Ist Ihre Textiltechnologie zukunftssicher oder bremst sie Ihr Unternehmen aus?

Der Textildruckmarkt verlagert sich schnell in Richtung hochwertiger, bedarfsgerechter Anpassung. Branchenführer wie Epson, Mimaki und Kornit betonen, dass die Umstellung auf integrierte OEM-Lösungen jetzt entscheidend ist. Diese fortschrittlichen Systeme ersetzen unzuverlässige Hardware durch automatisierte Arbeitsabläufe und helfen Unternehmen dabei, Abfall zu reduzieren, die Betriebskosten zu senken und die Flexibilität zu erhalten, die sie brauchen, um wettbewerbsfähig zu bleiben.

Der Textildruck entwickelt sich rasch zu einem der vielseitigsten und profitabelsten Bereiche des Druckmarktes. Von weicher Beschilderung und Innendekoration bis hin zu Mode und individueller Kleidung investieren Druckunternehmen zunehmend in den Textildruck, um ihr Angebot zu diversifizieren und neue Einnahmequellen zu erschließen. Mit der wachsenden Nachfrage steigt jedoch auch der Bedarf an Lösungen, die eine gleichbleibende Qualität liefern und gleichzeitig schnell und effizient sind.

Gleichzeitig verändert der Trend zu kleineren Auflagen und On-Demand-Produktion die Art und Weise, wie Druckereien im Textilbereich arbeiten. Traditionelle Produktionsmodelle werden von Kunden in Frage gestellt, die mehr Flexibilität, schnellere Durchlaufzeiten und nachhaltigere Prozesse wünschen. Druckereien achten daher nicht nur auf die reine Druckleistung, sondern vor allem auf Technologien, die Arbeitsabläufe rationalisieren, Abfall reduzieren und die Produktion vereinfachen.

Die Innovation im Textildruck wird durch eine Kombination aus Hardware-Fortschritten und intelligenteren Produktionssystemen vorangetrieben. Wir haben uns mit mehreren Herstellern zusammengesetzt, um die Bedeutung von Investitionen und die Risiken des Stillstands in einem sich schnell verändernden Markt zu erkunden.

Schnelle Fortschritte

Phil McMullin, Vertriebsleiter für den kommerziellen und industriellen Bereich bei Epson UK, sagte, dass der digitale Textildruck der wichtigste Bereich innerhalb des kommerziellen Drucks ist, in dem sich die Technologie rasant weiterentwickelt. Er erläuterte, dass dies vor allem darauf zurückzuführen ist, dass die etablierten Hersteller von Druckgeräten die Chancen nutzen, die sich durch den Boom bei der Individualisierung und Personalisierung von Kleidung ergeben.

„Zuvor war dieser Markt den westlichen Märkten weitgehend unbekannt. Chinesische Hersteller nutzten Epson Druckköpfe, um ihre in der Regel wenig anspruchsvollen Drucksysteme zu betreiben“, so McMullin. „Jetzt, wo die OEMs mitmachen, sehen wir große Sprünge in der Druckqualität, aber vor allem auch in der Zuverlässigkeit.

„Der Textilmarkt wurde in den letzten vier Jahren von Direct-to-Film-Druckern (DTF) überschwemmt, die meist in China hergestellt werden. Wie schon vor etwa zehn Jahren auf den Märkten für Farbstoffsublimation und Direct-to-Garment (DTG) haben diese Drucker die Lücke gefüllt, die die großen japanischen Hersteller hinterlassen haben. Diese Geräte haben zwar zum Wachstum des DTF-Marktes beigetragen, leiden aber im Allgemeinen unter zahlreichen Problemen wie uneinheitlicher Druckqualität, geringer Zuverlässigkeit und hohen Gesamtbetriebskosten.“

McMullin sagte, dass es daher eine aufgestaute Nachfrage nach einer vollständigen OEM-Lösung gibt und fügte hinzu, dass Epson eine große Nachfrage nach seinem ersten dedizierten Rolle-zu-Rolle-DTF-Drucker, dem SureColor G6000, verzeichnet hat.

„Bekleidungsdekorateure, die auf Epson umgestiegen sind, haben die Vorteile der maschinengesteuerten Wartung, der von Grund auf neu entwickelten Tinten und der perfekt aufeinander abgestimmten Hardware erkannt, was zu einer deutlich verbesserten Betriebszeit und weniger Ausschuss führt“, sagte er. „All dies führt zu niedrigeren Gesamtbetriebskosten und damit zu einer besseren Rentabilität.

McMullin fügte hinzu, dass Epson mit der kürzlichen Ankündigung seines großen Bruders, des G9000, auf dem Erfolg des SureColor G6000 aufbaut. Letzterer verfügt sowohl über einen größeren Druckbereich als auch über höhere Druckgeschwindigkeiten, um DTF-Produzenten mit höheren Auflagen anzusprechen.

„Wie immer werden alle Systemkomponenten, einschließlich der Druckköpfe und der Tinte, von Epson entwickelt und hergestellt, um höchste Druckqualität und marktführende Zuverlässigkeit zu gewährleisten“, sagte er und fügte hinzu, dass der SureColor G9000 auf der FESPA Global Print Expo 2026 auf dem Epson Stand zu sehen sein wird.

Zukunftssichere Produktion: Warum Stillstand keine Option mehr ist

Arjen van der Sluijs, Produktmanager bei Mimaki Europe, sagte anschließend, dass Investitionen in neue Textildruckgeräte für Unternehmen, die wettbewerbsfähig bleiben und auf die sich ändernden Marktanforderungen reagieren wollen, unerlässlich sind.

„Die Druckindustrie entwickelt sich schnell weiter, sei es durch kürzere Produktionsläufe, kundenspezifische Anpassungen, nachhaltige Produktion oder schnellere Lieferzeiten“, sagte er. „Durch die Aufrüstung können Druckdienstleister effizienter arbeiten, qualitativ hochwertigere Ergebnisse liefern und ihr Anwendungsspektrum erweitern.

„Stillstand macht es schwieriger, die Erwartungen der Kunden zu erfüllen und in einem sich schnell entwickelnden Markt profitabel zu bleiben. Ältere Systeme haben möglicherweise Probleme mit Geschwindigkeit, Qualität, Zuverlässigkeit, Materialvielfalt oder sogar Energieeffizienz, was sich alles direkt auf die Gewinnspanne auswirken kann.

„Wettbewerber, die die neueste Technologie einsetzen, können in der Regel schneller reagieren, eine höhere Qualität liefern, nachhaltiger arbeiten und eine breitere Palette von Anwendungen anbieten. Gleichzeitig raten wir Unternehmen immer, ihren tatsächlichen Produktionsbedarf zu ermitteln und einen Technologiepartner zu wählen, der mit ihnen vorausdenkt. Die Ausrüstung sollte zukunftssicher, zuverlässig und flexibel genug sein, um mit dem Unternehmen zu wachsen.“

Auf die Frage, wie Mimaki helfen kann, nannte van der Sluijs mehrere Lösungen, darunter den neuen TS200-1600 und den TS330-1800 im Bereich der Farbsublimation. Er sagte, der TS200-1600 zeichne sich durch seine zuverlässige Farbleistung, den erweiterten Farbumfang mit Orange und Violett sowie fluoreszierendem Pink und Gelb in einem Tintenset aus.

Was den TS330-1800 betrifft, so sagte van der Sluijs, dass er sich aufgrund seiner größeren Druckbreite und verbesserten Effizienz gut für höhere Produktivität und größere Anwendungen eignet. Er sagte, dass er für die Produktion von Textilien für die Inneneinrichtung, Dekoration und kommerzielle Soft-Signage-Arbeiten verwendet werden kann.

Für den industriellen Bereich bietet Mimaki den Tiger600-1800TS an, der laut van der Sluijs für die Produktion von hohen Stückzahlen und hohen Geschwindigkeiten ausgelegt ist. Er hob hervor, wie der italienische Sportbekleidungshersteller Erreà seine Flotte von 28 Digitaldruckern durch ein rationalisiertes Mimaki-System mit drei Tiger600-Einheiten ersetzt hat, wodurch die Effizienz, die Farbkonsistenz und die Produktionskontrolle verbessert wurden.

Für Kunden, die neue Technologien erforschen, ist die TxF-Serie laut van der Sluijs eine solide Wahl für DTF in den Bereichen Bekleidungsdekoration und maßgeschneiderte Textilien. Darüber hinaus bietet das TRAPIS-System Transferdruck auf eine Reihe von Stoffen, darunter Naturfasern und synthetische Materialien wie Kunstleder, Polyester und Polyestermischungen.

Wichtige Investition

Abschließend sagte Guy Yaniv, Präsident von Kornit Digital Europe, dass Investitionen in moderne Textildrucktechnologie immer wichtiger werden, da Marken und Druckereien unter dem Druck stehen, das Bestandsrisiko zu reduzieren, die Durchlaufzeiten zu verkürzen und schneller auf die sich ändernde Verbrauchernachfrage zu reagieren.

„Moderne digitale Textildrucksysteme ermöglichen es Unternehmen, hochwertige Drucke mit größerer Flexibilität, geringeren Mindestbestellmengen und weniger Abfall im Vergleich zu traditionellen analogen Methoden zu produzieren“, so Yaniv. „Moderne Plattformen integrieren auch Automatisierung, Workflow-Software und intelligente Produktionsfunktionen, die den Betreibern helfen, die Effizienz zu steigern und eine gleichbleibende Produktion zu gewährleisten.

„Unternehmen, die die Aufrüstung ihrer Ausrüstung hinauszögern, riskieren höhere Produktionskosten, langsamere Durchlaufzeiten und Einschränkungen bei der Art der Aufträge, die sie annehmen können.“

Yaniv wies auch auf das Wettbewerbsrisiko hin. Er sagte, dass Unternehmen, die in moderne Lösungen investieren, oft kürzere Laufzeiten, schnellere Lieferungen und ein höheres Maß an Personalisierung anbieten können, die zu wichtigen Unterscheidungsmerkmalen auf dem Markt werden. Er fügte hinzu, dass Unternehmen, die nicht aufrüsten, allmählich Marktanteile an agilere Wettbewerber verlieren könnten.

Was die Lösungen von Kornit betrifft, so verwies Yaniv auf die Kornit Atlas MAX Serie, eine industrielle DTG-Lösung, die für die Herstellung von maßgeschneiderter Kleidung in hohen Stückzahlen entwickelt wurde. Die Plattform integriert Vorbehandlung, Druck und Aushärtung in einem einzigen Prozess und wurde entwickelt, um eine konsistente Farbqualität und einen effizienten Arbeitsablauf für die On-Demand-Bekleidungsdekoration zu gewährleisten.

Für den Rolle-zu-Rolle-Textildruck bietet Kornit den Kornit Presto MAX an, einen DTF-Digitaltextildrucker für Anwendungen wie Modetextilien, Sportbekleidung und Heimtextilien. Darüber hinaus ist die Kornit Apollo Plattform für die automatisierte, hochvolumige Bekleidungsdekoration konzipiert. Sie kombiniert die MAX-Technologie von Kornit mit Produktionskapazitäten im industriellen Maßstab, um eine groß angelegte On-Demand-Bekleidungsproduktion zu unterstützen.