Une série de méthodes et de technologies ont été mises au point pour imprimer un pochoir de sérigraphie directement sur le tissu de l’écran, au lieu d’utiliser des pochoirs enduits d’émulsion exposés à travers un morceau de film. Ces procédés comprennent le jet d’encre (encre à base d’eau ou encre à changement de phase à base de cire), le traitement numérique de la lumière (essentiellement un système de projecteur numérique) ou l’exposition au laser.
Il s’agit d’une série de procédés visant à réduire les substrats imprimables à des tailles maniables pour la manipulation, puis à les adapter à la taille nécessaire pour le processus d’impression, et enfin à les découper à la taille finale dictée par le travail lui-même.
Méthodes d’élimination de l’air dissous et d’autres gaz des encres dans une imprimante, qui pourraient autrement former des bulles et perturber ou arrêter complètement le flux. Les méthodes consistent à faire passer l’encre à travers une membrane perméable dont l’autre côté est soumis à une pression d’air réduite, avant que l’encre n’atteigne la tête d’impression : la différence de pression incite l’air à sortir de la solution et à former des bulles qui peuvent être éliminées en toute sécurité avant qu’elles n’atteignent la tête d’impression et la chambre d’encrage.
Bien que les encres à solvant et à solvant léger soient sèches au toucher lorsqu’elles sortent de l’imprimante, elles continuent à s’évaporer et à dégazer pendant quelques heures. Si vous devez ajouter une surface laminée, il faut attendre la fin du dégazage, sinon des bulles risquent de se former. Plusieurs types d’encre ont été mis au point qui ne dégazent pas, notamment les encres aqueuses (qui posent toutefois d’autres problèmes de séchage), les encres UV, les encres latex et, plus récemment, les hybrides solvant-UV qui contiennent très peu de solvant.
C’est la technique utilisée pour donner l’illusion de différents tons (parfois appelés niveaux de gris) dans les processus d’impression qui, en réalité, n’utilisent que des encres d’une seule densité (comme le noir uni).
La trame est le processus par lequel les images originales en tons continus et en couleurs multiples sont transformées en demi-teintes afin qu’elles puissent être produites de manière réaliste avec le nombre limité de tons disponibles dans une imprimante. Presque tous les procédés d’impression utilisent des trames pour reproduire des tons variables.
Signifie « Digital Front End » (frontal numérique). Dans les arts graphiques, le logiciel de contrôle (et parfois le matériel) d’une imprimante numérique. Il est souvent utilisé comme terme alternatif à RIP ou Rip-Workflow.
L’une des techniques de tramage couramment utilisées par les imprimantes à jet d’encre et autres imprimantes numériques. Elle permet d’obtenir une gamme étendue de tons et de couleurs dans les photographies et les mélanges, en appliquant de petits points avec un espacement variable. Une variante appelée tramage stochastique est utilisée dans l’impression offset et dans certains autres procédés. Voir Halftone
Une catégorie de machines de finition de l’impression qui prend une feuille ou un rouleau de support et le plie sur lui-même. Les plieuses à feuilles peuvent se plier dans les deux sens pour créer des sections de plusieurs pages, qui sont généralement utilisées dans les livres ou les brochures après que le dos a été collé ou cousu et qu’un ou plusieurs des bords ont été coupés pour permettre aux pages de s’ouvrir.
Le nombre, ou le nombre maximum, de sous-gouttes dans une goutte imprimée. Ce paramètre intéresse surtout les scientifiques et les développeurs de systèmes à jet d’encre, mais il est important pour comprendre le fonctionnement des têtes à niveaux de gris. Voir Têtes à niveaux de gris
Gouttes par pouce. Mesure du nombre de gouttes d’encre qui apparaissent sur l’image finale imprimée par une imprimante à jet d’encre. Le nombre de gouttes d’encre peut être différent dans le sens du passage de la tête et dans le sens du transport du support, de sorte que vous obtenez généralement 720 x 360 ppp. Le nombre de ppp imprimés est généralement supérieur au nombre de buses par pouce (NPI) en raison de techniques telles que les passages multiples et les têtes multiples.
Le processus de polymérisation par lequel une encre durcissant aux UV passe presque instantanément de l’état liquide à l’état solide lorsqu’elle est exposée à la lumière UV. L’encre liquide contient des molécules à longue chaîne appelées monomères qui peuvent se déplacer librement. Sous l’effet de la lumière UV, ces molécules s’enchevêtrent et ne peuvent plus se déplacer, ce qui les transforme en solide.