Kleinhandelborde: 'Alles kan geoutomatiseer word'

Teks- en tekenproduksie, tweelingtekenmaatskappye, deel 'n gevallestudie van hoe outomatisering doeltreffendheid kan verhoog en prosesse voortdurend kan verbeter.

Teks- en tekenproduksie bied produkte en dienste aan die Noorse teken- en drukmark. Sign Text is 'n verspreider van viniel en gereedskap, terwyl Sign Production 'n omskakelaar is wat die materiaal wat deur Sign Text verskaf word, gebruik om grafika, drukwerk en naamborde aan dieselfde mark te vervaardig.

Die maatskappye het die afgelope 35 jaar 'n groothandelstrategie gevolg en verkoop slegs aan ander teken- of drukmaatskappye.

Die onderneming se jaarlikse omset is ongeveer €8 miljoen en het 32 mense in diens. Tekenproduksie werk in vier verskillende produksiegebiede, van selfklevende teks en logo's tot digitale drukwerk en algemene naamborde. Sign Text is Noorweë se grootste 3M-verspreider wat op kwaliteit materiaal fokus, konsultasie en uitgebreide opleiding verskaf deur sy eie vinielakademie.

Sign Production is daarop gefokus om ander tekenmakers en grafiese verskaffers te help om projekte te voltooi en hulle bied ondersteuning vir die produksie van klein en groot bestellings. Die geskatte produksie van digitale drukwerk is ongeveer 150 000 vierkante meter per jaar.

Watter probleme het jy ondervind wat beteken het dat jy outomatiseringsoplossings moes soek?

As 'n suiwer subkontrakteur was marges nog altyd 'n uitdaging. Met stygende koste en strawwer mededinging moes ons na nuwe maniere kyk om die produksie doeltreffender te maak.

In 2019 het ons 'n groot kontrak met een van ons grootste kliënte gewen. Hierdie kontrak het beteken dat ons 'n nuwe manier van dink moes aanneem en het ons gedruk om nuwe maniere te vind om bestellings te beplan en uit te voer. Ons moes in 'n baie kort tyd 'n manier vind om 10 000 artikels te bestuur. Dit was onmoontlik om die produksie- en afleweringspertye na te kom deur sigblaaie en handbeplanning te gebruik. Daarom het ons verskillende stelsels nagevors en 'n Deense stelsel genaamd Captor gekies. Nadat ons baie aanpassings gemaak het, kon ons die bestellings direk vanaf ons klant en in die stelsel invoer.



Die stelsel hou al die inligting oor die artikels, hul beelde, groottes, materiale en kleurprofiele. Saam met 'n outomatiseringstelsel kan die bestellings die lêers direk na die drukmasjiene stoot en die stelsel bywerk met die korrekte status.

Nadat ons outomatisering oor hierdie projek gebruik het, het ons begin om outomatisering oor talle areas en werkvloeie in die besigheid te implementeer. Ons probeer knelpunte in die vloei vind en nuwe outomatisering implementeer, dit aanpas en die resultate bekragtig. As die resultaat verminderde tyd of verbeterde kwaliteit is, word die nuwe outomatiese werkvloei as 'n standaard vir die produksie gestel.

Vandag is 'n voortdurende probleem met drukwerk dat ons 'n groot hoeveelheid unieke bestellings teen hoë spoed moet verwerk. Voordat ons begin het om prosesse te outomatiseer, moes ons baie beplan voor produksie. Dit was moeisame sorteer en om beheer te kry ná druk. Om 'n stelsel te hê wat kan help om die bestellings op grond van voorafinstellings te sorteer en dit te merk op 'n manier wat dit maklik maak vir logistiek. Dit spaar ons weer baie tyd.

Hoe het jy dit reggekry om raakpunte in jou prosesse te verminder en doeltreffendheid te verbeter?

Een van die belangrikste aspekte van outomatisering is die vermoë om inligting in die werkvloei te hergebruik. Indien inligting een plek in die stelsel ingevoer word, moet hierdie inligting gebruik word en outomaties ander plekke ingevoer word. Byvoorbeeld, die aantal kopieë wat slegs een keer ingevoer is en in prepress-, rip- en snytabelle gebruik word om seker te maak dat die korrekte nommer geproduseer word.

Ander outomatiseringsprosesse sluit in die byvoeging van inligting oor watter materiaal, drukker en kleurprofiel om te gebruik. Dit word outomaties hanteer en maak seker dat die lêer geruk word sonder enige menslike inmenging.

Soos die meeste tekenmakers en digitale drukkers, gebruik ons baie verskillende substrate, wat dikwels spesiale hantering vereis om korrekte kleure en droogtye te produseer.

Die stelsel is ook in staat om 'n werkvloei te kies gebaseer op die gekose drukker en afwerking gebaseer op die bestellinginligting. Dit beteken korrekte uitvloeiing en sny word gedoen, tesame met korrekte merke, en kameramerke en snylyne word outomaties in die lêers verskaf sonder dat iemand die lêers in prepress hoef oop te maak.

Dit kan ook die beste rolwydtes bereken en adviseer om op 'n bestelling te gebruik. Die beeld word dan outomaties geteël in die korrekte teëlgroottes gebaseer op die parameters in die stelsel.



Wanneer viniel sonder druk gesny word, kan ons die snytabel gebruik om die bestelnommer direk op die viniel te skryf. Dit skakel die behoefte uit om die verskillende gesnyde vinieldele te identifiseer. Byvoorbeeld, wanneer jy plakkers vir 'n hele motor maak of as jy baie soortgelyke maar unieke beelde op 'n bestelling het. In die verlede sou ons 'n liniaal en potlood moes gebruik om die korrekte dele te identifiseer, nou hoef ons net te kyk na die geskrewe nommers wat direk op die plakker geleë is.

Nog 'n groot voordeel met outomatisering is dat die bestellingstatus of selfs die status van elke individuele druk outomaties opgedateer kan word. Dit beteken dat wanneer jy 15 uit 20 monsters gedruk of gesny het, die stelsel hierdie inligting verskaf. Dit is nie nodig om die bestelling met die hand te tel of te soek nie, aangesien jy onmiddellik inligting oor waar die bestelling is, verkry.

Kan jy kwantifiseer hoe jy dit reggekry het om tyd of geld te bespaar?

Ons het waarskynlik een of twee posisies in kliëntediens en prepress en een of twee posisies in produksie gered as gevolg van ons outomatiseringswerk tot dusver. Dit is ewe belangrik dat ons topgehalte en hoë sekuriteit kan bied wanneer ons projekte lewer sonder om baie tyd te spandeer om dit reg te kry. Die stelsel is 'n baie belangrike hulpmiddel wat ons in staat stel om beheer van einde tot einde te hê.

Is daar enige voorbeelde van tevrede kliënte, of besondere suksesse?

Euro Sign en Coop in Noorweë was die eerste kliënte met wie ons gewerk het deur 'n outomatiese oplossing te gebruik. Coop is een van die grootste kleinhandelaars in Noorweë, met meer as 1 400 winkels. Die bestellings van hulle word teen 'n baie hoë pas gestuur met baie produkte wat in 'n baie kort tyd hanteer moet word. Dit het byvoorbeeld sowat twee weke geneem om die heel eerste bestelling te verwerk, sonder outomatisering. Terwyl 'n bestelling vandag slegs twee tot drie dae neem.

Vertel ons van Enfocus Switch – hoe help dit jou?

Ons gebruik Enfocus Switch saam met ander instrumente om verskillende werkvloeie in ons produksie te outomatiseer. Ons houding is dat alles geoutomatiseer kan word en Enfocus Switch help ons regtig om nuwe maniere uit te probeer om meer doeltreffend te werk. Switch is 'n baie oop platform, en wat jy daaruit kry, hang regtig van jou eie kreatiwiteit af. Dit is baie belangrik om 'n goeie begrip van die werkvloei te hê, aangesien 'n outomatiese werkvloei nie beter word as 'n handmatige werkvloei as dit nie die probleem oplos nie.

Wat is volgende – beplan jy om outomatiseringsprosesse uit te brei?

Ons is altyd op soek na nuwe maniere om die outomatiseringsprosesse uit te brei. Ons het die gereedskap wat ons nodig het en deur voortdurend te leer kan ons voortgaan om die werkvloei te verbeter en te vervolmaak.

Tegnologie word al hoe meer toeganklik en bekostigbaar. Wanneer maatskappye werknemers het wat 'n goeie kennis van IT het, kan jy maklik outomatisering begin bekendstel. Werk met outomatisering sal in die toekoms deel wees van ons voortdurende verbetering op alle vlakke regoor die maatskappy.

Watter nuwe projekte is op die horison?

Die vervaardiging van plakkers tot 2000 unieke EV-laaiers. Elke bestelling moes vervaardig en na verskillende plekke gestuur word vir installasie op die perseel. Ons stelsel was in staat om die bestellings direk vanaf 'n sigblad te stuur en dit in bondels te organiseer. Saam met 'n etiketteringstelsel was dit baie maklik om groot hoeveelhede te verwerk, die produksie te optimaliseer en die vermorsing te verminder. Terselfdertyd het ons baie goeie beheer gehad oor wat op watter tydstip geproduseer is. Ons het ongeveer 10 000-12 000 vierkante meter in twee maande geproduseer. Dit alles is in 'n spesifieke volgorde gedoen om die korrekte installeerders op die regte tyd te kan bedien.

Vir meer besonderhede, kyk na Sign Production se video hier .