SZSDT Textilworkshop 2020

Graeme Richarson-Locke spricht über seine Erfahrungen beim SZSDT Textile Workshop 2020, einem zweitägigen Workshop in Most Pri Bratislava, der am 21. und 22. Februar stattfand.

Nachdem ich gerade vom Textilworkshop 2020 des slowakischen FESPA-Verbandes SZSDT zurückgekehrt bin, werde ich wieder einmal daran erinnert, wie wichtig es ist, sich mit unseren Kollegen zu treffen, um Drucktechniken und ihre vielfältigen Anwendungen zu verstehen. Während dieses zweitägigen Workshops in Most Pri Bratislava haben wir es uns zur Aufgabe gemacht, Textiltransfers mit der neuesten Technologie von Ricoh, Coveme und Magna Colours zu erstellen.

Die Diskussion begann Ende letzten Jahres, als ich das Customer Experience Center von Ricoh in Telford besuchte, um mir die Möglichkeit vorzuschlagen, mit Rudolf Jancovic bei KASI AS, einem angesehenen slowakischen Anbieter von Bildschirm- und digitalen Bildgebungssystemen und Verbrauchsmaterialien, zusammenzuarbeiten, um einen hybriden Ansatz zu demonstrieren Transferproduktion. Das Team von Ricoh unter der Leitung von Marcus Honda, dem stellvertretenden Leiter der europäischen Kundensupportabteilung bei Ricoh, begrüßte die Teilnehmer herzlich und war sehr daran interessiert, Rückmeldungen vom Markt zu erhalten, und beschloss daher, das Programm zu entwickeln. Wenn Sie das Fogra Certified CEC bei Ricoh besuchen, erleben Sie ein umfangreiches Portfolio an Druckproduktionssystemen, von Direktdrucksystemen über UV-Flachbettdrucker bis hin zu Latex- und tonerbasierten Transfersystemen. Darüber hinaus sehen Sie die breite Palette an Produktions-Bogendruckern und die neuesten Hochgeschwindigkeits-Tintenstrahldrucker mit Rollenzufuhr, die dieses innovative globale Unternehmen aufgebaut hat. Die kürzliche Übernahme von ColorGATE durch Ricoh verspricht, sein Workflow-Angebot zu stärken und zu einem Imaging-Ökosystem zu führen, das nahezu allen Branchenanforderungen gerecht wird.


Vic Moore, leitender Produktionsingenieur bei Ricoh, und Andrew Wheeler, Medienqualifizierungstechniker bei Ricoh, wurden mit dem Projekt beauftragt und brachten ihre kombinierte 60-jährige Erfahrung bei Ricoh (RPL) ein. Sie begannen, die KTR-Polyesterfolie von Coveme mit dem A3-Tonerdrucker Ricoh C5200 zu testen, um die optimale Temperaturbandbreite für die Tonerschmelzung und das anschließende Heißpressen auf die Kleidung zu ermitteln. Während ihrer Vorbereitung installierten Rudolf Jančovič und Igor Malý von KASI und Ricoh Slowakei die Produktionsanlage für die praktischen Vorführungen.

Der slowakische FESPA-Verband SZSDT unter der Leitung von Ľudovít Bartoš sammelt die Unterstützung von Textildruckern in der Slowakei, der Tschechischen Republik, Polen und Slowenien und sorgt dafür, dass eine angemessene Anzahl von Delegierten Tickets für den Workshop kauft.

Am Freitagmorgen freuten wir uns sehr über die Ankunft von über 50 Teilnehmern zum unnachahmlichen herzlichen Empfang von KASI und kurz darauf beendete Ricoh seine erste Präsentation. Ricoh besprach seine Struktur, seine innovative Produktpalette sowie seinen Medientest- und Qualifizierungsprozess zur Entwicklung und Bereitstellung streng getesteter Drucklösungen.


Dieses Detail umfasste alle während der Tests gesammelten Informationen zur Validierung der richtigen Prozesseinstellungen und des Farbmanagements. Sie tauschten interessante Informationen über die Auswirkungen der Tonerschmelz- und -übertragungsprozesse auf die Farbskala aus. Während des Medienqualifizierungsprozesses führten sie eine Reihe von Tests zu den Themen Fixierbarkeit, Bildqualität, Einzugsleistung und Bilddimensionalität durch. Natürlich bietet die Verwendung eines Transfermediums auf Polyesterfolienbasis bei diesen Kennzahlen ein hohes Leistungsniveau. Die Produktionstests zeigten, dass ein anständiges Farbraumvolumen erreichbar ist, das sicherlich über Fogra 52 hinausgeht, was ein wichtiger Gesichtspunkt ist, wenn es darum geht, Modekunden zufrieden zu stellen. Bezüglich der Waschtestergebnisse verarbeitete KASI zahlreiche Proben bei unterschiedlichen Temperaturen. Die Ergebnisse zeigen deutlich, dass es, wenn Sie einen Zyklus bei 40 ^° C vorschlagen, bis zu 10 Zyklen dauern wird, bevor Sie eine signifikante Bildverschlechterung bemerken. Der Cold-Split-Transferprozess wurde in einem Temperaturbereich von 130–150 ^° C durchgeführt, was nützlich ist, wenn Probleme wie die Migration von Farbstoffen aus Sublimationspolyester angegangen werden. Der C5200s-Drucker ist in der Lage, bis zu 80 A4-Seiten pro Minute zu drucken, was einen angemessenen Durchsatz bietet. Dieser kann jedoch durch die Wahl eines Geräts mit höherem Volumen erhöht werden, bei dem der C9200 135 Seiten pro Minute erreichen kann.

Nachdem die Ricoh-Vorführung abgeschlossen war, bestand der nächste Schritt darin, die wasserbasierte weiße Transfertinte und das Klebepulver von Magna im Siebdruckverfahren auf die Transferblätter des Druckers zu drucken. Dieses Verfahren bot eine weiche Haptik kombiniert mit hoher Opazität beim Drucken durch ein 65 t/cm-Netz. In einem Zwei-Durchgang-Verfahren wurde der Transferklebstoff aufgetragen und die Platten vor dem Abkühlen mit einem M&R-Infrarottrockner ausgehärtet.

Der nächste Schritt bestand darin, das Motiv mit einer Heißluftpresse auf eine Reihe von Baumwoll- und Mischgeweben zu übertragen. Dieses Cold-Split-Verfahren ist leicht zu beherrschen und führt zu Bildergebnissen mit sehr hoher Auflösung und großem Farbumfang, die den Kunden ein qualitativ hochwertiges Angebot mit dem Vorteil einer langen Haltbarkeit und Übertragung auf eine Vielzahl von Kleidungsstücken, Hüten, Schuhen und allem anderen bieten das unter eine Heißpresse bei 130 ^◦ C passt, ohne das Material zu beschädigen.


Den Delegierten wurde eine Pause von den technischen Druck- und Verarbeitungsdemonstrationen eingeräumt, bei denen ich die meiner Meinung nach drei wichtigsten Trends vorstellte, die sich auf Spezialdruckunternehmen auswirken. Die Möglichkeit, Ihr Unternehmen durch Prozessautomatisierung auszubauen, gibt es schon seit vielen Jahren, doch die Softwareautomatisierung hat sich wirklich verändert, seit der Einsatz von APIs die Verknüpfung von Arbeitsabläufen ermöglicht hat. Nachdem wir uns einige Zeit mit diesem Thema beschäftigt hatten, wandten wir uns dem Farbmanagement zu und den wichtigsten Überlegungen, warum es sich auf jede Phase der Produktion auswirkt und ein rationalisiertes, effizientes Drucken ermöglicht, bei dem „das Erwartete drucken“ zu besseren Ergebnissen für alle Beteiligten führt. Abschließend habe ich dargelegt, wie wichtig es ist, die 17 Ziele für nachhaltige Entwicklung der Vereinten Nationen als universelles Benchmarking-Instrument zu nutzen, um geschäftliche Erfolge im Hinblick auf die ultimativen Ziele einer Kreislaufwirtschaft und einer nachhaltigeren Zukunft aufzuzeigen. Ich habe Beispiele von Druck- und Verpackungsunternehmen genannt, die die Energieerzeugung und die Prozessabfälle im Digital- und Siebdruckbereich grundlegend verändert haben. Die Botschaft lautete: Hoffnung durch harte Arbeit, um mit Verantwortung höhere Wachstumsniveaus zu erreichen.

Der erste Tag war sehr interessant und die Delegierten waren sehr engagiert, was sich immer lohnt. Die Delegierten stellten viele knifflige Fragen, die zu einer sehr spannenden Diskussion führten. Der Tag endete mit einer kleinen Pause, bevor alle einen Abend mit Bowling, Tischfußball, Billard und natürlich Essen, Bier und Scherz genossen.

Der Schwerpunkt des zweiten Tages lag auf der Überprüfung der Druckergebnisse des ersten Tages. Wir haben einen Fogra-LFP-Medienkeil beigefügt, um die Ergebnisse des Prozesses auf dem Blatt zu überprüfen. Die visuelle Beurteilung ist nachsichtiger und subjektiver. Das Hinzufügen messbarer Patches würde es uns also ermöglichen, das Ergebnis detaillierter zu diskutieren. Die gedruckten Ergebnisse sahen großartig aus, was ermutigend war, obwohl die gemessenen Ergebnisse die Notwendigkeit zeigten, ein neues benutzerdefiniertes ICC-Profil zu erstellen. Dies würde die ΔE _00- Abweichung verringern und die Ergebnisse weiter verbessern.

Nach einer weiteren spontanen Präsentation über das Spektralfotometer X-Rite i1 Pro2 und den Einsatz der i1Profiler Publish-Software zur Datenanalyse freuten sich die Delegierten, die mit diesen Tools weniger vertraut waren, über mehr Informationen darüber, wo sie den Prozess in ihren Druck integrieren könnten Unternehmen. Glücklicherweise stand uns mit Ľudovít Karpinský von Typoset ein sehr erfahrener Drucker, Dozent und Farbmanagement-Experte zur Verfügung, um die komplexeren Fragen auf Slowakisch zu beantworten. Die FESPA bereitet sich nun darauf vor, den FESPA Color Champion Workshop in dieser Gemeinde zu unterstützen, der von SZSDT, unserem slowakischen Mitgliedsverband, unter der Leitung von ľudovít Karpinský ausgerichtet wird.

Abschließend verbrachte ich meinen letzten Abend damit, eine Führung durch die historischen Denkmäler Bratislavas zu erhalten und ein Abendessen mit Ľudovít Bartoš und Rudolf Jančovič zu genießen, bevor ich nach Hause zurückkehrte.