Folyamatvezérlés a széles formátumú nyomtatáshoz
A közelmúltbeli müncheni Fespa Expón a folyamatirányítás a Fespa Color LAB része volt, és bekerült a körútba. Ez sok látogató számára új ötletnek tűnt. Ez a blog egy kicsit részletesebben mutatja be, hogy hol illeszkedik a színkezelési rendszerbe és a munkafolyamatokba.
Ebben az esetben a folyamatvezérlés kifejezést a nyomtatott termék érvényesítésére és ellenőrzésére használjuk, nem pedig a minőségbiztosítási területen belüli tágabb jelentést, amikor olyan szabványokat használunk, mint például az ISO 9001. 
A kép forrása: FESPA
Tekintse meg Paul Lindström blogjait a Club Fespa oldalán……….
Tehát a színkezelési munkafolyamat befejeződött:
- Profilozott és ellenőrzött számítógép-képernyők a képek és oldalak pontos megtekintéséhez
- A nyomdai emulációhoz választott nyomtatási feltételek, Fogra 39, 47, 51, 52, vagy akár a CMYK teljes nyomóskála stb.
- Színbeállítási fájlok az asztali alkalmazásokban, amelyek tükrözik a nyomtatásra kész PDF X fájlokat létrehozó színes munkafolyamatokat
- Az ügyfelek tájékoztatást kaptak arról, hogyan kell nyomdakész PDF-eket beküldeni a megfelelő színes kezelt munkafolyamatba
- A prések a sok felhasznált hordozóhoz profilozottak
- A nyomdagépeket vezérlő RIP-ek/DFE-k színkezelő eszközei úgy vannak beállítva, hogy megfeleljenek a kiválasztott nyomtatási feltételeknek, a megfelelő szimulációs ICC-profillal kombinálva a prések/hordozó kombináció eszközprofiljával.
Tehát most honnan tudhatja, hogy digitális nyomógépei a meghatározott szabvány szerint termelnek-e? Itt alkalmazzák a folyamatvezérlést. Egyedi színsáv/vezérlőcsík és folyamatvezérlő szoftverrel ellátott spektrofotométer segítségével a kiválasztott szabványnak vagy színspecifikációnak megfelelően érvényesíti a nyomtatott lapokat.
Számos szoftvermegoldás érhető el, köztük a Bodoni PressSIGN (jelenleg az Agfa tulajdona, verziójuk PressTune néven, és van egy PrintTune nevű digitális nyomtatási verzió is). ColorCert az X-Rite-tól, PrintSpec a MellowColortól, PressView a MeasureColortól, EFI Fiery Color Verifier, Techkon SpectroConnect és on-press/in-line rendszerek digitális és ofszet litoprésekhez.
Ezek a megoldások kis színsávokat használhatnak, amelyek megfelelnek a munkának, ahol kevés hely van egy nagy színsávnak.
Mire van tehát szükség a digitális nagyformátumú nyomtatási szektorban a folyamatszabályozás lehetővé tételéhez?
Nagy formátumú munkákhoz gyakran egy Fogra Media Wedge, lásd fent, ugyanazzal az eljárással használható és mérhető, mint a bizonyítások érvényesítéséhez.Azonban gyakran van szükség kisebb színsávokra, mint például a kis PressSIGN sávra vagy az alább látható Fogra sávok egyikére.
A folyamatirányítás célja annak ellenőrzése és bizonyítása, hogy a nyomtatott termék pontos és megfelel a tervezett nyomtatási állapotnak/specifikációnak a teljes nyomtatási sorozat során.
A mintavételezett és mért lapok/termékek száma a futási hosszon alapul, az ügyfelek beállíthatják ezt a számot, egyes nyomattanúsítási rendszerek, például az Egyesült Királyság BPIF színminőségi rendszere előírja a mért lapok számát a futási hosszhoz viszonyítva.
Gyakran nagyon rövid, mondjuk 10 példányig terjedő sorozatok esetén egy példányból csak egy mérésre lehet szükség. Hosszabb futás esetén a mintavételt a folyamat stabilitásának és az ügyfél igényeinek függvényében kell értékelni.
A lapokat vagy inline spektrofotométerekkel kell mérni, amelyek néhány széles formátumú tintasugaras készüléken vannak, vagy off-line kézi spektrofotométerrel és folyamatvezérlő szoftverrel.
Még ez a manuálisabb megközelítés is csak egy-két percig tart.
Ezek a rendszerek a kívánt nyomtatási állapotot veszik fel, amely lehet ISO szabvány vagy a választott szimulációs ICC profil. Mérik a színsávot, és a pontosságot De-ben jelentik.
A mérések általában a következőkre terjednek ki:
- CMYK elsődleges
- RGB felülnyomások
- Szürke egyensúly
- Dot gain, a digitális világban ez általában három árnyalati terület kolorimetriai értékeit használja az ellenőrzéshez
- Papír vagy hordozó fehér pont
Ezután gyakran százalékos pontszámot jelentenek a fenti területek alapján. A 80% feletti pontszámok elfogadhatónak tekinthetők, de sok piacon szükség lehet a 90-es magasabb pontszámra.
Ezek a mérések és pontszámok azután „munkánként” rögzíthetők és adatbázisban tárolhatók.
Használhatók a sajtó teljesítményének figyelésére, a KPI-k pedig a színszabályozásra. Nagyon gyorsan megjelennek, ha egy sajtónak új eszközprofilra vagy kalibrálásra van szüksége. Az ügyfelek rendelkezésére bocsáthatók, hogy bizonyítsák a színek pontosságát és konzisztenciáját egy projekthez vagy egyedi munkához.
A szükséges beruházás nem nagy. Bizonyos esetekben a széles formátumú nyomdagépek meghajtására használt digitális előlapon lehet folyamatvezérlő eszköz, általában ebben az esetben Fogra Media Wedge segítségével. Ezenkívül gyakran egy spektrofotométert, például egy X Rite iOnePro-t is mellékelnek a présgéphez, hogy eszközprofilokat és kalibrálást készítsenek.
Ez és más spektrofotométerek a fent említett folyamatvezérlő szoftverekkel és rendszerekkel működnek együtt.
Ezek a folyamatvezérlő szoftverek nem drágák, egy felhasználó 2500 eurótól a többfelhasználós szerver alapú rendszer 8000 euróig terjed. A legtöbb fut Mac-en vagy PC-n.
Tehát milyen előnyökkel jár ezeknek a rendszereknek a használata a fent említetteken kívül?
- A nyomtatott munka egy egyeztetett és ismert specifikáció vagy szabvány szerint mérhető és ellenőrizhető
- Ezt aztán meg lehet osztani az ügyfelekkel
- Kevesebb veszteség és újranyomtatás a rossz színek miatt
- Diagnosztikai adatokat szolgáltat a présteljesítményről, hogy kijavítsák a színproblémákat, mielőtt azok befolyásolnák a minőséget
- Nagyobb vásárlói elégedettség és bizalom
Témakörök
Érdekel, hogy csatlakozzon közösségünkhöz?
Érdeklődjön még ma a helyi FESPA Szövetséghez vagy a FESPA Directhez való csatlakozásról
Friss hírek
Az iparági szakértők feltárják az intelligens gyártás fejlődését a textiliparban
A Personalization Experience 2025 konferencián megrendezett FESPA SmartHUB kerekasztal-beszélgetés az intelligens gyártás textiliparra gyakorolt átalakító hatását vitatta meg. A szakértők kiemelték az igény szerinti testreszabásra való áttérést, amelyet a digitális nyomtatás, az adatelemzés és az automatizálás vezérel. A legfontosabb tanulságok között szerepelt a továbbfejlesztett gépvezérlés, a jelentős hulladékcsökkentés az intelligens szoftverek és színkezelés révén, valamint a fenntarthatóság javítása az energiahatékonyság és a közeli termelés révén, biztosítva az agilitást és a környezeti felelősségvállalást a textilgyártásban.
A FESPA 2025 Berlinben gyűjti össze a speciális nyomdaipar vezető vizionáriusait
A FESPA Global Print Expo 2025, az Európai Jelzéskiállítás és Személyre szabási Élmény (2025. május 6–9., Messe Berlin, Németország) a speciális nyomdaipar vizionáriusait fogadta, hogy formálják a nyomtatás jövőjét, előremutató üzleti stratégiákat dolgozzanak ki, és innovatív módszereket fedezzenek fel az újonnan megjelenő iparági trendek kézzelfogható növekedési lehetőségekké alakítására.
A legmodernebb textilnyomtatási innováció felfedezése az Adobe Print Engine 7 segítségével
A FESPA Global Print 2025 kiállításon bemutatott Adobe PDF Print Engine 7 jelentősen előrelépést jelent a textilnyomtatásban. Debbie McKeegan megosztja, hogyan automatizálja a nem fehér hordozók és az RGB színek kezelését, hogyan bővíti a színskálákat a RIP-en belüli többszínű átlátszóság keveréssel, és hogyan egyszerűsíti a munkafolyamatokat a hatékonyság és a fenntarthatóság érdekében. Ez a frissítés fokozza a testreszabhatóságot, csökkenti a hulladékot, és a vállalkozásokat a digitális nyomtatási innováció élvonalába helyezi.
FESPA Global Print Expo 2025 – Összes kiemelt esemény
A FESPA Global Print Expo, Európa vezető nyomtatott és reklámkiállítása 2025. május 6-9. között tért vissza a berlini vásárcsarnokba.