S příchodem nového desetiletí se růst textilního odvětví nezastavuje. S rostoucí světovou populací se totiž růst výroby potištěného textilu a dostupnosti potištěných výrobků zrychlí v souladu s rostoucí poptávkou.

 

Za posledních pětadvacet let se trh s potiskem textilu výrazně změnil, a aby bylo možné splnit vyvíjející se očekávání trhu, změnily se i technologie, které používáme k výrobě mnoha miliard metrů potištěného textilu, které ročně vyrobíme. Textilní průmysl je rozmanité průmyslové odvětví s mnoha a mnoha vrstvami, a právě tak, jak se tyto obchodní vrstvy vyvíjely – zavedené trhy se diverzifikovaly a nyní nabízejí nesčetné množství nových příležitostí, které tradiční textilní průmysl dříve neposkytoval.

Hodně se mluví o růstu rychlé módy, která v posledních dvaceti letech dominuje v rotační výrobě, přičemž obrovské objemy zakázek putují po celém světě, aby splnily požadavky spotřebitelů, kteří jsou stále náročnější, a to jak z hlediska rozmanitosti designu, tak z hlediska rychlosti uvedení na trh. Často však přehlížíme objem tisku, který vzniká pro potřeby trhu s domácími potřebami, který je stejně rozmanitý a nabízí trh připravený pro digitální narušení. Společnost SPG Prints (dříve Stork) má historickou stopu na všech trzích s textilním tiskem jako přední dodavatel velkoobjemových rotačních výrobních zařízení a barev sloužících tomuto odvětví od svého založení v roce 1947.

Společnost poprvé vstoupila na textilní trh v roce 1953 s plochým textilním tiskařským strojem. V roce 1963 uvedla společnost SPG Prints na trh přelomový stroj RD-1 spolu s prvním bezešvým kruhovým sítem na světě. Poprvé byl možný vysokorychlostní rotační potisk textilu a právě tyto inovace byly základem, který tak umožnil masovou výrobu potištěného textilu po celém světě.

V roce 1991 uvedla společnost SPG Prints na trh první digitální textilní tiskařský stroj – to byl jen začátek tří desetiletí digitálních inovací, které nás dovedly až tam, kde jsme dnes, kdy se odvětví digitálního tisku textilu rozšiřuje a stává se výzvou pro rotační výrobu.

V našem nedávném podcastu jsme vedli rozhovor s Josem Notermansem, obchodním manažerem digitálních inkoustů společnosti SPG Prints, abychom s ním probrali jejich cestu k digitalizaci a budoucnost hybridní textilní výroby využívající jak digitální, tak konvenční technologie. Zde je krátké shrnutí hlavních poznatků z našeho rozhovoru. << Poslechněte si celý podcast >>

Vraťme se v čase – V 80. letech 20. století provedla společnost Stork, jak byla tehdy známá, studii nových technologií, které by mohly nahradit rotační sítotisk, a rozhodla se, že chce vlastnit i tuto technologii. Výsledek této studie v roce 1987 předpovídal, že digitální tisk na textil nahradí rotační do roku 2000.
V roce 1989 nastoupil do společnosti přímo z univerzity Jos Notermans, který je u SPG Prints od samého zrodu prvních pokroků v oblasti digitální výroby textilu a souběžného vývoje technologií pro grafický průmysl. Jak se ukázalo, v roce 2000 bylo pouze 1 % tištěné produkce digitální, takže studie byla z 99 % mimo cíl, nicméně základy byly vytvořeny.
V roce 2002 společnost SPG Prints otevřela vlastní tiskový závod v Thajsku, aby ověřila a posunula své technologie, Jos vedl tento závod až do roku 2007, kdy se vrátil do Holandska, aby vedle dalšího vývoje inkoustů a strojů SPG vedl firmu v dnešní podobě.

Odhaduje se, že v roce 2021 bude celosvětově přibližně 8 % textilní produkce potištěno digitálními inkoustovými technologiemi.

Širokoformátová grafika byla první aplikací, která začala využívat digitální tisk na textil, a proto byly technologie vytvořeny pro grafický výstup s vysokým rozlišením. Aby bylo možné převést rotační výrobu na digitální, musela technologie tiskových hlav pokročit tak, aby splňovala specifické požadavky a kvalitu zavedené tradiční textilní výroby, zvýšila se rychlost a počet barevných sad. Bylo zřejmé, že společnost SPG potřebuje vyvinout novou technologii, která bude konstruována pro textilní výrobu ve velkém objemu. Grafické tiskové hlavy jsou navrženy tak, aby tiskly v těsné blízkosti podkladu, avšak u textilu je výška hlavy faktorem, který přispívá ke kvalitě výroby, rychlosti výroby a kontinuitě tiskových stop. Právě tento výzkum definoval základní principy a plán vývoje technologie SPG Prints – Archer.

Bylo také jasné, že vzhledem k rychlému vývoji technologií zákazník požaduje bezpečnou technologii a bezpečnou investici do budoucna, která nebude za několik let zastaralá. Proto bylo rozhodnuto, že technologie hlavy bude nezávislá na elektronice stroje a jako taková může být vyměněna podle potřeby a technologického pokroku.

Titulky: V posledních třech desetiletích se rychlost tisku zrychlila, první digitální textilní stroj tiskl rychlostí pouhý 1 m za hodinu – dnes, v roce 2021, nabízí platforma SPG Archer rychlost tisku v rozmezí 40-80 metrů za minutu. Obrázek: SPG Prints.

Stojí za zmínku, že v době, kdy byl digitální tisk na textil poprvé uveden na trh (1991), nebylo ještě možné vidět návrhy na barevném monitoru počítače. Před systémem Windows 95 – při programování pixelů – bylo první vizuální zobrazení, když byl soubor skutečně digitálně vytištěn na látku. „Za těch zhruba 25 let jsme ušli dlouhou cestu a splnili jsme očekávání našich klientů – digitální tiskové stroje nyní pracují rychleji než rotační, když vezmeme v úvahu pro srovnání prostoje ve výrobě kvůli výměně síta a praní. Konverzace o tisku už není o rychlosti a zaměřila se na udržitelnost.“

Významným faktorem při inovaci tiskového procesu byla také technologie inkoustů, protože inkousty používané v tradičním rotačním tisku nejsou vhodné pro digitální produkci, obsahují těžké moučky a další nečistoty, které nejsou kompatibilní s technologiemi inkoustových hlav. Výroba digitálních inkoustů je proto mnohem dražší než rotační, nečistoty se musí odstranit a pigmenty se pro digitální výrobu rozemelou a zušlechtí. Na přelomu století stál jeden kilogram inkoustu přibližně 125 eur, což je stále značný pokles oproti 700 eurům za kilogram v roce 1991. V současné době, pokud se podíváme na velkoodběratele, se průměrná cena pohybuje kolem 15 eur za kilogram, někdy i méně. Náklady na inkoust na metr čtvereční jsou stále dominantním faktorem ve srovnání s rotační výrobou – ale je třeba se podívat na širší obrázek, na celkové náklady na vlastnictví a na obchodní zisky a výhody při využití digitálních strojů. „Bod zlomu mezi rotační a digitální výrobou je (zpravidla) kolem 1000 m, méně než 1000 m je digitální výroba vždy levnější z hlediska nákladů. Pokud tisknete více než 5000 m, rotační stroj bude nákladově efektivnější, ale v rámci obchodního argumentu nyní vstupuje do hry mnohem více faktorů.“

Titulky: Společnost SPG Prints zaznamenává růst prodeje rotačních i digitálních strojů, protože textilní trh se rozšiřuje o obě technologie, často současně. Trh musí vyhodnotit nejlepší řešení podle zásluh, které vždy závisí na obchodní realitě zákazníka. Obrázek: SPG Prints.

Společnost Jos očekává, že až trh dospěje, dosáhne digitální tisk 20-30 % celkového dostupného trhu a zbývající objem bude tvořit rotační tisk – čistě proto, že náklady na digitální tisk jsou ve velkoobjemovém průmyslovém sektoru, kde zůstane zachován konvenční tisk, neúnosné. Inovace rotačního sítotisku pokračují v souladu s cíli udržitelného rozvoje stejně jako u digitální inkoustové technologie. Společnost SPG pokračuje v RND pro konvenční tisk a v loňském roce uvedla na trh novou sítotiskovou technologii, která snižuje potřebné procento inkoustové pasty na metr čtvereční – to vše snižuje ekologickou stopu textilního tisku.

Hybridní výroba je pro textilní průmysl již klíčovým pracovním postupem, většina zákazníků společnosti SPG nabízí jak digitální, tak konvenční výrobu, která se od roku 2010 urychlila díky pokroku, stabilitě a rychlosti, které nyní dosahují technologie digitálního tisku na textil, jako je Archer. V globální sféře se děje mnoho věcí, které určí, jak bude vypadat budoucnost, takže pro posouzení toho, co je správné řešení, byste se měli dívat nejen na náklady na barvu nebo náklady na stroj či cenu za metr čtvereční – nákupní chování bude mít velký vliv na to, jak se bude v blízké budoucnosti získávat a vyrábět potištěný textil.

Když se vrátíme na začátek, bylo by zajímavé podívat se znovu na technologii – řekl Jos, co kdybychom nahradili inkoustový tisk? „Všichni jsme si mysleli, že další velkou vlnou bude jednoprůchodový tisk, ale nestalo se tak, od roku 2015 existuje snad padesát jednoprůchodových strojů – jednoprůchodový tisk nebyl takovým průlomem, jak jsme předpovídali. Myslím, že velký průlom teprve přijde, a to pravděpodobně díky spolehlivějším a levnějším tiskovým hlavám. Pokud se podíváte na cenu hlav využívaných v jednoprůchodovém stroji jako na faktor, který k tomu přispívá, celkové náklady na více hlav mohou dosáhnout až 800 000 eur. Pokud se nám podaří snížit náklady na hlavy a elektroniku, můžeme snížit náklady na stroje na polovinu – pokud se nám to podaří, a já očekávám, že se nám to podaří v příštích pěti letech, budeme mít průlomovou technologii, která uvolní jednoprůchodovou výrobu.“

Titulky: Hlas zákazníka je tím nejdůležitějším hlasem – musíme zůstat blízko – musíme porozumět jeho skrytým požadavkům, abychom zajistili, že nová generace digitálních nebo konvenčních technologií, které jsou ve vývoji, splní konečné požadavky průmyslu. Obrázek: SPG Prints.