Branchenexperten untersuchen die Entwicklung der intelligenten Fertigung in der Textilindustrie

Im Rahmen der Personalisation Experience 2025 diskutierte ein FESPA SmartHUB-Roundtable die transformativen Auswirkungen der intelligenten Fertigung auf die Textilindustrie. Experten betonten den Wandel hin zur bedarfsgerechten Individualisierung, der durch Digitaldruck, Datenanalyse und Automatisierung vorangetrieben wird. Zu den wichtigsten Erkenntnissen zählten eine verbesserte Maschinensteuerung, eine deutliche Abfallreduzierung durch intelligente Software und Farbmanagement sowie eine verbesserte Nachhaltigkeit durch Energieeffizienz und Nearshoring, die Flexibilität und Umweltverträglichkeit in der Textilproduktion gewährleisten.

Intelligente Fertigung verändert Branchen weltweit, und die Textilbranche bildet da keine Ausnahme. Auf dem kürzlich in Berlin abgehaltenen FESPA SmartHUB trafen sich Branchenführer in einer dynamischen Diskussionsrunde, um zu diskutieren, wie Technologie die Textilproduktionsprozesse positiv verändert. Von On-Demand-Fertigung und individueller Druckgestaltung bis hin zu nachhaltigkeitsorientierten Softwarelösungen – die Diskussionen beleuchteten, wie Fortschritte in intelligenter Automatisierung, Datenanalyse und agilem Design die Zukunft der Textilindustrie prägen.

Dieser Artikel untersucht die wichtigsten Erkenntnisse aus der Fespa SmartHUB-Podiumsdiskussion und hebt eindrucksvolle Beispiele und Experteneinblicke der Diskussionsteilnehmer hervor:

• Folker Stachetzki - Marketing – Brother

• Sharon Donovich – Marketingkommunikationsdirektorin – Kornit Digital

• Guy Alroy – Gründer, GM – Early.Vision

• Oliver Mustoe-Playfair – Mitbegründer – Prinfab

• Moderatorin: Debbie McKeegan – Fespa-Textilbotschafterin

Egal, ob Sie Textilhersteller, Technologieanbieter oder Branchenbeobachter sind, Sie erfahren, wie intelligente Fertigung die Produktionseffizienz neu definiert, Abfall reduziert und die Nachhaltigkeit im Bereich der bedruckten Textilien beschleunigt.

Was ist Smart Manufacturing im Textilbereich?

Smart Manufacturing umfasst die Integration fortschrittlicher Technologien wie Digitaldruck, datengesteuerte Automatisierung, maschinelles Lernen und intelligente Software zur Optimierung der Produktionsabläufe. Für die Textilindustrie bedeutet dieser Ansatz einen grundlegenden Wandel von traditionellen Massenproduktionsmethoden hin zu agilen Systemen maßgeschneiderter und nachhaltiger Produktion.

Sharon Donovich von Kornit Digital skizzierte die intelligente Fertigung anhand von „vier Säulen“: dem Übergang von der Massenproduktion zur Individualisierung, der Nutzung fortschrittlicher Datenanalyse, präziser Prognosen und zunehmender Automatisierung. Diese Prinzipien ermöglichen es Textilunternehmen, effektiv auf Marktanforderungen zu reagieren, Betriebskosten zu senken und die Umweltbelastung zu reduzieren.

Ein zunehmender Trend zur Individualisierung: Die Nachfrage nach personalisierten On-Demand-Produkten ist in den letzten sechs bis sieben Jahren rasant gestiegen und hat die Dynamik der Textilherstellung verändert. Debbie McKeegan, Textilbotschafterin der FESPA, eröffnete die Diskussion mit der Betonung der Bedeutung der Digitalisierung für diesen Wandel. Sie betonte das Potenzial der Digitalisierung, Unternehmen zu befähigen, Kundenwünsche zu erfüllen und gleichzeitig nachhaltige Praktiken umzusetzen.

Sharon erläuterte: „Die Fähigkeit, präzise Prognosen zu erstellen und nur das zu produzieren, was benötigt wird, ist das Markenzeichen intelligenter Fertigung. Es geht um Agilität – nicht nur in der Produktion, sondern auch im Design. Die Individualisierung hat Textilunternehmen dazu veranlasst, Produktionszyklen zu verkürzen, Abfall zu minimieren und sich an die veränderten Kundenwünsche anzupassen.“

Maschinensteuerung verbessert die On-Demand-Produktion: Präzise Maschinensteuerung ist ein entscheidender Faktor für die On-Demand-Produktion. Folker beschrieb, wie Brother innovative Drucklösungen entwickelt hat, indem es ein eigenes, auf spezifische Produktionsanforderungen zugeschnittenes Maschinensystem entwickelte. Diese Umstellung ermöglichte dem Unternehmen ein Maß an Präzision und Flexibilität, das mit herkömmlichen Fertigungsmodellen bisher nicht erreichbar war.

Oliver Mustoe-Playfair von Prinfab betonte zudem, dass der Fokus auf der „Demokratisierung des Designs“ durch Softwarelösungen liege, die eine skalierbare On-Demand-Produktion ermöglichen. Ihr E-Commerce-Geschäftsmodell ermöglicht es Endverbrauchern, bedruckte Textilien auf Abruf zu kaufen, was Design demokratisiert und Kreativen mehr Möglichkeiten eröffnet – und gleichzeitig Mindestbestellmengen sowie Betriebsfehler und Abfall reduziert. „Indem wir die Verschachtelung von Bestellungen automatisieren und nur das Nötigste drucken, reduzieren wir den Ressourcenverbrauch für Überproduktion.“

Abfallreduzierung durch Technologie und Datenanalyse : Abfall ist eine der größten Herausforderungen in der Textilindustrie. Intelligente Fertigung bietet hierfür überzeugende Lösungen. Branchenexperten betonten, wie KI-gestützte Automatisierung und Datenanalyse Herstellern bei der Bewältigung komplexer Abfallprobleme helfen.

Oliver erklärte: „Die Überwachung des Abfalls ist besonders im Textildruck entscheidend. Faktoren wie Feuchtigkeit oder mangelhafte Stoffqualität helfen, Probleme zu beheben, bevor sie eskalieren.“ Die Datenaufzeichnung und -analyse verbessert nicht nur die Qualitätskontrolle, sondern liefert auch tiefere Einblicke in Verbrauchsmuster und Produktionsineffizienzen.

Software spielt auch im Abfallmanagement von Prinfab eine wichtige Rolle. Das Unternehmen hat ein eigenes Softwaretool entwickelt, das mithilfe fortschrittlicher Algorithmen die Auftragsverschachtelung automatisiert und so eine effizientere Stoffnutzung ermöglicht. Sharon Donovich betonte die Bedeutung des Farbmanagements und erklärte: „Eine präzise Farbabstimmung minimiert den Abfall drastisch, da weniger Nachdrucke und Anpassungen erforderlich sind.“

Förderung der Nachhaltigkeit durch intelligente Systeme

Nachhaltigkeit war eines der zentralen Themen des Gesprächs. Alle Diskussionsteilnehmer betonten den wachsenden weltweiten Trend zu umweltfreundlichen Verfahren in der Textilindustrie. Folker Stachetzki von Brother beschrieb den Fokus auf die Minimierung des Chemikalien- und Materialeinsatzes bei gleichzeitiger Entwicklung energieeffizienter Maschinen. Globale Gesetze und Zertifizierungsanforderungen zwingen Unternehmen dazu, Nachhaltigkeit in Forschung und Entwicklung zu priorisieren.

Automatisierung reduziert zudem menschliche Eingriffe und richtet Produktionsprozesse auf Nachhaltigkeitsziele aus. Sharon unterstrich dies mit der Bemerkung: „Automatisierung spart nicht nur Material, sondern auch Energie, was für eine lokale und nachhaltige Produktion entscheidend ist.“

Die Diskussionsteilnehmer stellten fest, dass die COVID-19-Pandemie und die geografische Instabilität Trends wie Nearshoring und Automatisierung weiter beschleunigt hätten. Durch die Verlagerung der Produktion näher an die Endmärkte können Hersteller Transportkosten und CO2-Emissionen senken und gleichzeitig schneller auf die Nachfrage der Verbraucher reagieren.

Automatisierung nutzen und Technologie vereinfachen: Die Zukunft der intelligenten Fertigung liegt in der Automatisierung. Die Teilnehmer waren sich einig, dass die Vereinfachung von Betriebsabläufen zur Minimierung menschlicher Eingriffe entscheidend sein wird. Folker hob Innovationen wie QR-Codes und spezielle Pins hervor, die die Maschineneinstellungen für bestimmte Kleidungsstücke optimieren und so Präzision und Benutzerfreundlichkeit verbessern.

„Software ist das Rückgrat für nachhaltigen Druck und Personalisierung. Indem wir Effizienz fördern, Abfall reduzieren und maßgeschneiderte Lösungen in großem Maßstab liefern, ermöglichen wir Unternehmen, sowohl wirtschaftliche als auch ökologische Ziele zu erreichen.“ – Guy Alroy, Early Vision

Debbie McKeegan bemerkte: „Die Vereinfachung der Technologie ist der Schlüssel zu einer agilen Fertigung. Drucker sollten die Technologie nicht ständig anpassen müssen; sie sollten dank innovativer Technologie standardmäßig autonom arbeiten.“

Wichtige Erkenntnisse und Zukunftsaussichten für die intelligente Textilherstellung

Die Diskussionsrunde machte eines deutlich: Intelligente Fertigung ist nicht nur eine Option, sondern eine Notwendigkeit für die Textilindustrie, um unter den sich verändernden Marktbedingungen erfolgreich zu sein. Nachfolgend die wichtigsten Erkenntnisse:

Umstellung auf Individualisierung: Die Branche bewegt sich weg von der Massenproduktion hin zu maßgeschneiderten On-Demand-Lösungen, die Abfall reduzieren und kürzere Produktionszyklen ermöglichen.

Fokus auf Maschinensteuerung: Maßgeschneiderte Maschinenlösungen und Automatisierung ermöglichen ein beispielloses Maß an Präzision und Effizienz.

Engagement für Nachhaltigkeit : Unternehmen legen Wert auf Abfallreduzierung, Ressourceneffizienz und nachhaltige Innovation.

Entscheidende Rolle der Software: Intelligente Softwarelösungen helfen dabei, Prozesse zu standardisieren, die Qualität zu verbessern und das Design zu demokratisieren.

Einführung der Automatisierung : Autonome Produktionssysteme vereinfachen die Komplexität, verringern die Abhängigkeit von menschlichen Eingriffen und beschleunigen die lokale Fertigung.

Intelligente Fertigung ist kein Zukunftskonzept mehr, sondern greifbare Realität in der Textilindustrie. Durch Druckautomatisierung, prädiktive Analytik und nachhaltige Verfahren können Unternehmen operative Spitzenleistungen erzielen und gleichzeitig die steigenden Erwartungen der Verbraucher erfüllen.

Wenn Ihr Unternehmen bereit ist, den Schritt in die intelligente Fertigung zu wagen, sollten Sie eine Partnerschaft mit Technologieanbietern in Betracht ziehen, die Ihre Vision von Nachhaltigkeit und intelligenten Lösungen teilen. Das Zeitalter der agilen Produktion ist angebrochen, und jetzt ist es an der Zeit, es zu nutzen.

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