Kako ulazimo u novo desetljeće, rast tekstilnog sektora ne pokazuje znakove jenjavanja. Zapravo, kako svjetska populacija nastavlja rasti, rast proizvodnje tiskanog tekstila i dostupnost tiskanih proizvoda ubrzano će rasti u skladu s rastućom potražnjom.

 

Tijekom posljednjih dvadeset pet godina tržište tiska na tekstil znatno se promijenilo, a kako bismo ispunili očekivanja tržišta koja se stalno mijenjaju, promijenile su se i tehnologije koje koristimo za proizvodnju milijardi metara tiskanog tekstila koje proizvodimo svake godine. Tekstilna industrija raznolik je industrijski sektor s mnogo, mnogo slojeva, i upravo kako su se ti komercijalni slojevi razvijali, etablirana tržišta su se diverzificirala i sada nude mnoštvo novih mogućnosti koje tradicionalna tekstilna industrija prije nije pružala.

Mnogo se govorilo o rastu brze mode, koja je posljednjih dvadeset godina dominirala rotacijskom proizvodnjom, s ogromnim narudžbama koje putuju svijetom kako bi se zadovoljile potrebe potrošača koji je postao zahtjevniji, kako u pogledu raznolikosti dizajna, tako i brzine plasiranja na tržište. Međutim, često zanemarujemo količinu tiska koja se generira za opsluživanje tržišta opremanja doma, koje je jednako raznoliko i nudi tržište spremno za digitalne promjene. SPG Prints (prije Stork) ima povijesni trag na svim tržištima tekstilnog tiska, kao vodeći dobavljač opreme za rotacijsku proizvodnju velikih količina i tinti koje opslužuju industriju od osnutka tvrtke 1947. godine.

Tvrtka je prvi put ušla na tržište tekstila 1953. godine s ravnim strojem za tisak na tekstil. Godine 1963. SPG Prints lansirao je revolucionarni RD-1, zajedno s prvim svjetskim kružnim sitom bez šavova. Po prvi put, brzi rotacijski tisak na tekstil bio je moguć, a upravo su te inovacije bile temelji, omogućujući tako masovnu proizvodnju tiskanog tekstila diljem svijeta.

Godine 1991. SPG Prints je lansirao prvi digitalni stroj za tisak na tekstil – to je bio samo početak tri desetljeća digitalnih inovacija koje će nas dovesti do mjesta gdje smo danas, dok se sektor digitalnog tekstila širi kako bi izazvao rotacijsku proizvodnju.

U našem nedavnom podcastu intervjuirali smo SPG Prints – Josa Notermansa, poslovnog menadžera tvrtke Digital Inks, kako bismo razgovarali o njihovom putu prema digitalnom svijetu i budućnosti hibridne tekstilne proizvodnje korištenjem digitalnih i konvencionalnih tehnologija. Evo kratkog sažetka ključnih zaključaka iz našeg razgovora. << Poslušajte cijeli podcast >>

Vratimo se u prošlost – Osamdesetih godina prošlog stoljeća, tadašnji Stork proveo je studiju o novim tehnologijama koje bi možda mogle zamijeniti rotacijski sitotisak i odlučio da i oni žele posjedovati tu tehnologiju. Rezultat te studije iz 1987. predvidio je da će digitalni tisak na tekstil zamijeniti rotacijski do 2000. godine.
Godine 1989., Jos Notermans se pridružio tvrtki izravno sa sveučilišta i u SPG Printsu je od samog početka njihovog prvog napretka u području digitalne tekstilne proizvodnje i paralelnog razvoja tehnologija za grafičku industriju. Pokazalo se da je do 2000. godine samo 1% tiskane proizvodnje bilo digitalno, tako da je studija bila 99% ispod cilja, ali temelji su ipak bili postavljeni.
Godine 2002. SPG Prints je otvorio vlastiti pogon za proizvodnju tiska u Tajlandu kako bi dokazao i unaprijedio svoju tehnologiju. Jos je vodio ovaj pogon do 2007. godine kada se vratio u Nizozemsku kako bi vodio posao kakav je danas, uz kontinuirani razvoj SPG tinti i strojeva.

Procjenjuje se da se 2021. godine otprilike 8% tekstilne proizvodnje diljem svijeta tiska digitalnim inkjet tehnologijama.

Grafika širokog formata bila je prva primjena koja je prihvatila digitalni tisak na tekstil, te su stoga tehnologije izgrađene za grafički ispis visoke rezolucije. Kako bi se rotacijska proizvodnja pretvorila u digitalnu, tehnologija glava za ispis morala se unaprijediti kako bi zadovoljila specifične zahtjeve i kvalitetu uspostavljene tradicionalne proizvodnje tekstila, povećala brzinu i koristila više setova tinte. Bilo je očito da SPG treba razviti novu tehnologiju koja je izgrađena za proizvodnju tekstila u velikim količinama. Grafičke glave za ispis dizajnirane su za ispis u neposrednoj blizini podloge, međutim za tekstil je visina glave faktor koji doprinosi kvaliteti proizvodnje, brzini proizvodnje i kontinuitetu otisnutog traga. Upravo je to istraživanje definiralo temeljne principe i smjernice za razvoj SPG Prints – Archer tehnologije.

Također je bilo jasno da, kako tehnologija napreduje velikom brzinom, kupac treba sigurnu tehnologiju i buduću sigurnu investiciju koja neće zastarjeti za samo nekoliko godina. Stoga je odlučeno da će tehnologija glave biti neovisna o elektronici stroja te da će se kao takva moći zamijeniti po potrebi i kako tehnologija napreduje.

Opis: Tijekom posljednja tri desetljeća brzine ispisa su se ubrzale, s prvim digitalnim tekstilnim strojem koji je tiskao brzinom od samo 1 m na sat – danas, 2021. godine, platforma SPG Archer nudi brzine ispisa u rasponu od 40 do 80 metara u minuti. Zasluge za sliku: SPG Prints.

Vrijedi napomenuti da kada je digitalni tisak na tekstil prvi put uveden (1991.), dizajni se još nisu mogli vidjeti na monitoru računala u boji. Prije Windowsa 95 – prilikom programiranja piksela, prvi vizualni prikaz bio je kada je datoteka zapravo digitalno otisnuta na tkaninu. „U posljednjih 25 godina napravili smo veliki napredak i ispunili smo očekivanja naših klijenata – digitalni strojevi za tisak sada rade brže od rotacijskih, kada u usporedbi uzmete u obzir vrijeme zastoja u proizvodnji zbog promjene sita i pranja. Razgovor o tisku više se ne vrti oko brzine i fokus se preusmjerio na održivost.“

Tehnologija tinte također je bila značajan čimbenik u inovacijama tijeka tiska. Tinte koje se koriste u tradicionalnom rotacijskom tisku nisu prikladne za digitalnu proizvodnju, sadrže teške čestice i druge onečišćujuće tvari koje nisu kompatibilne s tehnologijama inkjet glava. Proizvodnja digitalne tinte stoga je mnogo skuplja od rotacijske, nečistoće se moraju ukloniti, a pigmenti mljeti i rafinirati za digitalnu proizvodnju. Na prijelazu stoljeća, jedan kilogram tinte vrijedio je otprilike 125 eura, što je i dalje znatan pad u odnosu na 700 eura po kilogramu 1991. godine. Danas, ako pogledate velike kupce, prosječna cijena je oko 15 eura po kilogramu, ponekad čak i manje. Cijena tinte po kvadratnom metru i dalje je dominantan čimbenik u usporedbi s rotacijskom proizvodnjom – ali morate sagledati širu sliku, ukupne troškove vlasništva te komercijalne dobitke i koristi pri korištenju digitalnih strojeva. „Točka rentabilnosti između rotacijskog i digitalnog tiska (kao opće pravilo) je oko 1000 m, digitalni tisk manje od 1000 m uvijek je jeftiniji. Ako tiskate više od 5000 m, rotacijski će biti isplativiji, ali sada postoji mnogo više čimbenika koji dolaze u obzir kao dio komercijalnog argumenta.“

Opis: SPG Prints bilježi rast prodaje i rotacijskih i digitalnih strojeva kako se tržište tekstila širi korištenjem obje tehnologije, često istovremeno. Tržište mora procijeniti najbolje rješenje na temelju zasluga, što uvijek ovisi o komercijalnoj stvarnosti klijenta. Zasluge za sliku: SPG Prints.

Kako tržište sazrijeva, Jos očekuje da će digitalni tisak dosegnuti 20-30% ukupnog dostupnog tržišta, a rotacijski će osigurati preostali volumen – isključivo zato što je cijena digitalnog tiska previsoka u sektoru velikih količina tiska gdje će konvencionalni tisak ostati. Inovacije se nastavljaju za rotacijski sitotisak u skladu s ciljevima održivog razvoja baš kao i za digitalnu inkjet tehnologiju. SPG nastavlja svoj istraživačko-razvojni rad za konvencionalni tisak, prošle godine lansirajući novu tehnologiju sitotiska koja smanjuje potreban postotak tinte u pastama po kvadratnom metru – što sve smanjuje utjecaj na okoliš tekstilne tiskarske industrije.

Hibridna proizvodnja već je ključni tijek rada za tekstilnu industriju, većina SPG-ovih kupaca nudi i digitalnu i konvencionalnu proizvodnju koja je ubrzana od 2010. godine napretkom, stabilnošću i brzinom koju sada postižu tehnologije digitalnog tiska na tekstil poput Archera. Mnogo se toga događa na globalnoj sferi što će odrediti kako će izgledati budućnost, stoga, kako biste procijenili koje je pravo rješenje, trebali biste gledati ne samo cijenu tinte, cijenu stroja ili cijenu po kvadratnom metru – ponašanje kupnje imat će ogroman utjecaj na to kako će se tiskani tekstil nabavljati i proizvoditi u bliskoj budućnosti.

Vraćajući se puni krug natrag tamo gdje smo počeli, bilo bi zanimljivo ponovno pogledati tehnologiju – rekao je Jos, što ako zamijenimo inkjet? „Svi smo mislili da će jednostruki prolaz biti sljedeći veliki val, ali to se nije dogodilo, od 2015. postoji možda pedeset jednostrukih prolaznih strojeva – jednostruki prolaz nije bio proboj koji smo predviđali. Mislim da veliki proboj tek dolazi i to vjerojatno ima veze s pouzdanijim i jeftinijim glavama za ispis. Ako uzmete u obzir cijenu glava koje se koriste u jednostrukom prolaznom stroju kao faktor koji doprinosi, ukupni trošak više glava može doseći i do 800.000 eura. Ako možemo smanjiti cijenu glava i elektronike, možemo prepoloviti cijenu strojeva – ako to možemo učiniti, a očekujem da možemo u sljedećih pet godina, imat ćemo proboj kroz tehnologiju i to će otključati jednostruku proizvodnju.“

Opis: Glas kupca je najvažniji glas – moramo ostati bliski – moramo razumjeti njihove implicitne zahtjeve kako bismo osigurali da sljedeća generacija digitalnih ili konvencionalnih tehnologija koje su u razvoju zadovoljava ograničene zahtjeve industrije. Izvor slike: SPG Prints.