Ein FESPA SmartHUB Roundtable auf der Personalisation Experience 2025 diskutierte die transformativen Auswirkungen der intelligenten Fertigung auf die Textilindustrie. Experten betonten die Verlagerung hin zur bedarfsgerechten Personalisierung, die durch Digitaldruck, Datenanalyse und Automatisierung vorangetrieben wird. Zu den wichtigsten Erkenntnissen gehörten eine verbesserte Maschinensteuerung, eine erhebliche Abfallreduzierung durch intelligente Software und Farbmanagement sowie eine verbesserte Nachhaltigkeit durch Energieeffizienz und Nearshoring, die Flexibilität und Umweltverantwortung in der Textilproduktion gewährleisten.
Die intelligente Fertigung verändert die Industrien weltweit, und der Textilsektor ist da keine Ausnahme. Auf der FESPA SmartHUB, die kürzlich in Berlin stattfand, brachte ein dynamischer Runder Tisch Branchenführer zusammen, um zu diskutieren, wie Technologie die Produktionsprozesse in der Textilindustrie zum Besseren verändert. Von On-Demand-Fertigung und kundenspezifischem Druck bis hin zu nachhaltigen Softwarelösungen – die Diskussionen beleuchteten, wie Fortschritte bei intelligenter Automatisierung, Datenanalyse und agilem Design die Zukunft der Textilbranche bestimmen.
Dieser Artikel befasst sich mit den wichtigsten Erkenntnissen aus der Fespa SmartHUB Podiumsdiskussion und hebt die beeindruckenden Beispiele und Erkenntnisse der Diskussionsteilnehmer hervor:
- Folker Stachetzki – Marketing – Bruder
- Sharon Donovich – Direktorin für Marketingkommunikation – Kornit Digital
- Guy Alroy – Gründer, GM – Early.Vision
- Oliver Mustoe-Playfair – Mitbegründer – Prinfab
- Moderatorin: Debbie McKeegan – Fespa Textil-Botschafterin
Egal, ob Sie ein Textilhersteller, ein Technologieanbieter oder ein Branchenbeobachter sind, Sie werden erfahren, wie die intelligente Fertigung die Produktionseffizienz neu definiert, Abfall reduziert und die Nachhaltigkeit im Bereich der bedruckten Textilien beschleunigt.
Was ist Smart Manufacturing in Textilien?
Die intelligente Fertigung umfasst die Integration fortschrittlicher Technologien wie digitale Drucktechnik, datengesteuerte Automatisierung, maschinelles Lernen und intelligente Software zur Optimierung der Produktionsabläufe. Für die Textilindustrie bedeutet dieser Ansatz einen gewaltigen Wandel von traditionellen Massenproduktionsmethoden hin zu agilen Systemen für eine maßgeschneiderte und nachhaltige Produktion.
Sharon Donovich von Kornit Digital skizzierte die „vier Säulen“ der intelligenten Fertigung: der Übergang von der Massenproduktion zur Individualisierung, die Einführung fortschrittlicher Datenanalysen, genaue Prognosen und eine verstärkte Automatisierung. Diese Prinzipien ermöglichen es Textilunternehmen, effektiv auf die Marktanforderungen zu reagieren, die Betriebskosten zu senken und die Umweltbelastung zu reduzieren.
Wachsende Tendenz zur Individualisierung: Die Nachfrage nach personalisierten, bedarfsgerechten Produkten ist in den letzten sechs bis sieben Jahren rapide gestiegen und hat die Dynamik der Textilherstellung verändert. Debbie McKeegan, die Textilbotschafterin der FESPA, eröffnete die Diskussion, indem sie die Bedeutung der Digitalisierung für diesen Wandel hervorhob. Sie betonte das Potenzial der Digitalisierung, Unternehmen in die Lage zu versetzen, die Anforderungen ihrer Kunden zu erfüllen und gleichzeitig nachhaltige Praktiken anzuwenden.
Sharon führt aus: „Die Fähigkeit, genaue Prognosen zu erstellen und nur das zu produzieren, was benötigt wird, ist das Markenzeichen der intelligenten Fertigung. Es geht um Beweglichkeit – nicht nur in der Produktion, sondern auch im Design. Die Anpassung an Kundenwünsche hat die Textilunternehmen dazu gebracht, die Produktionszyklen zu verkürzen, den Abfall zu minimieren und sich an die wechselnden Anforderungen der Verbraucher anzupassen.“
Maschinensteuerung verbessert die On-Demand-Produktion: Präzise Maschinensteuerung ist ein entscheidender Faktor für die On-Demand-Produktion. Folker beschrieb, wie Brother innovative Drucklösungen entwickelt hat, indem das Unternehmen ein eigenes Maschinensystem baute, das auf die spezifischen Produktionsanforderungen zugeschnitten war. Dadurch konnte das Unternehmen ein Maß an Präzision und Flexibilität erreichen, das in traditionellen Fertigungsmodellen unerreichbar war.
Oliver Mustoe-Playfair von Prinfab erklärte außerdem, dass der Schwerpunkt des Unternehmens auf der „Demokratisierung des Designs“ durch Softwarelösungen liegt, die eine skalierbare On-Demand-Produktion ermöglichen. Ihr E-Commerce-Geschäftsmodell ermöglicht es den Endverbrauchern, bedruckte Textilien auf Abruf zu kaufen, das Design zu demokratisieren und die Kreativen zu stärken – bei gleichzeitiger Reduzierung von Mindestbestellmengen, Fehlern im Betrieb und Abfall. „Indem wir die Verschachtelung von Aufträgen automatisieren und nur das drucken, was notwendig ist, reduzieren wir die Ressourcen, die für Überproduktion aufgewendet werden.
Abfallreduzierung durch Technologie und Datenanalyse: Eine der drängendsten Herausforderungen in der Textilindustrie ist die Verschwendung, und die intelligente Fertigung bietet überzeugende Lösungen. Branchenexperten zeigten auf, wie KI-gestützte Automatisierung und Datenanalyse Herstellern helfen, komplexe Abfallprobleme zu lösen.
Oliver erklärt: „Die Überwachung der Makulatur ist entscheidend, besonders im Textildruck. Die Verfolgung von Faktoren wie Feuchtigkeit oder mangelhafter Stoffqualität hilft, Probleme anzugehen, bevor sie eskalieren.“ Datenaufzeichnung und -analyse verbessern nicht nur die Qualitätskontrolle, sondern bieten auch tiefere Einblicke in Verbrauchsmuster und Produktionsineffizienzen.
Software spielt bei Prinfab auch eine wichtige Rolle im Abfallmanagement. Das Unternehmen hat ein eigenes Software-Tool entwickelt, das mit Hilfe fortschrittlicher Algorithmen die Verschachtelung von Aufträgen automatisiert und so eine effizientere Nutzung von Stoffen ermöglicht. Sharon Donovich unterstreicht außerdem die Bedeutung des Farbmanagements und erklärt: „Eine genaue Farbabstimmung minimiert den Abfall drastisch, da weniger Nachdrucke und Anpassungen erforderlich sind.“
Mehr Nachhaltigkeit durch intelligente Systeme
Nachhaltigkeit war eines der zentralen Themen des Gesprächs. Alle Diskussionsteilnehmer betonten den weltweit wachsenden Druck auf umweltfreundliche Praktiken in der Textilbranche. Folker Stachetzki von Brother beschrieb, wie sich das Unternehmen darauf konzentriert, den Einsatz von Chemikalien und Materialien zu minimieren und gleichzeitig energieeffiziente Maschinen zu entwickeln. Die globale Gesetzgebung und die Zertifizierungsanforderungen zwingen die Unternehmen dazu, der Nachhaltigkeit in der Forschung und Entwicklung Priorität einzuräumen.
Durch die Automatisierung werden auch menschliche Eingriffe reduziert und die Produktionsprozesse mit den Zielen der Nachhaltigkeit in Einklang gebracht. Sharon unterstrich dies, indem sie feststellte: „Automatisierung spart nicht nur Material, sondern auch Energie, was entscheidend ist, um eine lokale und nachhaltige Produktion möglich zu machen.“
Die Diskussionsteilnehmer stellten fest, dass die COVID-19-Pandemie und die geografische Instabilität Trends wie Nearshoring und Automatisierung weiter beschleunigt haben. Indem sie die Produktion näher an die Endmärkte verlagern, können die Hersteller Transportkosten und CO2-Emissionen reduzieren und gleichzeitig schneller auf die Nachfrage der Verbraucher reagieren.
Automatisierung und Vereinfachung der Technologie nutzen: Die Zukunft der intelligenten Fertigung liegt in der Automatisierung. Die Teilnehmer waren sich einig, dass die Vereinfachung von Arbeitsprozessen zur Minimierung der Notwendigkeit menschlicher Eingriffe von zentraler Bedeutung sein wird. Folker hob Innovationen wie QR-Codes und spezielle Pins hervor, die die Maschineneinstellungen für bestimmte Kleidungsstücke optimieren und damit sowohl die Präzision als auch die Benutzerfreundlichkeit verbessern.
„Software ist das Rückgrat von nachhaltigem Druck und Personalisierung. Indem wir Effizienz ermöglichen, Abfall reduzieren und maßgeschneiderte Lösungen in großem Umfang liefern, ermöglichen wir es Unternehmen, sowohl wirtschaftliche als auch ökologische Ziele zu erreichen.“ – Guy Alroy, Early Vision
Debbie McKeegan bemerkte: „Die Vereinfachung der Technologie ist der Schlüssel zu einer agilen Fertigung. Die Drucker sollten die Technologie nicht anfassen müssen, um ständig Einstellungen vorzunehmen; sie sollten standardmäßig autonom sein und innovative Technologien nutzen.“
Wichtige Erkenntnisse und Zukunftsaussichten für die intelligente Textilherstellung
Die Diskussion am Runden Tisch machte eines überdeutlich: Intelligente Fertigung ist nicht nur eine Option, sondern eine Notwendigkeit für die Textilindustrie, um unter den sich wandelnden Marktbedingungen erfolgreich zu sein. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Erkenntnisse:
Verschiebung hin zur Individualisierung: Die Industrie bewegt sich weg von der Massenproduktion hin zu maßgeschneiderten On-Demand-Lösungen, die den Abfall reduzieren und kürzere Produktionszyklen ermöglichen.
Fokus auf Maschinensteuerung: Maßgeschneiderte Maschinenlösungen und Automatisierung ermöglichen ein noch nie dagewesenes Maß an Präzision und Effizienz.
Engagement für Nachhaltigkeit: Unternehmen legen Wert auf Abfallreduzierung, Ressourceneffizienz und nachhaltige Innovation.
Die entscheidende Rolle der Software: Intelligente Softwarelösungen helfen, Prozesse zu standardisieren, die Qualität zu verbessern und das Design zu demokratisieren.
Einführung von Automatisierung: Autonome Produktionssysteme vereinfachen die Komplexität, verringern die Abhängigkeit von menschlichen Eingriffen und beschleunigen die lokale Fertigung.
Intelligente Fertigung ist nicht länger ein Zukunftskonzept, sondern eine greifbare Realität, die die Textilindustrie von heute vorantreibt. Durch den Einsatz von Druckautomatisierung, prädiktiver Analytik und nachhaltigen Praktiken haben Unternehmen die Möglichkeit, betriebliche Spitzenleistungen zu erzielen und gleichzeitig die sich verändernden Erwartungen der Verbraucher zu erfüllen.
Wenn Ihr Unternehmen bereit ist, den Sprung in die intelligente Fertigung zu wagen, sollten Sie eine Partnerschaft mit Technologieanbietern in Erwägung ziehen, die mit Ihrer Vision von Nachhaltigkeit und intelligenten Lösungen übereinstimmen. Die Ära der agilen Produktion ist da, und jetzt ist es an der Zeit, sie zu nutzen.
Entdecken Sie die neuesten Nachrichten rund um Personalisierung und Textildruck, indem Sie sich für FESPA World anmelden, den kostenlosen monatlichen Newsletter der FESPA, der auf Englisch, Deutsch und Spanisch erhältlich ist. Melden Sie sich hier kostenlos an.