Hvorfor Highcon henvender sig til kunstig intelligens for at maksimere emballageproduktiviteten

Simon Lewis, Vice-President Marketing hos Highcon, forklarer motivationen bag firmaets nylige partnerskab med Tilia Labs og dets kunstig intelligens-drevne Tilia Phoenix-software.

Highcon digital skæring og krølning giver mærker og designere mulighed for at levere iøjnefaldende emballage og displays hurtigt, i tide til at følge med skiftende tendenser: hurtigere og mere responsiv levering, øget versionering, kortere løbelængder og mere kreative designs.

Tidligere i år annoncerede Highcon Systems Ltd og Tilia Labs i dag et partnerskab, der vil bygge Tilia Phoenix softwarekapaciteter ind i hvert Highcon-system fremover og tilbyde dem til eksisterende kunder.

Hvorfor blev aftalen mellem Highcon og Tilia indgået?

Highcon og Tilia Labs har arbejdet sammen i mere end et år på en relativt lavmælt måde. I den tid har vi lært hinanden bedre at kende. Vi har set, hvordan Tilia Phoenix har hjulpet eksisterende kunder og forstået det sande unikke ved deres kunstig intelligens-drevne pålæggelse.

Highcons mission er at drive den digitale fremstillingsrevolution inden for papemballage og display og hjælpe vores kunder med at blive mere produktive til en lavere pris. Vi blev overbeviste om, at bundtning af Tilia med hver enhed ville forenkle kundens beslutningsproces, strømline overtagelsen og øge brugen af Highcons systemer. Og det hjalp selvfølgelig, at Tilia Labs gik med til at udvikle de automatiske nicks and strip lines funktionalitet.

Highcon Beam 2C digital skærer og krølle til bølgepap, POS og displays har en hastighed på op til 4.000 B1/42in ark i timen

Interessant nok er efterbehandling en flaskehals for fuld udnyttelse af Tilia Labs' muligheder i mange konvertere. Highcons digitale efterbehandlingssystemer fjerner den flaskehals. Derfor er kombinationen af Tilia og Highcon en kraftmultiplikator for begge virksomheder.

Hvad vil fordelene være for kunden ved at bruge maskiner udstyret med Phoenix? På hvilke måder vil det for eksempel øge effektiviteten, spare omkostninger og energi?

• Automatisering af nicks og strip lines, hvilket sparer operatørens tid.
• Muligheden for dynamisk ganging ved hjælp af AI-drevet udsættelse for at levere flere job og pakker med færre ark, opsætninger og spild, hvilket fører til lavere omkostninger, lavere CO2-fodaftryk, lavere energiforbrug og hurtigere gennemløbstider.

Hvordan fungerer AI-komponenten i Phoenix og gør den anderledes end andre digitale arbejdsgange?

Når du har snesevis af jobs, er det ikke muligt for en planlægger, uanset hvor begavet det end er, at sortere gennem alle jobparametrene og skabe en række layouts med forskellige karakteristika for at optimere produktionen. Antallet af permutationer og kompleksiteten er simpelthen for stort.

Simon Lewis, Highcon

Selvom du har formået at opbygge en effektiv, smart produktionsplan, kommer der en hasteordre, og hele planen falder i stykker. Med AI-drevet arbejdsgang er der ingen grænser for evnen til at håndtere kompleksitet, og der er ikke noget problem, hvis noget ændrer sig som ankomsten af en hasteordre. I denne henseende er Tilia Phoenix virkelig unik og kraftfuld.

Hvordan vil dette samarbejde drive 'masseproduktionen af en' tættere på realisering?

Highcon handler om batchproduktion. Da Highcons systemer kombinerer digitalt drevet mekanisk folde- og laserstansning, letter vi produktiv fremstilling af små og mellemstore opgaver med fuld mekanisk folder.

I det omfang en samling af jobs deler de samme fysiske egenskaber og forskellige kunstværker, så kunne samarbejdet lette produktionen af sådanne jobs. Men lige nu ligner det ikke den centrale use case.