Kornit waterlose tegnologie: innovasie in DTG en DTF

Ons praat met Kornit Digital se Scott Walton oor die maatskappy se unieke waterlose druktegnologie en hoe dit vandag se vervaardigings- en volhoubaarheidsuitdagings beantwoord.

“Die modebedryf produseer elke jaar byna 20% van die wêreldwye afvalwater – dit is gelykstaande aan die hele Amerikaanse bevolking se drinkbehoeftes vir meer as 72 jaar. Boonop word ongeveer 30% van alle tekstielitems wat vandag vervaardig word, nooit gekoop nie, dit is 21 miljoen ton tekstiele wat reguit na die asblik toe gaan . Ons tegnologie help om daardie kwessies aan te spreek,” verduidelik Kornit Digital se hoof van kleinhandeltransformasie Scott Walton.

Sedert 2002 is Kornit aan die voorpunt van die mode- en tekstielvervaardigingsrevolusie op aanvraag. Dit is 'n benadering wat op 'n aantal kritieke gebiede help, nie die minste nie, verminderde vermorsing, doeltreffender gebruik van hulpbronne en uiteindelik beter winsgewendheid. Kornit is natuurlik nie alleen om die volhoubare pad te volg nie, maar die maatskappy het wel een sleutel en unieke bestanddeel: sy eie waterlose, nie-giftige, omgewingsvriendelike druktegnologie.

"Ons het twee kerntegnologiekategorieë, direk na kledingstuk [DTG] en direk na stof [DTF]," sê Scott. “In beide hierdie gebiede is volle volhoubaarheid die kern van Kornit se DNS. Dit is die begin van ons innovasiepadkaart – kyk na die uitwerking wat ons tegnologie sal hê, nie net vanuit 'n waterbesparingsoogpunt nie, maar ook in terme van die chemie wat ons gebruik: sal dit bioafbreekbaar wees, of kan ons water herwin wat gebruik word, of die gebruik van kritieke natuurlike hulpbronne soos water heeltemal uit die proses uitskakel? Dan kyk ons na ander oorwegings soos CO2 en die groter globale impak wat ons tegnologie sal hê.”

Hy voeg by: “Wanneer dit kom by die spesifieke skade wat deur tegnologieë in die mode- of tekstielbedryf veroorsaak word, kyk ons na die effek van ink en pigment. Pigment is die fondament van ons tegnologie omdat dit gebruik kan word om op 'n groot verskeidenheid substrate te druk - katoen, poliëster, mengsels, sy, linne, denim, baie dun materiaal soos chiffon, en selfs leer of materiaal wat gebruik word vir huisdekor, motors , prestasiesport en swemdrag, wat uitstekende handgevoel lewer om aan die kwaliteitverwagtinge vir elke toepassing te voldoen. Kornit se pigmentafdrukke is hoogs buigsaam en ondersteun toepassings op lycra en ander rekmateriaal wat algemeen onder swemdrag, sport- en ander kleresegmente voorkom.

Kornit se pigmenttegnologie gee jou 'n universele toepassing en die moontlikheid om op al daardie verskillende substrate te druk met 'n enkelstap proses

“Anders as ander prosesse wat fisiese veranderingsreaksies vereis soos in sublimasie of reaktiewe kleurstowwe, wat 'n aansienlike hoeveelheid energie en water gebruik en met beperkings gepaard gaan, is die betekenis en waarde van Kornit se unieke pigmenttegnologie dat dit jou 'n universele toepassing gee en die moontlikheid om op al daardie verskillende substrate te druk met 'n enkelstap proses. Dit is betekenisvol vanuit 'n energieverbruikperspektief, en veral belangrik aangesien die koste van energie en elektrisiteit die hoogte inskiet. In die geval van ons tegnologie, sluit dit die gebruik van geen water in daardie proses in nie.”

Drie-fase voordele

Kornit Digital se waterlose tegnologie is nie net belangrik vir drukwerk nie, maar speel 'n effektiewe rol in die vermindering van afvalwater en besoedeling in alle stadiums van die vervaardigingsproses.

“Navorsing dui daarop dat die drukkersbedryf verantwoordelik is vir ongeveer 20% van die wêreld se varswaterbesoedeling, hetsy as gevolg van chemiese voorbehandelings wat gebruik word om die stof ontvanklik te maak vir sekere tegnologieë; die drukproses self, wat, as dit analoog is, hoë volumes water of nabehandelingsprosesse gebruik,” sê Scott.

Kornit Atlas MAX DTG on-demand drukker

“Kornit se tegnologie sit natuurlik by die drukposisie; dit strek egter ook tot in die voor- en agterkant van daardie proses. Ons tegnologie vereis geen voorbehandelingsprosesse nie; ons kan materiaal neem wat skoon is en hitte-gebind is, maar ons het nie nodig dat dit behandel word nie, wat 'n aansienlike koste- en verkrygingslas van die end-tot-end proses uitskakel. Ons voorbehandeling of bindmiddelproses word 'Dry Digital' genoem en dit word gelyktydig toegepas wanneer ons druk, deur die drukkoppe. Dié tegnologie is unieke intellektuele eiendom wat Kornit besit.

“Dan skakel ons ook die nabehandelingsproses aan die voorkant uit. Benewens die bindmiddel, het ons ook 'n versagmiddel-tegnologie wat ook deur die drukkop gaan. Dit gee ons produkte 'n sagter aanraking, 'n beter drapeerveroudering van die kledingstuk of stof, en skakel die behoefte aan na-behandeling chemikalieë, water en hitte uit. Ons bespaar dus op tyd, proses, vloeistowwe, chemie en water. Nie net dit nie, maar die Kornit DTF Presto MAX-tegnologie is ook in staat om op voorafgeverfde en gekleurde stowwe te druk, met behulp van innoverende tegnologie en gevorderde wit ink-tegnologie binne 'n industriële enkelstap direk na stof drukker.

Ons praat nie daarvan om 20 000 van dieselfde ontwerp en styl te vervaardig nie, maar om 20 000 verskillende en totaal unieke ontwerpe op skaal te kan druk

Teen 2026, sê Scott, is Kornit-tegnologie volgens skedule om 2,5 miljard klere-gebaseerde items te vervaardig, in welke tyd die firma sou gehelp het om 4,3 biljoen liter water en 17,2 miljard kg kweekhuisgasvrystellings te bespaar. Maar dit is nie net doeltreffender produksie wat nodig is nie; veral met Kornit se DTG-oplossings is die doel om oorproduksie te verminder ewe belangrik. Teen 2026 is die doelwit dat Kornit oorproduksie met meer as 1,1 miljard klere-items sal verminder deur produsente in staat te stel om op bestelling te produseer, eerder as om voorraad te produseer om aan verkoopsvoorspellings te voldoen.

“In onlangse jare het ons werklik die neiging gesien van massaproduksie tot lae minimum bestelhoeveelhede [MOQ's] en vervaardiging wat nader aan verbruikers self beweeg. Gevolglik het ons DTG-stelsels na 'n meer industriële skaal verskuif wat baie laer MOQ's sou bevredig, maar in massahoeveelheid. Dus, ons praat nie van die vervaardiging van 20 000 van dieselfde ontwerp en styl nie, maar om 20 000 verskillende en totaal unieke ontwerpe op skaal te kan druk,” sê Scott.

3D-drukwerk op stof bereik aansienlike diepte

“Dit is die grootste uitdaging in die tradisionele verskaffingsketting met tradisionele tegnologie, en dit is 'n groot pynpunt wat ons aanspreek namate die mark versnel met e-handel wat 'n al hoe belangriker speler word, en met groot paradigmaverskuiwings in kultuur, koopgedrag en tendens voorspelling. As gevolg van die beweging na die digitalisering van alles – of dit nou kleinhandelmode, luukse mode, huisdekor is – kan klante aanlyn gaan en alles van rokke, tot t-hemde, tot gordyne en selfs speletjiesgoedere aanpas.”

Eenvoudige monsters

Hierdie stap om produksie beter geskik te maak vir laer en meer aanpasbare hoeveelhede is nie net goed vir die planeet nie, dit is ewe effektief vir beter besigheid en verhoogde kreatiwiteit.
“Ons werk baie meer saam met ontwerpers, beïnvloeders en skeppers en dit is nou baie makliker vir hulle om 'n voorbeeld te doen – wat hulle 'n strike-off noem – om te sien hoe iets voel, lyk of selfs drapeer. Voorheen was dit amper onmoontlik; dit sal na verskillende lande moet gaan vir materiaalvervaardiging, drukwerk, pasmaak, gradering en dan produksie – wat moeisaam, tydrowend en duur is,” sê Scott.

“Maar met Kornit-tegnologieë en die versnelling na vervaardiging aan die wal en naby die kus, kan ons 'n rok in 20 minute druk, sny en naaldwerk. Dit roei baie afval uit, baie skadelike chemikalieë wat in die prosesse gebruik word. Daarbenewens, as 'n vervaardiger of kleinhandelaar baie volhoubaarheidsbewus is en naspeurbare materiaal gebruik wat al die pad teruggeketting is tot by die veld waar dit verbou is, stel dit hulle in staat om hul kliënte volledige deursigtigheid te gee, want Kornit-tegnologie is ook ewe veel deursigtig, eko-vriendelik en eties.”

Ons kan presies bestuur hoeveel vloeistof ons neerlê, waar ons dit neerlê en in watter kombinasies

As effektief 'n sleutelvervaardiger wat sy eie ink, hardeware en sagteware vervaardig, rus die onus op Kornit om getrou te wees aan sy volhoubare doelwitte. Gevolglik kan Kornit se masjiene deur aardgas of elektrisiteit aangedryf word met, sê Scott, die DTF Kornit Presto MAX wat "tot 94% minder energie verbruik as enige vergelykbare analoog-gebaseerde tegnologie." Intussen voldoen Kornit se pigmente aan 'n groot verskeidenheid akkreditasies en standaarde, insluitend OEKO-TEX Eco Passport en GOTS.

“Pigment in die algemeen is baie meer van 'n natuurlike verbinding en met watergebaseerde pigment kan ons heeltemal veilig wees. Byvoorbeeld, die babaklere-industrie het van die strengste vereistes, maar ons kan watergebaseerde drukwerk bereik met natuurlike katoen wat heeltemal veilig is. Ons ink is bioafbreekbaar, dit is herwinbaar, dit is heeltemal eko-vriendelik en veilig vir babas,” sê Scott.

Druk in 3D

Dit is nie net die voordelige volhoubare eienskappe van Kornit se tegnologie wat belangstelling trek nie. Wat die eenvoudige produksiegehalte betref, doen die maatskappy ook dinge heeltemal anders as ander firmas.

"Ons het sekere klante in mode, 3D-ontwerp, musiek- en speletjie-handelsware wat ons geïnspireer het om ons tegnologie te beweeg en te vernuwe, en sekere kenmerke van ons produkte te verander," sê Scott.

“Die bekendstelling van ons MAX-druktegnologie stel ons in staat om vloeistowwe soos Eco-Fix- en Q.fix-fiksasies neer te lê, Intensifier vir grafiese kleurverbetering, en DuoSoft vir die optimalisering van handgevoel deur die drukkoppe, wat ons pixel-tot- pixel beheer. Ons kan presies bestuur hoeveel vloeistof ons neerlê, waar ons dit neerlê en in watter kombinasies.

“'n Kenmerk van MAX-tegnologie is XDI – Extra Dimension Ink-tegnologie [sien kopfoto] – wat ons in staat stel om in 3D te druk, sodat ons werklik afdrukke met diepte kan bereik. Ons doen pof-styl drukwerk, ons kan reliëfwerk doen, ons kan vinieltipe drukwerk doen, ons kan selfs borduurwerk in druk simuleer. Ons het nie enige opstellings nie, so drukkers spaar tyd voordat hulle selfs begin. Ons het geen beperkings op kleure of gradiënte nie, en ons kan fotorealistiese beelde, sowel as lensvormige beelde, druk. Aangesien dit die afdruk van bykomende lae behels, verg dit meer tyd om te druk; eenvoudiger, 'plater' indrukke is die vinnigste. Al hierdie vermoë het 'n prys, alhoewel een wat Scott sê in 'n breër konteks beskou moet word.

“Terwyl Kornit DTF- en DTG-tegnologie aansienlike voorafkapitaalinvestering vereis, is wat ons vind dat die langtermynkoste van eienaarskap geneig is om aansienlik laer te wees as konvensionele analoog- en ander digitaal-gebaseerde tegnologieë. Wat ons DTF-stelsels betref, bou ons 'n enkelstap oplossing, en ons inkorporeer die droër by die drukker, so dit is alles een eenheid. Dit verseker die mees vaartbelynde moontlike end-tot-end produksiemeganisme wat die minste tyd, arbeid en produksievoetspoor verg. Dit help klante om bedrywighede na kleiner ruimtes te konsolideer, soos ons gesien het met Kornit-gebruikers wat produksie winsgewend lokaliseer in sulke hoëkostegebiede soos Londen en New York, asook begin-drukondernemings wat hierdie stelsels in hul eie motorhuise installeer.

Kornit Presto MAX DTF drukker met droër

“Digitale drukwerk op aanvraag met pigmenttegnologie in 'n enkelstap-oplossing gaan meer per eenheid kos, maar as jy noukeurig kyk en die end-tot-end koste-lewensiklus van 'n produk binne die tradisionele massavervaardigingsmodel ontleed – en die feit dat hierdie oplossing probleme soos oorvol voorraad en die uitwerking wat op voorsieningskettings kan hê, verwyder – dit is eintlik aansienlik meer doeltreffend vir die besigheid self. Ons kliënte behaal gereeld 'n vinnige opbrengs op belegging, veranderlik op grond van hul unieke werklading.

“Een Kornit Presto MAX sal meer as 800 000 vierkante meter materiaal per jaar druk en dit kan tot 500 vierkante meter per uur druk. Maar om te meet hoeveel deurvloei die stelsel het, spreek nie die belangrikste vraag aan nie – die belangrikste vraag is die doeltreffendheid om laer MOQ's volhoubaar te kan doen, sonder vermorsing en in 'n enkelstap-proses. Ons kan 'n bank drukkers hê wat vir massavolume gebou is, maar wat ons nou sien, is die verskuiwing na laer MOQ's en die behoefte aan spoed en aanpassing. Daarom pas ons model in 'n ander gebied as dié wat op massaproduksie en oorproduksie fokus. Ons voel eenvoudig dat daardie modelle nie meer geskik is vir vandag se eise nie.”