섬유는 매우 다양하여 취급, 인쇄 및 최종 제품 가치에 영향을 미칩니다. 천연(면, 린넨, 실크, 울) 및 합성(폴리에스테르) 섬유와 그 혼합물, 호환 잉크(반응성, 안료, 산성 염료, 승화)를 이해하는 것이 중요합니다. 네산 클리어는 인쇄 비용보다 원단 품질을 강조하는 것이 섬유 인쇄를 바닥을 향한 경쟁에서 고부가가치 애플리케이션의 영역으로 끌어올리는 데 중요하다는 점을 공유합니다.
직물을 하나의 제품군으로 그룹화하기는 쉽지만 다양한 종류의 직물은 다양한 뿌리에서 왔으며 다양한 취급 및 가공이 필요하고 다양한 용도에 적합합니다. 이는 이러한 직물에 인쇄하는 방법과 다이렉트 투 패브릭과 같은 텍스타일 인쇄와 관련된 다양한 시장 애플리케이션에 영향을 미칩니다.
더 중요한 것은 원단이 최종 제품의 가치 제안에 직접적인 영향을 미친다는 점입니다. 인쇄 서비스 제공업체들 사이에서는 DtG 또는 DtF 인쇄의 상대적 비용과 같은 인쇄 프로세스에 대한 대화가 너무 자주 이루어집니다. 하지만 이는 가장 저렴한 원단을 사용하여 가장 저렴한 인쇄를 하려는 경쟁으로 이어질 뿐입니다. 의류부터 고급 패션, 이불 커버와 같이 장식이 중요하고 원단 자체의 품질에서 가치가 나오는 가정용 가구에 이르기까지 다른 기회도 있습니다.
모든 직물은 천연 섬유와 합성 섬유로 나눌 수 있습니다. 일반적으로 천연 섬유는 합성 섬유보다 부드럽고 가벼우며 재활용이 쉽지만 합성 섬유는 생산 비용이 저렴하고 구김 방지 및 방수 기능과 같은 기능을 제공합니다. 또한 두 가지의 장점을 모두 제공하고자 하는 혼합 섬유도 많이 있습니다.
천연 원단
천연 섬유는 다시 셀룰로오스가 주성분인 식물성 섬유와 소량의 지방과 왁스가 함유된 단백질이 주성분인 동물성 섬유로 나뉘는데, 동물성 섬유는 지질로 알려진 소량의 지방과 왁스가 함유되어 있습니다. 가장 일반적인 천연 섬유는 면화 식물의 씨앗에서 자라는 면화입니다. 면은 티셔츠, 양말, 속옷, 침대 시트 등에 널리 사용됩니다. 면은 데님과 코듀로이뿐만 아니라 수건과 목욕 가운을 만드는 데도 사용됩니다.
면에는 여러 등급이 있습니다. 가장 저렴하고 가장 일반적인 것은 일반 면으로, 섬유를 꼬아 면을 짜는 실을 만드는 데 사용됩니다. 대부분의 DtG 인쇄는 비용 절감을 위해 일반 면을 사용합니다. 이보다 한 단계 업그레이드된 링스펀 코튼은 가닥을 꼬고 가늘게 만들어 부드러운 면섬유 로프를 만들어 최종 소재가 더 부드럽고 가벼우며 내구성이 뛰어납니다. 또한 더 매끄러운 표면을 만들어 더 선명한 인쇄물을 만들 수 있습니다. 그런 다음 섬유가 모두 평행이 되도록 빗질하고 짧은 섬유를 제거하는 빗질 면이 있습니다. 이렇게 하면 소재가 더 강해지고 촉감이 부드러워져 고가의 티셔츠와 드레스에 적합합니다. 마지막으로 제초제나 살충제를 사용하지 않고 유기농으로 재배한 오가닉 코튼은 보다 친환경적인 접근 방식을 제공하지만 비용이 발생합니다.
린넨은 때때로 면 대신 사용되기도 합니다. 아마씨라고도 알려진 꽃 식물인 아마의 섬유로 만들어집니다. 가볍고 튼튼하며 흡수성이 뛰어나고 면보다 빨리 마르기 때문에 따뜻한 날씨에 입는 옷에 적합합니다. 린넨의 한 가지 단점은 구김이 잘 간다는 것이지만 면과 혼방하면 린넨만 사용하는 것보다 더 튼튼하고 가벼운 주름 없는 옷을 만들 수 있습니다.
면과 린넨 모두 반응성 잉크 또는 수성 안료 잉크로 인쇄할 수 있습니다. 반응성 잉크는 천연 섬유와 결합하는 염료를 사용하지만 인쇄 후 찜질과 세탁이 필요합니다. 안료 잉크는 비슷한 촉감을 얻을 수 있지만 찌는 대신 열을 사용하여 잉크를 고정하고 동일한 수준의 세척이 필요하지 않으므로 물과 에너지를 모두 절약할 수 있습니다. 안료 잉크는 롤 피딩 및 DtG 인쇄 모두에 적합합니다.
특히 패션을 비롯한 많은 고부가가치 분야에서는 실크를 사용합니다. 실크는 뽕나무에 서식하는 봄빅스 모리 누에에 의해 생산되며, 가장 일반적으로 뽕나무에 서식하는 봄빅스 모리 누에에서 생산됩니다. 실크는 현존하는 가장 강한 천연 섬유 중 하나로 정평이 나있습니다. 또한 매우 부드럽고 매우 가벼우며 통기성이 뛰어나고 습기 배출에도 좋습니다. 또한 섬유는 삼각형 프리즘과 같은 구조로 되어 있어 다양한 각도에서 빛을 반사하여 광학적으로 반짝이는 효과를 만들어냅니다.
산성 염료 잉크를 사용하면 최상의 인쇄 결과를 얻을 수 있으며, 인쇄된 원단을 쪄서 색상을 고정한 다음 여러 번 세탁하여 고정되지 않은 염료가 남지 않도록 해야 합니다.
산성 염료 잉크는 반응성 잉크 및 안료 잉크와 함께 사용할 수 있는 양모와 같은 다른 동물성 천연 섬유에도 사용할 수 있습니다. 양모는 일반적으로 부피가 크고 열을 잘 보존하기 때문에 보온 의류에 가장 적합합니다. 알파카, 염소의 모헤어 또는 캐시미어 등 원료 동물에 따라 다양한 종류가 있습니다. 양털 중에서도 더 부드럽고 가벼운 메리노와 더 거친 코츠월드 등 여러 품종의 양에서 생산되는 여러 가지 변형이 있습니다. 양모의 품질에 따라 메리노 양모와 관련된 대부분의 용도에 가장 적합한 잉크 유형이 결정됩니다(예: 산성 잉크).
합성 섬유
대부분의 합성 섬유는 일반적으로 물에 대한 장벽을 더 잘 형성하기 때문에 방수 의류에 좋지만 땀이 옷 안에 갇힐 수 있다는 의미이기도 합니다. 신축성이나 신축성이 좋아 스포츠 의류에 매우 적합합니다. 주로 화석 연료에서 추출되며 일반적으로 내화성이 좋지 않습니다.
가장 흔한 소재는 폴리에스터로, 상당히 가볍고 통기성이 좋아 스포츠웨어로 인기가 높습니다. 폴리에스터는 에스테르 그룹의 폴리머의 일종이지만 폴리에스테르 변형을 만드는 방법은 여러 가지가 있습니다. 가장 일반적인 것은 에틸렌 폴리에스테르 또는 PET이며, 사탕수수와 같은 천연 원료에서 에틸렌을 추출한 식물성 폴리에스테르도 있습니다.
일반적으로 전사지에 인쇄한 다음 잉크를 소재에 승화시켜 안료가 섬유에 결합하도록 하면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 이렇게 하면 우수한 촉감과 세탁 견뢰도를 얻을 수 있습니다. 하지만 일부 공급업체는 프라이머를 사용하여 잉크를 섬유에 고정하는 폴리에스테르용 DtG 프린터를 제공합니다.
천연 섬유의 촉감과 합성 섬유의 기능성을 제공하는 혼합 소재도 많이 있습니다. 하지만 섬유마다 안료를 붙잡는 방식이 다르기 때문에 혼합되는 소재의 비율에 주의해야 합니다. 예를 들어 폴리코튼은 면 70%와 폴리에스테르 30% 이상의 비율이 가장 적합합니다.
대부분의 텍스타일 인쇄 공급업체는 소재 표면에 부착되는 안료 잉크를 개발하고 있으며 다양한 유형의 원단에 사용할 수 있으므로 문제가 되지 않습니다. 그러나 잉크를 표면에 고정하기 위해 프라이머를 사용하고 인쇄물의 촉감을 개선하기 위해 유연제를 사용합니다. 세탁 견뢰도는 여전히 문제이므로 많은 공급업체에서 여전히 진행 중인 작업입니다.