Controllo del processo per la stampa di grande formato
Alla recente Fespa Expo di Monaco, il controllo del processo faceva parte del Fespa Color LAB ed era incluso nel tour delle funzionalità. Questo sembrava essere un concetto nuovo per molti visitatori. Questo blog fornisce qualche dettaglio in più su dove si inserisce in un sistema di gestione del colore e nei flussi di lavoro.
In questo caso, il termine controllo di processo viene utilizzato per riferirsi alla convalida e alla verifica del prodotto stampato, piuttosto che al significato più ampio all'interno dell'area di garanzia della qualità, quando si utilizzano standard come ISO 9001. 
Credito immagine: FESPA
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Quindi, il flusso di lavoro per la gestione del colore è completo:
- Schermi di computer profilati e verificati per visualizzare immagini e pagine in modo accurato
- Le condizioni di stampa scelte per le tue macchine da stampa da emulare, Fogra 39, 47, 51, 52 o anche la gamma completa di macchine da stampa CMYK, ecc.
- File di impostazioni colore nelle app desktop che riflettono i flussi di lavoro del colore producendo file PDF X pronti per la stampa
- I clienti hanno ricevuto consigli su come inviare PDF pronti per la stampa al corretto flusso di lavoro con gestione del colore
- Le presse sono dispositivi profilati per i numerosi substrati utilizzati
- I RIP/DFE che guidano le macchine da stampa hanno i propri strumenti di gestione del colore configurati per soddisfare le condizioni di stampa scelte utilizzando il profilo ICC di simulazione corretto in combinazione con il profilo del dispositivo per la combinazione macchine da stampa/substrato
Quindi ora come fai a sapere se le tue macchine da stampa digitali producono secondo lo standard specificato? È qui che viene utilizzato il controllo del processo. Convalida i fogli stampati secondo lo standard scelto o la specifica del colore utilizzando una barra colore/striscia di controllo personalizzata e uno spettrofotometro con software di controllo del processo.
Sono disponibili molte soluzioni software tra cui PressSIGN di Bodoni (ora di proprietà di Agfa, la loro versione si chiama PressTune ed esiste anche una versione per la stampa digitale chiamata PrintTune). ColorCert di X-Rite, PrintSpec di MellowColor, PressView di MeasureColor, EFI Fiery Color Verifier, SpectroConnect di Techkon e sistemi on-press/in-line per macchine da stampa litografiche digitali e offset.
Queste soluzioni possono utilizzare barre di colore piccole, adatte a lavori in cui c'è poco spazio per una barra di colore grande.
Quindi, cosa è necessario nel settore della stampa digitale di grande formato per consentire il controllo del processo?
Per lavori di grande formato, spesso è possibile utilizzare e misurare un Fogra Media Wedge, vedi sopra, utilizzando lo stesso processo utilizzato per la convalida delle prove.Tuttavia spesso sono necessarie barre di colore più piccole, come la piccola barra PressSIGN o una delle barre Fogra mostrate di seguito.
L'obiettivo del controllo del processo è convalidare e dimostrare che il prodotto stampato è accurato e coerente con le condizioni/specifiche di stampa previste per tutta la tiratura.
Il numero di fogli/prodotti campionati e misurati sarà basato sulla lunghezza della tiratura, i clienti possono impostare questa cifra, alcuni schemi di certificazione di stampa, come il BPIF Color Quality Scheme del Regno Unito, impongono il numero di fogli misurati in relazione alla lunghezza della tiratura.
Spesso per tirature molto brevi, ad esempio fino a 10 copie, può essere necessaria solo una misurazione di una copia. Per tirature più lunghe sarà necessario valutare un campione in relazione alla stabilità del processo e alle esigenze del cliente.
I fogli possono essere misurati mediante spettrofotometri in linea presenti su alcuni dispositivi a getto d'inchiostro di grande formato, oppure offline utilizzando uno spettrofotometro portatile e un software di controllo del processo.
Anche questo approccio più manuale richiede solo un minuto o due.
Questi sistemi accettano la condizione di stampa prevista, che può essere uno standard ISO o il profilo ICC di simulazione scelto. Misurano la barra dei colori e riportano la precisione in De.
Le misurazioni solitamente riguardano:
- Primari CMYK
- Sovrastampe RGB
- Bilanciamento del grigio
- Ingrossamento del punto, nel mondo digitale utilizza i valori colorimetrici di solito tre aree di tinta per il controllo
- Punto di bianco della carta o del substrato
Spesso poi riportano un punteggio percentuale basato sulle aree sopra indicate. I punteggi superiori all'80% sono considerati accettabili, ma per molti mercati potrebbe essere necessario un punteggio superiore a 90.
Queste misurazioni e punteggi possono quindi essere registrati "lavoro per lavoro" e archiviati in un database.
Possono essere utilizzati per monitorare le prestazioni della macchina da stampa e i KPI per il controllo del colore. Verranno visualizzati molto rapidamente quando una stampante necessita di un nuovo profilo dispositivo o di una calibrazione. Possono essere forniti ai clienti per dimostrare l'accuratezza e la coerenza del colore per un progetto o un singolo lavoro.
L’investimento necessario non è grande. In alcuni casi il front-end digitale utilizzato per gestire le macchine da stampa per grande formato può disporre di uno strumento di controllo del processo, di solito in questo caso utilizzando un Fogra Media Wedge. Inoltre, spesso con la stampante viene fornito uno spettrofotometro, come X Rite iOnePro, per produrre profili e calibrazione del dispositivo.
Questo e altri spettrofotometri funzioneranno con i software e i sistemi di controllo del processo menzionati sopra.
Questi software di controllo di processo non sono costosi: vanno dai 2.500 euro per un singolo utente agli 8.000 per un sistema multiutente basato su server. La maggior parte verrà eseguita su Mac o PC.
Quindi, quali vantaggi si otterranno utilizzando questi sistemi diversi da quelli sopra menzionati?
- Il lavoro stampato può essere misurato e verificato secondo una specifica o uno standard concordato e conosciuto
- Questo può quindi essere condiviso con i clienti
- Meno sprechi e ristampe dovute a colori scadenti
- Fornisce dati diagnostici sulle prestazioni della macchina da stampa, al fine di correggere i problemi relativi al colore prima che incidano sulla qualità
- Maggiore soddisfazione e fiducia del cliente
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