Une table ronde FESPA SmartHUB à Personalisation Experience 2025 a discuté de l’impact transformateur de la fabrication intelligente sur l’industrie textile. Les experts ont souligné l’évolution vers la personnalisation à la demande, stimulée par l’impression numérique, l’analyse des données et l’automatisation. Parmi les principaux enseignements, citons l’amélioration du contrôle des machines, la réduction significative des déchets grâce à des logiciels intelligents et à la gestion des couleurs, ainsi que l’amélioration de la durabilité grâce à l’efficacité énergétique et à la délocalisation, garantissant l’agilité et la responsabilité environnementale dans la production textile.
La fabrication intelligente transforme les industries du monde entier, et le secteur du textile ne fait pas exception. Lors de la récente édition du SmartHUB de la FESPA qui s’est tenue à Berlin, une table ronde dynamique a réuni des leaders de l’industrie pour discuter de la manière dont la technologie remodèle les processus de production textile pour le meilleur. De la fabrication à la demande et de la personnalisation de l’impression aux solutions logicielles axées sur la durabilité, les discussions ont mis en lumière la manière dont les avancées en matière d’automatisation intelligente, d’analyse des données et de conception agile conduisent l’avenir des textiles.
Cet article explore les principaux enseignements de la table ronde Fespa SmartHUB, en mettant en lumière les exemples marquants et les points de vue d’experts partagés par les participants à la table ronde :
- Folker Stachetzki – Marketing – Frère
- Sharon Donovich – Directrice de la communication marketing – Kornit Digital
- Guy Alroy – Fondateur, directeur général – Early.Vision
- Oliver Mustoe-Playfair – Co-fondateur – Prinfab
- Modérateur : Debbie McKeegan – Ambassadrice Fespa Textile
Que vous soyez fabricant de textile, fournisseur de technologie ou observateur de l’industrie, vous découvrirez comment la fabrication intelligente redéfinit l’efficacité de la production, réduit les déchets et accélère la durabilité dans le domaine du textile imprimé.
Qu’est-ce que la fabrication intelligente de textiles ?
La fabrication intelligente implique l’intégration de technologies de pointe telles que la technologie d’impression numérique, l’automatisation basée sur les données, l’apprentissage automatique et les logiciels intelligents pour optimiser les flux de production. Pour l’industrie textile, cette approche représente un changement monumental des méthodes traditionnelles de production de masse vers des systèmes agiles de production personnalisée et durable.
Sharon Donovich, de Kornit Digital, a décrit la fabrication intelligente comme « quatre piliers » : le passage de la production de masse à la personnalisation, l’adoption d’une analyse avancée des données, des prévisions précises et une automatisation accrue. Ces principes permettent aux entreprises textiles de répondre efficacement aux demandes du marché, de diminuer les coûts opérationnels et de réduire l’impact sur l’environnement.
Une évolution croissante vers la personnalisation : La demande de produits personnalisés et à la demande a augmenté rapidement au cours des six ou sept dernières années, modifiant la dynamique de la fabrication textile. Debbie McKeegan, l’ambassadrice textile de la FESPA, a ouvert la discussion en soulignant l’importance de la numérisation dans cette transformation. Elle a souligné son potentiel pour permettre aux entreprises de répondre aux demandes des clients tout en adoptant des pratiques durables.
Sharon s’est exprimée à ce sujet : « La capacité à prévoir avec précision et à ne produire que ce qui est nécessaire est la marque de fabrique de la fabrication intelligente. Il s’agit d’une question d’agilité, non seulement dans la production, mais aussi dans la conception. La personnalisation a poussé les entreprises textiles à raccourcir les cycles de production, à minimiser les déchets et à s’adapter à l’évolution des demandes des consommateurs.
Le contrôle des machines améliore la production à la demande : Un contrôle précis des machines change la donne pour la production à la demande. M. Folker a décrit comment Brother a mis au point des solutions d’impression innovantes en construisant son propre système de machines adapté à des besoins de production spécifiques. Ce changement leur a permis d’atteindre un niveau de précision et de flexibilité jusqu’alors inaccessible dans les modèles de fabrication traditionnels.
Oliver Mustoe-Playfair, de Prinfab, a également indiqué que son objectif était de « démocratiser la conception » grâce à des solutions logicielles permettant une fabrication à la demande évolutive. Leur modèle commercial de commerce électronique permet aux utilisateurs finaux d’acheter des textiles imprimés à la demande, ce qui démocratise la conception et donne du pouvoir aux créateurs, tout en réduisant les commandes minimales, ainsi que les erreurs opérationnelles et les déchets. « En automatisant l’imbrication des commandes et en n’imprimant que ce qui est nécessaire, nous réduisons les ressources consacrées à la surproduction.
Réduire les déchets grâce à la technologie et à l’analyse des données: L’un des défis les plus pressants de l’industrie textile est le gaspillage, et la fabrication intelligente offre des solutions convaincantes. Les experts de l’industrie ont souligné comment l’automatisation alimentée par l’IA et l’analyse des données aident les fabricants à s’attaquer à des problèmes de déchets complexes.
Oliver explique : « La surveillance des déchets est essentielle, en particulier dans le domaine de l’impression textile. Le suivi de facteurs tels que l’humidité ou la qualité défectueuse du tissu permet de traiter les problèmes avant qu’ils ne s’aggravent. » L’enregistrement et l’analyse des données permettent non seulement d’améliorer le contrôle de la qualité, mais aussi de mieux comprendre les modes de consommation et les inefficacités de la production.
Les logiciels jouent également un rôle essentiel dans la gestion des déchets chez Prinfab. L’entreprise a développé son propre outil logiciel qui utilise des algorithmes avancés pour automatiser l’imbrication des commandes, ce qui permet une utilisation plus efficace du tissu. Sharon Donovich a également souligné l’importance de la gestion des couleurs, en expliquant : « Une correspondance précise des couleurs minimise considérablement les déchets en réduisant le besoin de réimpressions et d’ajustements ».
Des systèmes intelligents au service du développement durable
La durabilité a été l’un des thèmes centraux de la conversation, tous les intervenants soulignant la pression mondiale croissante en faveur de pratiques respectueuses de l’environnement dans le domaine du textile. Folker Stachetzki, de Brother, a décrit l’attention portée à la minimisation de l’utilisation des produits chimiques et des matériaux tout en développant des machines économes en énergie. La législation mondiale et les exigences de certification poussent les entreprises à donner la priorité à la durabilité dans la recherche et le développement.
L’automatisation réduit également l’intervention humaine, ce qui permet d’aligner les processus de production sur les objectifs de durabilité. Sharon a souligné ce point en notant que « l’automatisation permet d’économiser non seulement des matériaux mais aussi de l’énergie, ce qui est essentiel pour que la production locale et durable soit viable ».
Les participants ont observé que la pandémie de COVID-19 et la géo-instabilité avaient encore accéléré des tendances telles que la délocalisation et l’automatisation. En rapprochant la production des marchés finaux, les fabricants peuvent réduire les coûts de transport et l’empreinte carbone tout en répondant plus rapidement aux demandes des consommateurs.
Tirer parti de l’automatisation et simplifier la technologie : L’avenir de la fabrication intelligente réside dans l’automatisation. Les participants ont convenu que la simplification des processus d’exploitation pour minimiser le besoin d’intervention humaine sera essentielle. M. Folker a mis en avant des innovations telles que les codes QR et les épingles dédiées qui optimisent les réglages des machines pour des vêtements spécifiques, améliorant ainsi à la fois la précision et la facilité d’utilisation.
« Le logiciel est l’épine dorsale de l’impression et de la personnalisation durables. En favorisant l’efficacité, en réduisant les déchets et en fournissant des solutions personnalisées à grande échelle, nous permettons aux entreprises d’atteindre leurs objectifs économiques et environnementaux. » – Guy Alroy, Early Vision
Debbie McKeegan a fait remarquer que « la simplification de la technologie est la clé d’une fabrication agile. Les imprimeurs ne devraient pas avoir à toucher à la technologie pour ajuster continuellement les paramètres ; ils devraient être autonomes par défaut grâce à une technologie innovante ».
Principaux enseignements et perspectives d’avenir pour la fabrication de textiles intelligents
La table ronde a mis en évidence une chose : la fabrication intelligente n’est pas seulement une option, mais une nécessité pour que l’industrie textile puisse prospérer dans des conditions de marché en constante évolution. Vous trouverez ci-dessous les principaux points à retenir :
Vers la personnalisation : L’industrie passe d’une production de masse à des solutions personnalisées, à la demande, qui réduisent les déchets et permettent des cycles de production plus courts.
Focus sur le contrôle des machines : Les solutions de machines sur mesure et l’automatisation permettent d’atteindre des niveaux de précision et d’efficacité sans précédent.
Engagement en faveur du développement durable: Les entreprises accordent la priorité à la réduction des déchets, à l’utilisation efficace des ressources et à l’innovation durable.
Rôle essentiel des logiciels : les solutions logicielles intelligentes contribuent à normaliser les processus, à améliorer la qualité et à démocratiser la conception.
Adoption de l’automatisation: Les systèmes de production autonomes simplifient la complexité, réduisent la dépendance à l’égard de l’intervention humaine et accélèrent la fabrication locale.
La fabrication intelligente n’est plus un concept du futur, mais une réalité tangible qui anime l’industrie textile d’aujourd’hui. En tirant parti de l’automatisation de l’impression, de l’analyse prédictive et des pratiques durables, les entreprises ont la possibilité d’atteindre l’excellence opérationnelle tout en répondant aux attentes changeantes des consommateurs.
Si votre entreprise est prête à franchir le pas de la fabrication intelligente, envisagez de vous associer à des fournisseurs de technologies qui s’alignent sur votre vision de la durabilité et des solutions intelligentes. L’ère de la production agile est arrivée et il est temps de l’adopter.
Découvrez les dernières nouvelles concernant la personnalisation et l’impression textile en vous inscrivant à FESPA World, la lettre d’information mensuelle gratuite de la FESPA disponible en anglais, allemand et espagnol. Inscrivez-vous gratuitement ici.