Digitale mode en tekstiele: die volgende uitdagings

Alexandra De Raeve, by HOGENT Universiteit van Toegepaste Wetenskappe en Kuns, oor die handhawing van die kleredrukbedryf se innovasie terwyl volhoubaarheidsprobleme van die sektor aangepak word deur verdere digitalisering van ontwerp- en produksieprosesse.

Die toenemende aantal ekstreme weergebeurtenisse het onvermydelik daartoe gelei dat baie hul gedagtes konsentreer op maniere om die omgewingsimpak van nywerhede te verminder, en – veral gegewe sy tradisioneel relatief hoë koolstofvoetspoor – is dit geen verrassing dat die modebedryf die voorpunt en middelpunt moet wees nie van hierdie proses. HOGENT Universiteit van Toegepaste Wetenskappe & Kuns (bekend as HOGENT) is die grootste universiteit van Toegepaste Wetenskappe in Vlaandere, en ek was 'n hoofspreker by ESMA se onlangs byeengeroep tekstiel-, drukkers- en volhoubaarheidskonferensie om maniere te ondersoek waarop die bedryf sy werking kan verbeter praktyke.

Die doel daarvan is om Europa se mode- en tekstielbedryf in lyn te bring met die beginsels wat die EU se Europese Green Deal onderstreep, wat daartoe verbind is om oor te skakel na 'n skoner, meer sirkulêre ekonomie, met 'n nul-besoedelingsambisie wat beide die bewaring en herstel van waardevolle ekosisteme. Die tekstielbedryf se nakoming is net 'n klein deel van 'n ekonomie-wye beleid, met alles van konstruksie en landbou tot toerisme en selfs lugvaart- en verdedigingsnywerhede wat na verwagting aan boord sal kom namate die EU sy ambisies vir beide 2030 en 2050 verhoog.

Onderwys is die sleutel

HOGENT het talle vennote saamgestel met wie om aan die inisiatief te werk, wat wissel van tekstielvervaardigers tot skole en navorsingsentrums, terwyl die universiteit se eie FTILab+ terselfdertyd baanbrekerswerk sal doen met innoverende praktyke wat fokus op 'n kombinasie van plantgebaseerde materiale, verbeterde klereprestasie en, veral, 'n gedigitaliseerde benadering tot ontwerp en produksie wat na die bedryf as geheel deurgevoer kan word. Die vraag na hoogs gekwalifiseerde en bekwame personeel neem toe. Hierdie arbeidsmag van die toekoms is die sleutel tot mededingendheid en groei in die sektor.

Digitale modellering en produkpaspoorte

Natuurlik is die huidige tendens vir vinnige mode – klere wat goedkoop gekoop en vinnig weggegooi word – heeltemal in stryd met 'n meer volhoubare visie vir die toekoms, en die Europese Kommissie se 2030 Visie vir Tekstiel het die praktyk vierkantig in sy visier. Boonop sal daar van produsente verwag word om waar moontlik van herwonne vesel gebruik te maak, en seker te maak dat hul klere duursaam, herstelbaar, vry van enige gevaarlike materiale en uiteindelik self herwinbaar is. Dit sal deurgaan na elke stadium van 'n kledingstuk se lewe, van die verkryging van die materiaal en die voorbereiding daarvan vir weef, tot bleiking en kleuring, verspreiding en dan, sodra die kledingstuk van geen verdere nut is nie, poog om soveel daarvan terug te voer in die kledingstuk. dieselfde geslote lus.

Een manier om volhoubaarheid te verbeter, is deur verskepingskoste te verminder en gelokaliseerde produksie vir plaaslike markte te verseker

Die ESMA-konferensie beklemtoon 'n aantal prosesse waardeur hierdie doelwitte bereik kan word, met eko-ontwerp wat op die voorpunt is om te verseker, eerstens deur gebruik te maak van digitale modellering en dan 3D-drukstukke van prototipes, dat afval tydens vervaardiging tot 'n absolute minimum beperk word.

Maar hierdie digitalisering strek verder as die ontwerpfase en tot by die voorsieningsketting en sakemodel, om teen oorproduksie en ondoeltreffendheid verder af in die voorsieningsketting te waak.

Digitalisering in die ontwerpfase sluit in:

• Tegnologieë om te skets en te teken
• 2D en 3D CAD
• 3D-liggaamskandering
• Digitale materiaal
• Voorspelling van materiaalgedrag deur meganiese eienskappe en masjienleer te gebruik

Digitalisering in die stofproduksiestadium sluit in:

• Breiwerk
• Digitale drukwerk
• KI vir skedulering en ontwerp uitleg van produksie (optimeringstegnologieë)
• KI om toepaslike prosesse en toerusting te kies om besoedeling te verminder (deskundige stelsels)
• KI om proses en hulpbronne te kies om algehele koste te verlaag (Besluitondersteuningstelsels)
• Rekenaarvisie vir kwaliteitbeheer
• KI-toleransie vir stofkleurpassing

Elke kledingstuk moet dan sy eie digitale produkpaspoort uitgereik word – 'n etiket wat die herkoms en herwinbaarheid daarvan uiteensit, sowel as sy groen geloofsbriewe, sodat verbruikers volledig ingelig kan word oor die aankope wat hulle doen.

Hou produksie plaaslik

Europa se tekstielbedryf het na raming 'n omset van € 147 miljard in 2021, maar het 'n handelstekort met die res van die wêreld van byna 'n derde van daardie bedrag, en dus is een manier om volhoubaarheid te verbeter deur die versendingskoste te verminder en gelokaliseerde produksie vir plaaslike markte. Tekstiele wat in China of Bangladesj vervaardig word, neem gewoonlik 30 dae om na Europa verskeep te word, met omgewingsimpakte sowel as tariewe wat die koste verhoog, wat die strewe na meer tuisgemaakte produkte des te belangriker maak - veral wanneer 'n volhoubare, sirkulêre ekonomie is binne bereik.

Van die 1,3 miljoen werknemers in Europa se tekstielsektor, sal 25 tot 30% teen 2030 afgetree het, wat plek maak vir 'n hele deel van vars talent wat die bedryf betree, wat vatbaar sal wees vir veranderende werkspraktyke – veral gegewe 'n nuwe klem op digitale tegnologieë – en kan help om hierdie veranderinge aan te wakker en vorentoe te dryf. 2030 is immers nie die einde van die storie nie, en met 3D-druktegnologie wat as iets van 'n vierde Industriële Revolusie (of Industry 4.0) aangekondig word, behoort die materiaal- en klerebedryf ideaal geplaas te wees om die uitdagings van die toekoms die hoof te bied. deur voort te bou op die innovasies wat in my hooftoespraak uiteengesit is.

Alexandra De Raeve is hoof van navorsingsentrum FTILab+ by HoGent Universiteit van Toegepaste Wetenskappe en Kuns .