 인쇄 및 커팅 솔루션을 개발하여 라텍스 300 시리즈 프린터에 커팅 플로터를 번들로 제공합니다. 플로터 브랜드는 HP이지만 실제로는 Summa에서 공급합니다. 54인치를 기준으로 두 가지 솔루션이 있습니다. 라텍스 315 와 64인치 라텍스 335 프린터가 있습니다. 핵심 요소는 커터가 작업할 위치를 알 수 있도록 인쇄물에 코드를 넣는 워크플로입니다. 워크플로 자체는 Sai의 Flexi 프린트 앤 컷입니다.

결론

고려해야 할 두 가지 주요 요소가 있습니다. 첫째, 통합형 기계 또는 별도의 프린터와 커터 중에서 선택할 수 있습니다. 이는 주로 볼륨에 따라 결정되며, 통합형 장비는 저렴한 비용과 작은 설치 공간을 모두 제공하는 좋은 출발점이 될 수 있습니다. 그러나 대량 사용자는 유연성과 생산성이 더 높은 별도의 장치를 고려해야 합니다.

두 번째 문제는 워크플로로, 프린터가 특정 커터에서 기대하는 등록 마크를 인쇄할 수 있어야 합니다. 커터는 거의 확실하게 프린터보다 오래 사용할 것이므로 컷 마크의 워크플로우는 프린터와 독립적이거나 향후 구매할 수 있는 어떤 프린터에서도 사용할 수 있을 만큼 유연해야 합니다.