مع تقدمنا إلى عقد جديد، لا يظهر نمو قطاع المنسوجات أي علامة على التراجع. في الواقع، مع استمرار تضخم عدد سكان العالم، فإن نمو إنتاج المنسوجات المطبوعة وتوافر المنتجات المطبوعة من المقرر أن يشهد نمواً متسارعاً يتماشى مع الطلب المتزايد.

 

على مدار السنوات الخمس والعشرين الماضية تغيرت سوق طباعة المنسوجات بشكل كبير، ومن أجل تلبية توقعات الأسواق المتطورة، تغيرت كذلك التقنيات التي نستخدمها لتصنيع العديد من مليارات الأمتار من المنسوجات المطبوعة التي ننتجها كل عام. تُعد صناعة المنسوجات قطاعًا صناعيًا متنوعًا يضم العديد والعديد من الطبقات، ومع تطور تلك الطبقات التجارية – تنوعت الأسواق القائمة وأصبحت الآن تقدم عددًا لا يحصى من الفرص الجديدة التي لم تكن صناعة المنسوجات التقليدية توفرها في السابق.

لقد قيل الكثير عن نمو الموضة السريعة، التي هيمنت على مدى السنوات العشرين الماضية على إنتاج الأزياء الدوارة مع طلبات بكميات ضخمة تجوب العالم لتلبية متطلبات المستهلك الذي أصبح أكثر تطلباً، سواء من حيث تنوع التصميمات أو سرعة الوصول إلى السوق. ومع ذلك، غالبًا ما نتجاهل حجم المطبوعات التي يتم إنتاجها لخدمة سوق المفروشات المنزلية التي تتسم بالتنوع بنفس القدر وتوفر سوقًا مهيأة للتحول الرقمي. تتمتع شركة SPG Prints (Stork سابقًا) ببصمة تاريخية في جميع أسواق طباعة المنسوجات، باعتبارها المورد الرائد لمعدات الإنتاج الدوارة ذات الحجم الكبير والأحبار التي تخدم الصناعة منذ تأسيس الشركة في عام 1947.

دخلت الشركة سوق المنسوجات لأول مرة في عام 1953 بآلة طباعة نسيج مسطحة السرير. وفي عام 1963 أطلقت شركة SPG Prints آلة الطباعة RD-1 الرائدة، بالإضافة إلى أول شاشة دائرية غير ملحومة في العالم. وللمرة الأولى، أصبحت طباعة المنسوجات الدوارة عالية السرعة ممكنة، وكانت هذه الابتكارات هي الأساس، مما أتاح إنتاج المنسوجات المطبوعة على نطاق واسع في جميع أنحاء العالم.

في عام 1991، أطلقت شركة SPG Prints أول آلة طباعة رقمية للمنسوجات – وكانت تلك مجرد بداية ثلاثة عقود من الابتكارات الرقمية التي ستقودنا إلى ما نحن عليه اليوم مع توسع قطاع المنسوجات الرقمية لتحدي الإنتاج الدوار.

في البودكاست الذي أجريناه مؤخرًا أجرينا مقابلة مع جوس نوترمانز، مدير أعمال الأحبار الرقمية في شركة SPG Prints، لمناقشة رحلتهم إلى العالم الرقمي ومستقبل إنتاج المنسوجات الهجينة باستخدام التقنيات الرقمية والتقليدية على حد سواء. فيما يلي ملخص قصير لأهم ما جاء في حديثنا. << استمع إلى البودكاست كاملاً >>

العودة بالزمن إلى الوراء – في ثمانينيات القرن الماضي أجرت شركة Stork كما كانت تُعرف آنذاك دراسة عن التقنيات الجديدة التي ربما تحل محل الطباعة على الشاشة الدوارة وقررت أنها تريد امتلاك تلك التقنية أيضًا. توقعت نتيجة تلك الدراسة في عام 1987 أن تحل الطباعة الرقمية على المنسوجات محل الطباعة الدوارة بحلول عام 2000.
في عام 1989، انضم جوس نوترمانز إلى الشركة مباشرةً من الجامعة وكان مع شركة SPG Prints منذ ولادة أول تقدم لها في مجال إنتاج المنسوجات الرقمية والتطوير الموازي لتقنيات صناعة الرسومات. كما اتضح أنه بحلول عام 2000، كان 1% فقط من الإنتاج المطبوع رقميًا، لذلك كانت الدراسة بعيدة عن الهدف بنسبة 99%، ولكن مع ذلك كانت الأسس في مكانها الصحيح.
في عام 2002 افتتحت شركة SPG Prints مصنع إنتاج الطباعة الخاص بها في تايلاند لإثبات وتطوير تقنيتها، وقد أدار جوس هذه المنشأة حتى عام 2007 عندما عاد إلى هولندا لإدارة الأعمال كما هي اليوم إلى جانب التطوير المستمر لأحبار وآلات SPG.

في عام 2021، تشير التقديرات إلى أن ما يقرب من 8% من إنتاج المنسوجات يُطبع باستخدام تقنيات نفث الحبر الرقمية في جميع أنحاء العالم.

كانت الرسومات ذات التنسيقات العريضة أول تطبيق لتبني طباعة المنسوجات الرقمية، وعلى هذا النحو تم تصميم التقنيات لإخراج رسومات عالية الدقة. ومن أجل تحويل الإنتاج الدوّار إلى رقمي، كان لا بد من تطوير تقنية رأس الطباعة لتلبية المتطلبات المحددة وجودة إنتاج المنسوجات التقليدية القائمة وزيادة السرعة ومجموعات الحبر المتعددة. كان من الواضح أن شركة SPG كانت بحاجة إلى تطوير تقنية جديدة مصممة لإنتاج المنسوجات بكميات كبيرة. صُممت رؤوس الطباعة الجرافيكية للطباعة على مقربة من الركيزة، ولكن بالنسبة إلى المنسوجات، يُعد ارتفاع الرأس عاملاً مساهماً في جودة الإنتاج وسرعة الإنتاج واستمرارية علامات الطباعة. كان هذا البحث هو الذي حدد المبادئ التأسيسية وخارطة الطريق لتطوير تقنية SPG Prints – Archer.

كان من الواضح أيضًا أنه نظرًا لتقدم التكنولوجيا بسرعة كبيرة، كان العميل بحاجة إلى تقنية آمنة، واستثمار آمن في المستقبل لا يمكن أن يصبح قديمًا في غضون سنوات قليلة. لذلك تقرر أن تكون تكنولوجيا الرأس مستقلة عن إلكترونيات الماكينة، وبالتالي يمكن استبدالها حسب الحاجة ومع تقدم التكنولوجيا.

التسمية التوضيحية: تسارعت سرعات الطباعة على مدار العقود الثلاثة الماضية، حيث كانت أول ماكينة طباعة رقمية للنسيج تطبع بسرعة متر واحد فقط في الساعة – واليوم في عام 2021، توفر منصة SPG Archer سرعات طباعة تتراوح بين 40 و80 مترًا في الدقيقة. مصدر الصورة: SPG Prints.

تجدر الإشارة إلى أنه عندما تم تقديم الطباعة الرقمية للنسيج لأول مرة (1991) لم يكن بالإمكان رؤية التصاميم على شاشة كمبيوتر ملونة. فقبل نظام التشغيل windows 95 – عند برمجة وحدات البكسل – كان أول ظهور مرئي للملف عند طباعة الملف رقمياً على القماش. “لقد قطعنا شوطًا طويلاً على مدى السنوات الـ 25 الماضية أو نحو ذلك وحققنا توقعات عملائنا – تعمل آلات الطباعة الرقمية الآن بشكل أسرع من آلات الطباعة الدوارة عندما تأخذ في الاعتبار وقت تعطل الإنتاج لتغيير الشاشة والغسيل بالمقارنة. لم يعد الحديث عن الطباعة يتعلق بالسرعة وتحول إلى التركيز على الاستدامة”.

كانت تقنية الحبر أيضًا عاملًا مهمًا في ابتكار سير عمل الطباعة، فالأحبار المستخدمة في الطباعة الدوارة التقليدية غير مناسبة للإنتاج الرقمي، فهي تحتوي على وجبات ثقيلة وملوثات أخرى لا تتوافق مع تقنيات الرأس النافثة للحبر. وبالتالي فإن تصنيع الحبر الرقمي أكثر تكلفة بكثير من الطباعة الدوارة ويجب إزالة الشوائب وطحن الأصباغ وتنقيتها للإنتاج الرقمي. في مطلع هذا القرن، كان سعر الكيلو الواحد من الحبر يقدّر بحوالي 125 يورو، وهو ما يمثل انخفاضًا كبيرًا عن سعر 700 يورو للكيلو الواحد في عام 1991. في الوقت الحاضر، إذا نظرت إلى العملاء ذوي الحجم الكبير، فإن متوسط السعر يبلغ حوالي 15 يورو للكيلو الواحد، وأحيانًا أقل من ذلك. لا تزال تكلفة الحبر لكل متر مربع عاملاً مهيمنًا، عند مقارنته بالإنتاج الدوار – ولكن عليك أن تنظر إلى الصورة الأكبر، والتكلفة الإجمالية للملكية والمكاسب والفوائد التجارية عند استخدام الماكينات الرقمية. “تبلغ نقطة التعادل بين الإنتاج الدوَّار والرقمي (كقاعدة عامة) حوالي 1000 متر، أما أقل من 1000 متر رقمي فهو دائمًا أرخص من حيث التكلفة. إذا قمت بطباعة أكثر من 5000 متر ستكون الماكينة الدوارة أكثر فعالية من حيث التكلفة، ولكن هناك الآن العديد من العوامل الأخرى التي تلعب دورًا كجزء من الحجة التجارية”.

التسمية التوضيحية: تشهد شركة SPG Prints نموًا في مبيعات الماكينات الدوارة والرقمية على حد سواء مع توسع سوق المنسوجات باستخدام كلتا التقنيتين، وغالبًا ما يكون ذلك في وقت واحد. يجب على السوق تقييم الحل الأفضل على أساس الجدارة، والذي يعتمد دائمًا على الواقع التجاري للعميل. مصدر الصورة: SPG Prints.

مع نضوج السوق، يتوقع جوس أن تصل نسبة الطباعة الرقمية إلى 20-30% من إجمالي السوق المتاحة، بينما توفر الطباعة الدوارة الحجم المتبقي – وذلك فقط لأن تكلفة الطباعة الرقمية باهظة في القطاع الصناعي ذي الحجم الكبير حيث ستبقى الطباعة التقليدية. تستمر الابتكارات في الطباعة على الشاشة الدوارة بما يتماشى مع أهداف التنمية المستدامة تمامًا كما هو الحال بالنسبة لتقنية نفث الحبر الرقمية. وتواصل شركة SPG الطباعة على الشاشة الدوارة للطباعة التقليدية، حيث أطلقت العام الماضي تقنية شاشة جديدة تقلل من النسبة المئوية المطلوبة من عجينة الحبر لكل متر مربع – وكل ذلك يقلل من البصمة البيئية لصناعة طباعة المنسوجات.

الإنتاج الهجين هو بالفعل سير عمل رئيسي في صناعة النسيج، فمعظم عملاء SPG يقدمون الإنتاج الرقمي والتقليدي على حد سواء، وقد تسارعت وتيرة الإنتاج منذ عام 2010 بفضل التقدم والاستقرار والسرعة التي تحققها الآن تقنيات الطباعة الرقمية للمنسوجات مثل آرتشر. هناك الكثير من الأشياء التي تحدث في المجال العالمي والتي ستحدد كيف سيبدو المستقبل، لذلك من أجل الحكم على الحل المناسب يجب ألا ننظر فقط إلى تكلفة الحبر أو تكلفة الماكينة أو سعر المتر المربع، بل إن سلوك الشراء سيكون له تأثير كبير على كيفية الحصول على المنسوجات المطبوعة وإنتاجها في المستقبل القريب.

بالعودة إلى نقطة البداية، سيكون من المثير للاهتمام أن ننظر إلى التكنولوجيا مرة أخرى – قال جوس، ماذا لو استبدلنا نفث الحبر النافث؟ “لقد اعتقدنا جميعًا أن الموجة الكبيرة التالية ستكون الموجة الكبيرة التالية، ولكن ذلك لم يحدث، فمنذ عام 2015 ربما يوجد ربما خمسون آلة أحادية التمرير – لم تكن الموجة الأحادية هي الطفرة التي توقعناها. أعتقد أن الطفرة الكبيرة لم تحدث بعد، وربما يتعلق ذلك برؤوس الطباعة الأكثر موثوقية والأرخص تكلفة. إذا نظرت إلى تكلفة الرؤوس المستخدمة في ماكينة التمرير الواحد كعامل مساهم في ذلك، فقد تصل التكلفة الإجمالية للرؤوس المتعددة إلى 800,000 يورو. إذا تمكنا من تقليل تكلفة الرؤوس والإلكترونيات، فيمكننا تقليل تكلفة الماكينات إلى النصف، وإذا تمكنا من فعل ذلك، وأتوقع أن نتمكن من ذلك في السنوات الخمس المقبلة، فسيكون لدينا تقنية متطورة وهذا سيؤدي إلى فتح المجال أمام إنتاج الممر الواحد”.

التسمية التوضيحية: صوت العميل هو الصوت الأكثر أهمية – يجب أن نبقى قريبين – يجب أن نفهم متطلباتهم الضمنية لضمان أن الجيل القادم من التقنيات الرقمية أو التقليدية التي هي قيد التطوير تلبي متطلبات الصناعات المحدودة. رصيد الصورة: SPG Prints.