
Cuando se trata del acabado de impresiones de gran formato, muchos impresores se enfrentan a la decisión de elegir entre coser o soldar por alta frecuencia, Sonja Angerer explora ambas opciones y aconseja cuál es la más adecuada para tu negocio.
2 de los métodos más populares para imprimir lonas o material textil son la costura y la soldadura de alta frecuencia. Ambos tienen sus ventajas e inconvenientes, y a veces son inadecuados para las tecnologías utilizadas habitualmente en la impresión de gran formato. En este artículo, exploramos ambos procesos, analizando sus ventajas e inconvenientes, así como las aplicaciones potenciales que pueden ayudar a los impresores a tomar una decisión de inversión informada.
Las máquinas de coser como la MX Event de Meevo no necesitan un trabajador cualificado para funcionar.
Crédito de la imagen: Meevo / vía Multiplot

Costura e impresión en gran formato
Todos los impresores desean poder hacer más eficaz su proceso de acabado de impresiones sobre lonas y textiles. Las máquinas de coser industriales son muy utilizadas y puedes comprarlas de segunda mano a bajo precio. Funcionan bien para hacer dobladillos o fijar SEG a textiles impresos, las máquinas de coser industriales pueden incluso con lonas finas. Sin embargo, el requisito previo es que se necesita un especialista formado. El acabado puede convertirse en un cuello de botella porque no hay capacidad suficiente para satisfacer demandas grandes y urgentes.
Si se requieren regularmente grandes volúmenes de trabajo de costura, las máquinas automáticas de coser como lafamilia MX Event de Meevo o la línea de productos Cronos de Matic pueden ser una buena opción. Están pensadas principalmente para costuras largas y rectas. Una cinta transportadora garantiza que el material textil no se deforme. Esto significa que incluso los materiales elásticos pueden coserse con gran precisión. Tras una breve formación, las máquinas de coser también pueden ser manejadas por personal semicualificado. Suele haber varios módulos adicionales disponibles para poder fijar tiras de velcro o ribetes en línea.
Tanto si el material es tejido, de punto o no tejido, las máquinas de coser y los autómatas son los más adecuados para estos materiales textiles. Puedes utilizar fibras tanto naturales como sintéticas. Las costuras suelen aguantar bien, incluso en el exterior. Sin embargo, no son completamente impermeables, por lo que deben fijarse adicionalmente con cinta adhesiva si es necesario.
Una máquina de coser industrial es relativamente barata, pero alcanza rápidamente sus límites durante los picos de pedidos.
Crédito de la imagen: S. Angerer

Soldadura de alta frecuencia para impresoras
La soldadura de alta frecuencia se utiliza más comúnmente en impresión digital para unir material de lona. La técnica funciona en vinilo y PU, 2 materiales habituales para aplicaciones exteriores de larga duración. Los cabezales de soldadura de alta frecuencia o HF están disponibles fijos y montados sobre mesas. Para aplicaciones superanchas, son habituales los modelos móviles que se guían a lo largo de una viga. Entre los fabricantes habituales se encuentran Forsstrom y FIAB.
En la soldadura de alta frecuencia, un electrodo genera un campo electromagnético que oscila a 27,12 MHz. Esto genera calor que ablanda los materiales, que se colocan uno encima del otro. Bajo alta presión, los materiales se funden, y la soldadura resultante es duradera, estable, impermeable y hermética. Como se pueden unir varias capas, el proceso de soldadura HF también se puede utilizar para montar ojales de PVC, que son resistentes a la tensión.
Aunque la soldadura por alta frecuencia en PVC y PU es casi inigualable, esta tecnología no puede utilizarse en sustratos de impresión alternativos, más respetuosos con el medio ambiente, como el PET. Sin embargo, hay otras formas de soldar material de lona. Se suele utilizar la soldadura en caliente o en cuña, así como la soldadura por impulsos con una banda de teflón calentada. También hay sistemas que funcionan con ultrasonidos o láser. Ocasionalmente, se utilizan sistemas adhesivos o de cinta adhesiva para unir lonas. Los dispositivos manuales para soldar lonas móviles suelen funcionar con termoelementos o aire caliente.
A diferencia de la soldadura metálica, los usuarios de una máquina de soldar de alta frecuencia no suelen necesitar una prueba de formación en soldadura, aunque fabricantes como Forsstrom ofrecer formación continua al personal cualificado en sus propias máquinas de alta frecuencia.
Las soldadoras también pueden utilizarse para colocar ojales de plástico en las lonas.
Crédito de la imagen: S. Angerer

¿Costura o soldadura HF para impresoras?
El acabado de la lona impresa y el material textil en la imprenta viene determinado sobre todo por las aplicaciones y sus requisitos. La soldadura de alta frecuencia o la costura son opciones viables. Cuando el material textil es habitual, se utiliza mucho la costura.
La soldadura de alta frecuencia se utiliza a menudo en la impresión de gran formato y para carpas y objetos 3D. Sin embargo, el uso del PVC como sustrato está disminuyendo en Europa. Muchos productos alternativas amigables no pueden unirse mediante el proceso HF.
También es importante tener en cuenta todo el proceso, independientemente de la tecnología que elijas. Por ejemplo, una sola soldadora manual o máquina de coser industrial es relativamente barata. Sin embargo, las soluciones manuales suelen resultar insuficientes en términos de productividad. Para las horas punta de los pedidos, se necesita personal formado y equipos adicionales. Esto suele costar más a largo plazo que una máquina de coser automática o un equipo de soldadura altamente productivo.
Al igual que ocurre con las prensas de impresión, es esencial tener en cuenta el consumo de energía a la hora de tomar decisiones de inversión en equipos de costura y soldadura. Esto puede incluir también otros módulos necesarios en el proceso global, como el aire comprimido o la extracción.