Una mesa redonda de FESPA SmartHUB en Personalisation Experience 2025 debatió el impacto transformador de la fabricación inteligente en la industria textil. Los expertos destacaron el cambio hacia la personalización bajo demanda, impulsada por la impresión digital, el análisis de datos y la automatización. Entre las principales conclusiones cabe destacar la mejora del control de las máquinas, la reducción significativa de los residuos gracias al software inteligente y la gestión del color, y la mejora de la sostenibilidad mediante la eficiencia energética y la deslocalización, garantizando la agilidad y la responsabilidad medioambiental en la producción textil.
La fabricación inteligente está transformando las industrias de todo el mundo, y el sector textil no es una excepción. En la reciente FESPA SmartHUB celebrada en Berlín, una dinámica mesa redonda reunió a líderes del sector para debatir cómo la tecnología está remodelando los procesos de producción textil para mejor. Desde la fabricación bajo demanda y la personalización de la impresión hasta las soluciones de software impulsadas por la sostenibilidad, los debates arrojaron luz sobre cómo los avances en automatización inteligente, análisis de datos y diseño ágil están impulsando el futuro del textil.
Este artículo explora los puntos clave de la mesa redonda SmartHUB de Fespa, destacando ejemplos impactantes y opiniones de expertos compartidas por los ponentes:
- Folker Stachetzki – Marketing – Hermano
- Sharon Donovich – Directora de Comunicaciones de Marketing – Kornit Digital
- Guy Alroy – Fundador, Director General – Early.Vision
- Oliver Mustoe-Playfair – Cofundador – Prinfab
- Moderadora: Debbie McKeegan – Embajadora Textil de Fespa
Tanto si eres fabricante textil, proveedor de tecnología u observador del sector, aprenderás cómo la fabricación inteligente está redefiniendo la eficiencia de la producción, reduciendo los residuos y acelerando la sostenibilidad en el espacio textil impreso.
¿Qué es la fabricación inteligente de textiles?
La fabricación inteligente implica la integración de tecnologías avanzadas como la tecnología de impresión digital, la automatización basada en datos, el aprendizaje automático y el software inteligente para optimizar los flujos de trabajo de producción. Para la industria textil, este enfoque representa un cambio monumental de los métodos tradicionales de producción en masa a sistemas ágiles de producción personalizada y sostenible.
Sharon Donovich, de Kornit Digital, resumió la fabricación inteligente en «cuatro pilares»: el paso de la producción en masa a la personalización, la adopción de análisis avanzados de datos, la previsión precisa y el aumento de la automatización. Estos principios permiten a las empresas textiles responder eficazmente a las demandas del mercado, disminuir los costes operativos y reducir el impacto medioambiental.
Un cambio creciente hacia la personalización: La demanda de productos personalizados y a la carta ha crecido rápidamente en los últimos seis o siete años, alterando la dinámica de la fabricación textil. Debbie McKeegan, Embajadora Textil de FESPA, abrió el debate destacando la importancia de la digitalización en esta transformación. Destacó su potencial para capacitar a las empresas para satisfacer las demandas de los clientes, adoptando al mismo tiempo prácticas sostenibles.
Sharon dio más detalles: «La capacidad de prever con precisión y producir sólo lo necesario es el sello distintivo de la fabricación inteligente. Se trata de agilidad, no sólo en la producción, sino también en el diseño. La personalización ha llevado a las empresas textiles a acortar los ciclos de producción, minimizar los residuos y adaptarse a las cambiantes demandas de los consumidores.»
El control de máquinas mejora la producción bajo demanda: Un control preciso de la máquina cambia las reglas del juego de la fabricación bajo demanda. Folker describió cómo Brother ha desarrollado soluciones de impresión innovadoras construyendo su propio sistema de máquinas adaptado a necesidades de producción específicas. Este cambio les permitió alcanzar un nivel de precisión y flexibilidad antes inalcanzable en los modelos de fabricación tradicionales.
Oliver Mustoe-Playfair, de Prinfab, también señaló que su objetivo era «democratizar el diseño» mediante soluciones de software que permitieran la fabricación escalable bajo demanda. Su modelo de negocio de comercio electrónico permite a los usuarios finales comprar textiles impresos bajo demanda, democratizando el diseño y dando poder a los creativos, al tiempo que reducen los pedidos mínimos, junto con los errores operativos y los residuos. «Automatizando la anidación de pedidos e imprimiendo sólo lo necesario, reducimos los recursos dedicados a la sobreproducción».
Reducir los residuos mediante la tecnología y el análisis de datos: Uno de los retos más acuciantes de la industria textil son los residuos, y la fabricación inteligente presenta soluciones convincentes. Los expertos de la industria destacaron cómo la automatización impulsada por la IA y el análisis de datos están ayudando a los fabricantes a abordar los complejos problemas de los residuos.
Oliver explicó: «Controlar los residuos es fundamental, sobre todo en la impresión textil. El seguimiento de factores como la humedad o la calidad defectuosa del tejido ayuda a abordar los problemas antes de que se agraven». El registro y el análisis de datos no sólo mejoran el control de calidad, sino que también proporcionan una visión más profunda de los patrones de consumo y las ineficiencias de la producción.
El software también desempeña un papel vital en la gestión de residuos en Prinfab. Han desarrollado su propia herramienta de software que utiliza algoritmos avanzados para automatizar la anidación de pedidos, generando un uso más eficiente del tejido. Sharon Donovich subrayó además la importancia de la gestión del color, explicando: «Una correspondencia de colores precisa minimiza drásticamente los residuos al reducir la necesidad de reimpresiones y ajustes».
Impulsar la sostenibilidad mediante sistemas inteligentes
La sostenibilidad fue uno de los temas centrales de la conversación, y todos los ponentes destacaron el creciente impulso mundial a favor de prácticas respetuosas con el medio ambiente en el sector textil. Folker Stachetzki, de Brother, describió su interés por minimizar el uso de productos químicos y materiales, desarrollando al mismo tiempo maquinaria energéticamente eficiente. La legislación mundial y los requisitos de certificación están empujando a las empresas a dar prioridad a la sostenibilidad en la investigación y el desarrollo.
La automatización también reduce la intervención humana, alineando los procesos de producción con los objetivos de sostenibilidad. Sharon lo subrayó señalando: «La automatización no sólo ahorra materiales, sino también energía, lo que es fundamental para hacer viable la producción local y sostenible.»
Los ponentes observaron que la pandemia de COVID-19 y la geoinestabilidad habían acelerado aún más tendencias como la deslocalización y la automatización. Al situar la producción más cerca de los mercados finales, los fabricantes pueden reducir los costes de transporte y la huella de carbono, al tiempo que responden más rápidamente a las demandas de los consumidores.
Aprovechar la automatización y simplificar la tecnología: El futuro de la fabricación inteligente reside en la automatización. Los participantes coincidieron en que será fundamental simplificar los procesos operativos para minimizar la necesidad de intervención humana. Folker destacó innovaciones como los códigos QR y los pasadores específicos que optimizan los ajustes de la máquina para prendas concretas, mejorando tanto la precisión como la facilidad de uso.
«El software es la columna vertebral de la impresión y la personalización sostenibles. Al permitir la eficiencia, reducir los residuos y ofrecer soluciones personalizadas a escala, capacitamos a las empresas para alcanzar objetivos tanto económicos como medioambientales.» – Guy Alroy, Early Vision
Debbie McKeegan señaló: «Simplificar la tecnología es clave para una fabricación ágil. Las impresoras no deberían tener que tocar la tecnología para ajustar continuamente la configuración; deberían ser autónomas por defecto utilizando tecnología innovadora.»
Aspectos clave y perspectivas de futuro de la fabricación textil inteligente
El debate de la mesa redonda dejó una cosa muy clara: la fabricación inteligente no es sólo una opción, sino una necesidad para que la industria textil prospere en medio de las cambiantes condiciones del mercado. A continuación se exponen las principales conclusiones:
Cambio hacia la personalización: La industria está pasando de la producción en masa a soluciones personalizadas y a la carta que reducen los residuos y permiten ciclos de producción más cortos.
Centrarse en el control de máquinas: Las soluciones de maquinaria a medida y la automatización están permitiendo niveles de precisión y eficacia sin precedentes.
Compromiso con la sostenibilidad: Las empresas dan prioridad a la reducción de residuos, la eficiencia de los recursos y la innovación sostenible.
Papel fundamental del software: Las soluciones de software inteligente están ayudando a normalizar los procesos, mejorar la calidad y democratizar el diseño.
Adopción de la automatización: Los sistemas de producción autónomos están simplificando la complejidad, reduciendo la dependencia de la intervención humana y acelerando la fabricación local.
La fabricación inteligente ya no es un concepto del futuro, sino una realidad tangible que impulsa la industria textil actual. Aprovechando la automatización de la impresión, el análisis predictivo y las prácticas sostenibles, las empresas tienen la oportunidad de alcanzar la excelencia operativa al tiempo que satisfacen las expectativas cambiantes de los consumidores.
Si tu empresa está preparada para dar el salto a la fabricación inteligente, considera la posibilidad de asociarte con proveedores de tecnología que se alineen con tu visión de la sostenibilidad y las soluciones inteligentes. La era de la producción ágil ya está aquí, y ahora es el momento de adoptarla.
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