Σε ποια τεχνολογία πρέπει να επενδύσετε; Ράψιμο ή συγκόλληση υψηλής συχνότητας;

Όταν πρόκειται για το φινίρισμα εκτυπώσεων μεγάλου μεγέθους, πολλοί εκτυπωτές βρίσκονται αντιμέτωποι με την απόφαση να επιλέξουν μεταξύ ραψίματος ή συγκόλλησης υψηλής συχνότητας, η Sonja Angerer διερευνά και τις δύο επιλογές και συμβουλεύει ποια είναι καταλληλότερη για την επιχείρησή σας.

2 από τις πιο δημοφιλείς μεθόδους για την εκτύπωση μουσαμάδων ή υφασμάτινων υλικών είναι η ραφή και η συγκόλληση υψηλής συχνότητας. Και οι δύο έχουν τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά τους, μερικές φορές είναι ακατάλληλες για τεχνολογίες που χρησιμοποιούνται συνήθως στην εκτύπωση μεγάλου μεγέθους. Σε αυτό το άρθρο, διερευνούμε και τις δύο διαδικασίες, εξετάζοντας τόσο τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά τους όσο και τις πιθανές εφαρμογές που μπορούν να βοηθήσουν τους εκτυπωτές να λάβουν μια τεκμηριωμένη επενδυτική απόφαση.

Ράψιμο και εκτύπωση ευρείας μορφής

Όλοι οι εκτυπωτές επιθυμούν τη δυνατότητα να κάνουν πιο αποτελεσματική τη διαδικασία φινιρίσματος των εκτυπώσεων σε μουσαμάδες και υφάσματα. Οι βιομηχανικές ραπτομηχανές χρησιμοποιούνται ευρέως και μπορείτε να τις αγοράσετε μεταχειρισμένες σε χαμηλή τιμή. Λειτουργούν καλά για το στρίφωμα ή την τοποθέτηση SEG σε τυπωμένα υφάσματα, οι βιομηχανικές ραπτομηχανές μπορούν να χειριστούν ακόμη και λεπτούς μουσαμάδες. Ωστόσο, προϋπόθεση είναι ότι απαιτείται εκπαιδευμένος ειδικός. Το φινίρισμα μπορεί να γίνει σημείο συμφόρησης, επειδή δεν υπάρχει αρκετή χωρητικότητα για την ικανοποίηση μεγάλων και επειγουσών απαιτήσεων.

Εάν απαιτούνται τακτικά μεγαλύτεροι όγκοι ραπτικής εργασίας, οι αυτόματοι ραπτομηχανές, όπως ηοικογένεια MX Event από τη Meevo ή τη σειρά προϊόντων Cronos της Matic μπορεί να είναι μια καλή επιλογή. Προορίζονται κυρίως για μακριές, ευθείες ραφές. Ένας ιμάντας μεταφοράς εξασφαλίζει ότι το υφαντικό υλικό δεν παραμορφώνεται. Αυτό σημαίνει ότι ακόμη και υλικά που είναι ελαστικά μπορούν να ραφτούν με μεγάλη ακρίβεια. Μετά από μια σύντομη εκπαίδευση, οι ραπτομηχανές μπορούν να χρησιμοποιηθούν και από ημιειδικευμένο προσωπικό. Συνήθως υπάρχουν διαθέσιμες διάφορες πρόσθετες μονάδες, ώστε να μπορούν να τοποθετηθούν ταινίες Velcro ή σωληνώσεις εν σειρά.

Είτε το υλικό είναι υφαντό, πλεκτό ή μη υφαντό, οι ραπτομηχανές και οι αυτοματισμοί είναι οι καταλληλότεροι για αυτά τα υφαντά υλικά. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ίνες που είναι τόσο φυσικές όσο και συνθετικές. Οι ραφές συνήθως αντέχουν καλά, ακόμη και σε εξωτερικούς χώρους. Ωστόσο, δεν είναι εντελώς αδιάβροχες, πρέπει να ασφαλίζονται επιπλέον με αυτοκόλλητη ταινία, εάν αυτό απαιτείται.

Συγκόλληση υψηλής συχνότητας για εκτυπωτές

Η συγκόλληση υψηλής συχνότητας χρησιμοποιείται συχνότερα στην ψηφιακή εκτύπωση για την ένωση υλικών μουσαμάδων. Η τεχνική λειτουργεί σε βινύλιο και PU, 2 υλικά που είναι κοινά για μακροχρόνιες εφαρμογές σε εξωτερικούς χώρους. Οι κεφαλές συγκόλλησης υψηλής συχνότητας ή HF διατίθενται σταθερές και τοποθετημένες σε τραπέζια. Για εφαρμογές υπερ-πλάτους, είναι κοινά τα κινητά μοντέλα που οδηγούνται κατά μήκος μιας δοκού. Συνήθως, οι κατασκευαστές περιλαμβάνουν τη Forsstrom και FIAB.

Στη συγκόλληση υψηλής συχνότητας, ένα ηλεκτρόδιο παράγει ηλεκτρομαγνητικό πεδίο που ταλαντώνεται στα 27,12 MHz. Αυτό δημιουργεί θερμότητα που μαλακώνει τα υλικά, τα οποία τοποθετούνται το ένα πάνω στο άλλο. Υπό υψηλή πίεση, τα υλικά συγχωνεύονται, η συγκόλληση που προκύπτει είναι ανθεκτική, σταθερή, αδιάβροχη και αεροστεγής. Δεδομένου ότι μπορούν να ενωθούν πολλά στρώματα μεταξύ τους, η διαδικασία συγκόλλησης HF μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την τοποθέτηση κρίκων από PVC, οι οποίοι είναι ανθεκτικοί στην τάση.

Ενώ η συγκόλληση υψηλής συχνότητας σε PVC και PU είναι σχεδόν ασυναγώνιστη, η τεχνολογία αυτή δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε εναλλακτικά, πιο φιλικά προς το περιβάλλον υποστρώματα εκτύπωσης, όπως το PET. Ωστόσο, υπάρχουν και άλλοι τρόποι συγκόλλησης υλικών μουσαμάδων. Συνήθως χρησιμοποιείται η συγκόλληση με θερμή διαδρομή ή θερμή σφήνα, καθώς και η συγκόλληση με παλμική συγκόλληση με θερμαινόμενη λωρίδα τεφλόν. Υπάρχουν επίσης συστήματα που λειτουργούν με υπερήχους ή λέιζερ. Περιστασιακά, χρησιμοποιούνται συστήματα με κόλλα ή κολλητική ταινία για τη σύνδεση μουσαμάδων. Οι φορητές συσκευές για την κινητή συγκόλληση μουσαμάδων λειτουργούν συνήθως με θερμικά στοιχεία ή θερμό αέρα.

Σε αντίθεση με τη συγκόλληση μετάλλων, οι χρήστες μιας μηχανής συγκόλλησης HF δεν χρειάζεται συνήθως να έχουν απόδειξη εκπαίδευσης στη συγκόλληση, αν και κατασκευαστές όπως η Forsstrom να προσφέρει περαιτέρω κατάρτιση για εξειδικευμένο προσωπικό στα δικά τους μηχανήματα HF.

Ράψιμο ή ηλεκτροσυγκόλληση HF για εκτυπωτές;

Το φινίρισμα του τυπωμένου μουσαμά και του υφασμάτινου υλικού στο τυπογραφείο καθορίζεται κυρίως από τις εφαρμογές και τις απαιτήσεις τους. Η συγκόλληση υψηλής συχνότητας ή η ραφή είναι και οι δύο βιώσιμες επιλογές. Όπου το υφασμάτινο υλικό είναι κοινό, η ραφή χρησιμοποιείται ευρέως.

Η συγκόλληση υψηλών συχνοτήτων χρησιμοποιείται συχνά στην εκτύπωση μεγάλου μεγέθους και για τέντες και τρισδιάστατα αντικείμενα. Ωστόσο, η χρήση του PVC ως υποστρώματος μειώνεται στην Ευρώπη. Πολλά περιβαλλοντικά φιλικές εναλλακτικές λύσεις δεν μπορούν να ενωθούν με τη διαδικασία HF.

Είναι επίσης σημαντικό να εξετάσετε ολόκληρη τη διαδικασία, ανεξάρτητα από την τεχνολογία που θα επιλέξετε. Για παράδειγμα, μια απλή χειροκίνητη συγκολλητική μηχανή ή μια βιομηχανική ραπτομηχανή είναι σχετικά φθηνή. Ωστόσο, οι χειροκίνητες λύσεις αποδεικνύονται συχνά ανεπαρκείς όσον αφορά την παραγωγικότητα. Για τις περιόδους αιχμής των παραγγελιών, απαιτείται πρόσθετο εκπαιδευμένο προσωπικό και εξοπλισμός. Αυτό συνήθως κοστίζει μακροπρόθεσμα περισσότερο από ό,τι μια αυτόματη ραπτομηχανή ή ένας εξοπλισμός συγκόλλησης υψηλής παραγωγικότητας.

Όπως συμβαίνει και με τα πιεστήρια εκτύπωσης, είναι σημαντικό να λαμβάνεται υπόψη η κατανάλωση ενέργειας κατά τη λήψη επενδυτικών αποφάσεων για εξοπλισμό ραφής και συγκόλλησης. Αυτό μπορεί επίσης να περιλαμβάνει άλλες μονάδες που απαιτούνται στη συνολική διαδικασία, όπως ο πεπιεσμένος αέρας ή η αναρρόφηση.