Processtyring: holde sig til standarderne
Paul Lindström viser, hvordan det at følge ISO-standarder kan hjælpe med at strømline printproduktionsprocessen.
Når du anvender processtyring på en produktions workflow, er det smart at bruge etablerede standarder så meget som muligt. Inden for grafikproduktion er den mest almindeligt kendte og mest anvendte standard definitivt ISO 12647-serien (processtyring til produktion af halvtone farveseparationer, korrektur og udskrifter). Del 2 specificerer, hvordan optimeret offsetudskrivning skal udføres, del 5 specificerer, hvordan man optimerer skærmprint i fire farver, og del 7 specificerer målværdier og tolerancer for digitale (kontrakt) bevis.
Ingen kvalitetskontrol er mulig uden processtyring
Desværre er der ikke nogen standarder for de forskellige typer digital produktion, da det har været umuligt at blive enige om standardiserede målværdier for de meget mange typer blæk, der bruges til digital trykning. Med fraværende internationale standarder bruges ISO 12647-2-standarden til offset ofte som en de facto referencestandard for mange typer digitaltryk. Faktisk fungerer den digitale presse som en korrekturindretning, og ved at kontrollere, at farveafvigelsen ikke er større end hvad der er acceptabelt for printkøberen, kan du bekræfte, at produktionsudskrivningen er i overensstemmelse med den standard, du og din kunde har aftalt på.
Det er vigtigt at se udskrifter og bevis i en visningsbås, der er kompatibel med
Men der er andre nyttige ISO-standarder, der kan hjælpe, når du konfigurerer din arbejdsgang med fuld processtyring. ISO 3664 specificerer kriterierne for nøjagtige visningsbås, og ISO 13655 specificerer egenskaberne for et spektrofotometer. Og så er der ISO 15930-serien, der specificerer, hvordan printklare PDF'er skal oprettes i henhold til PDF / X-standarden. Et blødt korrektionssystem skal overholde både ISO 12646 og ISO 14861 - og listen fortsætter.
Overholdelse af standarder kan hjælpe med anvendt processtyring og også ved strømlining af printproduktionsprocessen. Processtyring skal øge kapaciteten og kapaciteten og således sikre produktivitet og rentabilitet. Alle passer godt ind i forretningsmodellen med print on demand og brugen af web-til-print-løsninger til at fange flere job med så lidt manuel indgriben i ordren og produktionsprocesserne som muligt.
Men det hele står eller falder sammen med at have et robust kvalitetsstyringssystem på plads. Og ingen kvalitetskontrol er mulig uden processtyring.
- Paul skriver også for Club FESPA om den mest aktuelle proceskontroltænkning og viser de bedste måder at måle kvalitet på .
Bliv FESPA-medlem for at fortsætte med at læse
For at læse mere og få adgang til eksklusivt indhold på Club FESPA-portalen, kontakt venligst din lokale forening. Hvis du ikke er aktuelt medlem, så forhør dig her . Hvis der ikke er nogen FESPA-forening i dit land, kan du tilmelde dig FESPA Direct . Når du er blevet FESPA-medlem, kan du få adgang til Club FESPA-portalen.
Emner
Seneste nyheder
Det personlige præg: Besøg Personalization Experiences SmartHub Conference 2025
Deltag i SmartHub-konferencen på Personalization Experience næste måned for at være på forkant med den nyeste teknologi og trends.
Hvordan man opbygger brandtillid ved hjælp af kundeanmeldelser
Anmeldelser kan gavne eller skade din virksomheds omdømme. Fra at sprede ordet til sociale beviser, her er hvorfor anmeldelser betyder noget, og hvad du kan gøre for at administrere dine kundeanmeldelser for at forbedre dit brands omdømme.
Reguleringsvejledning: Udvidet producentansvar
Udvidet producentansvar (EPR) er nu i kraft. Hvad betyder det for dem i printbranchen? Bæredygtighedskonsulent Rachel England skitserer alt, hvad du behøver at vide.
Sådan maksimerer du automatiseringen af dit produktionsworkflow
Workflow-automatisering har udviklet sig ud over grundlæggende filforberedelse og omfatter nu jobindsendelse, prepress og postpress. Printere automatiseres for at øge produktiviteten, reducere spild og afhjælpe mangel på færdigheder. Implementering af skræddersyet automatisering, fra RIP'er til MIS, optimerer gennemløb og rentabilitet, hvilket minimerer menneskelig indgriben.