Hybridituotannossa yhdistyvät silkkipainon vahvuus kestävien, paksukerroksisten erikoisvärien ja pohjamaalien osalta ja digitaalipainon tehokkuus pienten painosmäärien ja muuttuvien yksityiskohtien osalta. Tämä yhdistelmä maksimoi laadun ja tehokkuuden ja mahdollistaa monimutkaiset graafiset ja teolliset sovellukset, kuten tekstiilit, pakkaukset ja elektroniikka, jotka ovat usein vaikeita yhdellä tekniikalla.

Hybridituotannossa yhdistyvät silkkipaino ja digitaalinen painaminen, mikä edellyttää näiden kahden aiemmin keskenään kilpailevan tekniikan yhdistämistä. Aikaisemmin digitaalinen painaminen on imenyt suuren osan silkkipainon painovolyymista, mikä on aiheuttanut kitkaa, kun digitaalisen painamisen asiantuntijat pitivät analogisia menetelmiä vanhentuneina ja silkkipainajat kritisoivat digitaalisen painamisen alkuvaiheen laatua. Nyt ne on sovitettu yhteen tehokkuuden maksimoimiseksi.

YMPÄRISTÖ: Hybridituotantoa käytetään nykyään usein tekstiili- ja teollisuuspainotuotannossa. Kuva: Sonja Angerer

Tämä alkoi hitaasti muuttua 2010-luvun lopulla, kun uusi sukupolvi painotalojen omistajia ja työntekijöitä sekä heidän asiakkaitaan tuli mukaan. Nykypäivän tulostuksen ostajat eivät nimittäin enää niinkään spekuloi digitaalisella tai analogisella tulostuksella vaan vaativat kustannustehokkaita tuotteita, jotka täyttävät heidän tarpeensa.

Sekä silkkipainolla että digitaalipainolla on omat vahvuutensa ja heikkoutensa. Monet erikoistuneet painotalot ovat tiedostaneet tämän ja käyttävät nykyään tuotantosaleissaan rinnakkain sekä silkkipainolaitteita että digitaalisia koneita.

YMPÄRISTÖ: Painettu elektroniikka edellyttää usein silkkipainon ja digitaalisen painamisen yhdistelmää. Kuva: Sonja Angerer

Silkkipainon ja digitaalisen painamisen edut ja haitat

Analogisena prosessina silkkipaino vaatii painomalleja, vaikka kaavanvalmistusprosessi on muuttunut vuosikymmenten aikana helpommaksi, nopeammaksi ja ympäristöystävällisemmäksi. Silkkipainokehysten valmistaminen tuotantovalmiiksi on kuitenkin kallista ja jonkin verran aikaa vievää. Pienissä painosmäärissä analogiset valmistuskustannukset ylittävät nopeasti taloudellisen kannattavuuden. Kun nykyään kysytään yhä enemmän henkilökohtaisia ja yksilöllisiä tuotteita, tämä on seulapainon suurin haittapuoli.

Silti silkkipainolla on myös monia etuja hybridituotannossa. Seulapainossa maaleja ja pohjamaaleja monenlaisille pinnoille, kuten tekstiileille, keramiikalle, lasille ja metallille, on helposti saatavilla maailmanmarkkinoilta erittäin edulliseen hintaan. Seulapainossa voidaan tehdä paksuja kerroksia, jolloin saadaan aikaan korkea peittävyys ja värin voimakkuus. Siksi silkkipainatukset kestävät tyypillisesti paremmin kulutusta ja kestävät paremmin ulkona kuin digitaalipainatukset.

Digitaalinen painaminen ei vaadi painomalleja, sillä kuva siirretään suoraan digitaalisesta tiedostosta. Tämän vuoksi tekniikka soveltuu erinomaisesti pieniin sarjoihin, muuttuviin tietoihin, yksilöllisiin tulosteisiin sekä toistamattomiin kuvioihin. Varsinkin kun painetaan neljää tai useampaa väriä , digitaalisen painatuksen laatu on usein parempi kuin silkkipainon, koska rakeiset yksityiskohdat ja hienot värisävyt ovat paljon helpommin saavutettavissa.

Digitaalisiin painokoneisiin on yleensä saatavana vain yksi muste, joka toimii usein useimpien materiaalien kanssa. Tämä tarkoittaa, että aikaa vievää värin vaihtoa ei tarvita, mikä nopeuttaa tuotantoa harppauksin. Eri musteiden huono valikoima on kuitenkin myös digitaalisen painotekniikan suurin haitta, erityisesti teollisissa sovelluksissa.

Voimakkaasti pigmentoituja tai peittäviä erikoisnesteitä, joita on usein saatavilla kohtuulliseen hintaan silkkipainoa varten, ei useimmiten voida mukauttaa käytettäväksi markkinoiden johtavissa mustesuihkupäässä. Jos suihkukäyttöön soveltuva ratkaisu löytyy, painovärit ovat usein hyvin kalliita, ja tulostus on edelleen hidasta, koska tarvittavan värimäärän levittämiseen materiaalille tarvitaan useita kertoja.

YMPÄRISTÖ: Hybridituotantoa käytetään usein sisustuspainatuksessa seinien koristeluun. Kuva: Sonja Angerer

Hybridituotanto: silkkipainon ja digitaalisen painamisen yhdistelmä.

Hybridituotannossa yhdistyvät silkkipainon ja digitaalipainon edut, mikä maksimoi painotuotteiden tehokkuuden ja laadun. Tämä mahdollistaa kilpailukykyiset tuotantokustannukset, sillä hybridiprosessissa silkkipainatusta käytetään pohjamaaleihin, toistuviin suunnitteluelementteihin ja suuriin yksivärisiin maalipintoihin sekä lakkoihin. Erikoisnesteet, kuten painettua elektroniikkaa varten käytettävät johtavat tahnat, voidaan helposti käyttää silkkipainossa.

Digitaalipainossa hybridituotannossa lisätään yleisesti muuttuvia elementtejä, pieniä yksityiskohtia ja monivärisiä sävyjä. Näin ollen silkkipaino- ja digitaalipainoprosessit mahdollistavat monimutkaiset mallit ja tuotteet, joita olisi erittäin vaikeaa, erittäin kallista tai yksinkertaisesti mahdotonta toteuttaa pelkästään jommallakummalla painotekniikalla.

Hybridituotannossa on kuitenkin haittansa. Pelkkään digitaaliseen painamiseen verrattuna ekologinen jalanjälki on tyypillisesti huomattavasti suurempi, sillä tarvitaan kaksi konetta laitteineen, jotka kuluttavat paljon energiaa, vettä ja kemikaaleja. Laadukkaan hybridituotannon toteuttaminen vaatii myös paljon asiantuntemusta ja ammattitaitoa.

Silti tiettyjen sovellusten tulostamiseen ei useinkaan ole parempaa ja taloudellisesti kannattavampaa tapaa kuin hybridiprosessi. Se voi olla monimutkaista, jopa sotkuista, mutta silti paljon halvempaa ja nopeampaa kuin digitaalisella tulostimella tai silkkipainokoneella.

YMPÄRISTÖ: Monet pakkaussovellukset voidaan valmistaa nopeammin ja kustannustehokkaammin hybridiprosesseilla. Kuva: Sonja Angerer

Hybriditulostuksen sovellukset

Hybridituotantoa, jossa käytetään silkkipainoa ja digitaalipainatusta, käytetään useilla teollisuudenaloilla, kuten:

  • Tekstiiliteollisuus: T-paidat, laukut ja muut tekstiilit, jotka on painettava kestävällä ja yksityiskohtaisella tavalla.
  • Pakkaus: Painosmäärät jaetaan ja mukautetaan alueellisesti, kausittain tai kampanjoihin.
  • Painettu sisustus: joitakin tapetteja sekä työtasoja ja lattioita varten.
  • Merkkien tekeminen: Suurikokoiset mainosbannerit ja kyltit, joissa on huomiota herättävä muotoilu ja erinomainen kestävyys ulkona.
  • Elektroniikka: Piirilevyjen ja muiden elektroniikkakomponenttien painamiseen, kun tarkkuus ja kestävyys ovat kriittisiä.

Tulevaisuus on hybridi

Hybridituotanto, jossa käytetään silkkipainoa ja digitaalipainatusta, tarjoaa useita etuja erikoispainatuksessa. Sopivissa sovelluksissa sekä painotuotannon laatua että tehokkuutta voidaan parantaa merkittävästi ja samalla suojella ympäristöä.

Hybridiprosesseilla työskentelevät tulostajat päättävät usein luopua lakasta ja/tai valkokanavista digitaalisissa tulostimissaan. Koska nämä painovärit voivat olla hyvin hankalia, varsinkin jos niitä käytetään vain satunnaisesti, ne myös minimoivat ylläpitokustannukset.

Hybridituotanto kannattaa erityisesti silloin, kun silkkipainokoneet ja osaavat työntekijät ovat jo käytettävissä. Joskus jopa sellaisetkin kirjapainot, joilla ei ole aiempaa kokemusta silkkipainosta, voivat kuitenkin hyötyä silkkipainotekniikan hankkimisesta tiettyjä sovelluksia varten. Koska painotuotteiden asiakkaat vaativat tulevaisuudessa usein entistä monimutkaisempia sovelluksia ja välittävät samalla vähemmän analogisesta tai digitaalisesta painotekniikasta, voidaan olettaa, että silkkipainolla ja digitaalisella painotekniikalla luoduilla hybridituotteilla on tulevaisuudessa entistä enemmän kysyntää.