Hvordan succesen med digital tekstiltryk er afhængig af fremskridt inden for efterbehandling

Nessan Cleary fortæller, hvordan succesen med digital tekstiltryk afhænger af fremskridtene inden for efterbehandling til tekstilproduktion. Niveauet af automatisering er en medvirkende faktor til effektiviteten af lokaliseret produktion og en mere bæredygtig tilgang.

Der er sket enorme fremskridt inden for digitalt tekstiltryk, men de fleste af disse er omkring selve trykningen, især blæk og rækken af stoffer, der kan printes til. Dette har ført til et nyt markedssegment, fast fashion, baseret på personalisering og kortsigtede print, især direkte til allerede producerede beklædningsgenstande. Men for at digitaltryk kan blive den dominerende teknologi inden for tekstiler, skal det kunne passe ind i en omkostningseffektiv produktionskæde.

Det kræver igen en vis automatisering gennem hver tekstilfremstillingsfase. For nu begynder vi at se en vis automatisering blive introduceret til visse områder. Der er således meget effektive online bestillings- og betalingssystemer. Der er også rimelig god produktionsprintsoftware, så bestilling frem til print nemt kan automatiseres. Dette fungerer godt til Direct-to-Garment-tryk, hvor de tomme emner allerede er fremstillet, så trykningen kun er det sidste dekorationstrin. Selv her ser vi automatisering i materialelastningen sammen med store tørretunneller for at fuldføre produktionen.

Men når det kommer til rulleføde printere, er der en flaskehals omkring post-print processerne. Men også her ser vi, at en vis automatisering begynder at blive mere udbredt. De fleste rulleføde printere leveres med en eller anden form for tørre- eller hærdningssystem, så stoffet kan vikles op på en rulle direkte fra printeren.

Næste trin er at skære mønsteret ud af den trykte rulle, hvilket kan gøres med et digitalt skærebord. Nogle af de etablerede leverandører har taget tekstilmarkedet til sig og tilpasset materialehåndteringen og softwaren omkring deres skæreborde. Zund tilbyder for eksempel en nøglefærdig tekstilskæreløsning. Virksomheden har udviklet en række materialehåndteringssystemer, der kan føre materialet til et skærebord uden at udsætte det for spændinger, der kan få stoffet til at strække sig. Dette modsvares af software udviklet specielt til automatiseret tekstilskæring, herunder en database med forskellige materialer med specifikke parametre. Zunds MindCut Studio-software indeholder muligheder for at matche skæremønstre til stoffet, der kan klare gentagne printdesigns. Den kan også farvekode forskellige dele for at gøre det nemmere at plukke og sortere delene efter de er blevet skåret. Endnu vigtigere er det, at Zund bruger en åben grænseflade, der gør det muligt at integrere med andre leverandørers udstyr, såsom rulleføde printere.

Denne mikrofabrik har print, der kommer fra en MS tekstilprinter, gennem et skærebord og direkte til syning. © Nessan Cleary

Dette har ført til produktionslinjer, der parrer et skærebord komplet med et transportørsystem, der arbejder sammen med en rulle-fremført printer. Denne opsætning betyder, at stofrullen, komplet med trykte mønstre, kan føres direkte fra printeren gennem skæreren. Du kan endda tilføje et robotsystem til at opsamle de afskårne stykker, der efterlader affaldet og dumpes af transportøren i en opsamlingsbeholder.

Næste trin er at sortere og sy delene sammen til færdige beklædningsgenstande. Indtil videre er dette stadig en stort set manuel proces, der kræver et værelse med mennesker bevæbnet med symaskiner. Dette skyldes, at der kræves en stor fingerfærdighed til syning af god kvalitet, da materialer kan strække sig eller blive forkert justeret inde i symaskinen. Ikke desto mindre er der nogle syrobotter, der også begynder at automatisere dette område.

Disse systemer består i det væsentlige af en robotarm, der kan gribe stoffet og flytte det gennem symaskinen. Et centralt kontrolsystem kan læse mønsteret for den beklædningsgenstand, der skal produceres, og kortlægge de bevægelser, der kræves fra robotarmen for at fuldende dette mønster. Dette skal parres med et synssystem og sensorer, der kan bruges til at styre den arm og kan opfange problemer såsom strækning af materialet samt korrigere for eventuelle fejljusteringer.

Teknologien er endnu ikke god nok til mere specialiserede applikationer såsom højkvalitets broderiarbejde, men kan klare daglige opgaver såsom sømme og manchetter. Syrobotter er særligt velegnede til relativt overskuelige opgaver som gardiner og møbler. For nu er disse robotsystemer normalt bygget til bestemte kunder, og deres materialehåndteringselementer er skræddersyet til disse kunders behov.

Det vil derfor vare et stykke tid, før robotsysystemer bliver udbredt, dels på grund af deres høje omkostninger, men også fordi der kræves betydelig programmering for hvert nyt mønster. Når det er sagt, udvikler nogle udbydere billigere alternativer. Sewbo bruger for eksempel et vandopløseligt middel til at stivne stoffet og gøre det lettere for en robotarm at styre materialet og føre det gennem en eksisterende symaskine. Virksomheden, som er baseret i Californien i USA, hævder, at dette eliminerer de fleste vanskeligheder ved at håndtere stoffer og gør det muligt at bruge hyldevare industrirobotter til syning, hvilket tager det meste af omkostningerne. Når tøjet er syet sammen, kan afstivningsmidlet skylles ud i varmt vand.

Det sidste trin er at folde og poser de færdige genstande, og der er en række eksisterende maskiner, der kan gøre dette, og som rutinemæssigt er parret med tøjproduktionslinjer for serigrafi.

Det følger naturligvis af, at hvis alle disse processer blev kombineret, skulle det være muligt at oprette en fuldstændig automatiseret produktionslinje, der er i stand til at tage hvide ruller af stoffer ind i den ene ende, printe designet efter behov og producere det færdige tøj i den anden ende. Denne form for ende-til-ende-produktion findes allerede inden for andre områder af kommerciel trykning, især for bogtryk ned til en produktionsserie på én.

Dette niveau af automatisering kan bringe fuldautomatiske mikrofabrikker til beklædningsproduktion et skridt nærmere. Det vil igen give mulighed for meget lokaliseret produktion, hvilket er en meget mere bæredygtig tilgang end at transportere varer over hele verden. Det kan endda blive mere omkostningseffektivt på nogle markeder at printe grafik til en rulle og derefter automatisere t-shirt-produktionen til lokalt salg i stedet for at købe og sende tomme t-shirts halvvejs rundt om i verden. Det ville medføre fleksibiliteten til at tilbyde et bredere udvalg af produkter og for brands at tilbyde mere personalisering i deres produktlinjer.

For at opdage det seneste indhold, der dækker en bred vifte af sektorer, herunder tekstiltryk og efterbehandling, tilmeld dig FESPAs gratis månedlige nyhedsbrev FESPA World tilgængeligt på engelsk, spansk og tysk .