На кръглата маса на FESPA SmartHUB в рамките на изложението Personalisation Experience 2025 беше обсъдено трансформиращото въздействие на интелигентното производство върху текстилната промишленост. Експертите изтъкнаха прехода към персонализиране по заявка, задвижван от цифровия печат, анализа на данни и автоматизацията. Основните изводи включваха подобрен контрол на машините, значително намаляване на отпадъците чрез интелигентен софтуер и управление на цветовете, както и подобрена устойчивост чрез енергийна ефективност и близко до ширпотребата, което гарантира гъвкавост и екологична отговорност в текстилното производство.
Интелигентното производство трансформира индустриите по целия свят и текстилният сектор не прави изключение. На неотдавнашното изложение FESPA SmartHUB, проведено в Берлин, динамична кръгла маса събра лидери от индустрията, за да обсъдят как технологиите променят към по-добро процесите на текстилното производство. Дискусиите хвърлиха светлина върху начина, по който напредъкът в интелигентната автоматизация, анализа на данни и гъвкавото проектиране определят бъдещето на текстила – от производството по заявка и персонализирането на печата до софтуерните решения, ориентирани към устойчивостта.
В тази статия се разглеждат основните изводи от дискусията в панела Fespa SmartHUB, като се подчертават въздействащите примери и експертните прозрения, споделени от участниците в панела:
- Фолкер Стахецки – Маркетинг – Brother
- Шарън Донович – Директор маркетингови комуникации – Kornit Digital
- Гай Алрой – основател, главен изпълнителен директор на Early.Vision
- Оливър Мустоу-Плейфеър – Съосновател – Prinfab
- Модератор: Деби Маккиган – посланик на Fespa Textile
Независимо дали сте производител на текстил, доставчик на технологии или наблюдател в бранша, ще научите как интелигентното производство предефинира ефективността на производството, намалява отпадъците и ускорява устойчивостта в областта на печатния текстил.
Какво е интелигентно производство в текстила?
Интелигентното производство включва интегрирането на модерни технологии, като например технология за цифров печат, автоматизация, базирана на данни, машинно обучение и интелигентен софтуер, за да се оптимизират производствените процеси. За текстилната промишленост този подход представлява монументален преход от традиционните методи за масово производство към гъвкави системи за персонализирано и устойчиво производство.
Шарън Донович от Kornit Digital очерта интелигентното производство като „четири стълба“: преход от масово производство към персонализиране, възприемане на усъвършенстван анализ на данни, точно прогнозиране и повишена автоматизация. Тези принципи позволяват на текстилните компании да реагират ефективно на пазарните изисквания, да намалят оперативните разходи и да намалят въздействието върху околната среда.
Растяща промяна към персонализация: Търсенето на персонализирани продукти по заявка нарасна бързо през последните шест-седем години, променяйки динамиката на текстилното производство. Деби Маккиган, посланик на FESPA Textile, откри дискусията, като подчерта значението на цифровизацията за тази трансформация. Тя подчерта нейния потенциал да даде възможност на предприятията да отговорят на изискванията на клиентите, като същевременно възприемат и устойчиви практики.
Шарън уточни: „Способността да се прогнозира точно и да се произвежда само това, което е необходимо, е отличителен белег на интелигентното производство. Става дума за гъвкавост – не само в производството, но и в дизайна. Персонализацията кара текстилните компании да съкращават производствените цикли, да свеждат до минимум отпадъците и да се адаптират към променящите се изисквания на потребителите.“
Управлението на машината подобрява производството при поискване: Точният контрол на машините променя правилата за производство при поискване. Фолкер описва как Brother са разработили иновативни решения за печат, като са създали своя собствена машинна система, съобразена със специфичните производствени нужди. Тази промяна им е позволила да постигнат ниво на прецизност и гъвкавост, недостижими преди това при традиционните производствени модели.
Оливър Мустоу-Плейфеър от Prinfab също отбеляза, че фокусът им е върху „демократизирането на дизайна“ чрез софтуерни решения, които позволяват мащабируемо производство по заявка. Техният бизнес модел за електронна търговия позволява на крайните потребители да закупуват печатни текстилни изделия по заявка, демократизирайки дизайна и давайки възможност на творците – като същевременно намалява минималните поръчки, заедно с оперативните грешки и отпадъците. „Като автоматизираме вгнездяването на поръчките и отпечатваме само необходимото, намаляваме ресурсите, изразходвани за свръхпроизводство.“
Намаляване на отпадъците чрез технологии и анализ на данни: Едно от най-неотложните предизвикателства в текстилната индустрия са отпадъците, а интелигентното производство предлага убедителни решения. Експерти от индустрията подчертаха как автоматизацията и анализът на данни, задвижвани от изкуствен интелект, помагат на производителите да се справят със сложните проблеми с отпадъците.
Оливър обяснява: „Мониторингът на отпадъците е от решаващо значение, особено в текстилния печат. Проследяването на фактори като влажност или дефектно качество на тъканите помага да се решат проблемите, преди да са се разраснали.“ Записването и анализът на данни не само подобряват контрола на качеството, но и осигуряват по-задълбочен поглед върху моделите на потребление и неефективността на производството.
Софтуерът също играе важна роля в управлението на отпадъците в Prinfab. Разработвайки собствен софтуерен инструмент, който използва усъвършенствани алгоритми за автоматизиране на подреждането на поръчките, се постига по-ефективно използване на плата. Шарън Донович допълнително подчерта значението на управлението на цветовете, като обясни: „Точното съчетаване на цветовете драстично намалява отпадъците, като намалява необходимостта от повторни разпечатки и корекции.“
Устойчивост чрез интелигентни системи
Устойчивостта беше една от централните теми на разговора, като всички участници в дискусията подчертаха нарастващия глобален натиск за екологосъобразни практики в текстила. Фолкер Стахецки от Brother описа техния вътрешен фокус върху минимизирането на употребата на химикали и материали, като същевременно разработва енергийно ефективни машини. Глобалното законодателство и изискванията за сертифициране принуждават компаниите да отдават приоритет на устойчивостта в научноизследователската и развойната дейност.
Автоматизацията също така намалява човешката намеса, като привежда производствените процеси в съответствие с целите за устойчивост. Шарон подчерта това, като отбеляза: „Автоматизацията спестява не само материали, но и енергия, което е от решаващо значение за осъществяването на местно и устойчиво производство.“
Участниците в дискусията отбелязаха, че пандемията COVID-19 и геостабилизираната обстановка са ускорили още повече тенденции като „near-shoring“ и автоматизацията. Чрез поставяне на производството по-близо до крайните пазари производителите могат да намалят транспортните разходи и въглеродния отпечатък, като същевременно реагират по-бързо на потребителските изисквания.
Използване на автоматизацията и опростяване на технологиите: Бъдещето на интелигентното производство е в автоматизацията. Участниците се съгласиха, че опростяването на оперативните процеси, за да се сведе до минимум необходимостта от човешка намеса, ще бъде от ключово значение. Фолкер изтъкна иновации като QR кодове и специални щифтове, които оптимизират настройките на машините за конкретни облекла, повишавайки както точността, така и използваемостта.
„Софтуерът е в основата на устойчивия печат и персонализацията. Като осигуряваме ефективност, намаляваме отпадъците и предоставяме персонализирани решения в голям мащаб, ние даваме възможност на предприятията да постигнат както икономически, така и екологични цели.“ – Гай Алрой, Early Vision
Деби Маккиган отбеляза: „Опростяването на технологиите е ключът към гъвкавото производство. Не трябва да се налага принтерите да докосват технологията, за да регулират непрекъснато настройките; те трябва да са автономни по подразбиране, използвайки иновативна технология.“
Основни изводи и бъдещи перспективи за производството на интелигентни текстилни изделия
От дискусията на кръглата маса стана ясно едно: интелигентното производство не е просто опция, а необходимост за текстилната индустрия, за да процъфтява в условията на променящия се пазар. По-долу са представени основните изводи:
Преминаване към персонализация: Индустрията преминава от масово производство към персонализирани решения по заявка, които намаляват отпадъците и позволяват по-кратки производствени цикли.
Фокус върху управлението на машините: Индивидуалните машинни решения и автоматизацията позволяват постигането на безпрецедентни нива на прецизност и ефективност.
Ангажимент за устойчивост: Дружествата отдават приоритет на намаляването на отпадъците, ефективното използване на ресурсите и устойчивите иновации.
Решаваща роля на софтуера: Интелигентните софтуерни решения помагат за стандартизиране на процесите, подобряване на качеството и демократизиране на проектирането.
Приемане на автоматизацията: Автономните производствени системи опростяват сложността, намаляват зависимостта от човешка намеса и ускоряват местното производство.
Интелигентното производство вече не е концепция на бъдещето, а осезаема реалност, която движи днешната текстилна индустрия. Чрез използване на автоматизация на печата, прогнозен анализ и устойчиви практики предприятията имат възможност да постигнат оперативно съвършенство, като същевременно отговарят на променящите се очаквания на потребителите.
Ако бизнесът ви е готов да направи скок в интелигентното производство, помислете за партньорство с доставчици на технологии, които съответстват на вашата визия за устойчивост и интелигентни решения. Ерата на гъвкавото производство е тук и сега е моментът да я приемете.
Открийте най-новите новини, свързани с персонализацията и печата върху текстил, като се абонирате за FESPA World – безплатния месечен бюлетин на FESPA, който е достъпен на английски, немски и испански език. Абонирайте се безплатно тук.