DTG (direct-to-garment), DTF (direct-to-film) of baster ... wat is die beste?

Vir dekades is die aanvaarde benadering vir die druk op klere skermdruk na gewone spasies of oordragafdrukke. Maar die nuwer alternatiewe van hibriede-oordrag en direkte-na-film-oordragte wen vinnig markaandeel – en om goeie redes.

Koop 'n T-hemp by 'n regstreekse geleentheid, of enigiets met 'n gedrukte ontwerp in 'n winkel in die straat, en die kans is groot dat dit met direkte skermdruk of gedrukte oordrag vervaardig is.

Die gevestigde skermdrukbenadering tot kledingstukontwerp is gewild, maar dit is bygekom deur 'n aantal ander digitaal-geaktiveerde tegnologieë wat die geleenthede bied om op aanvraag te druk eerder as om vir voorraad te druk. Die behoefte om volhoubaarheid te verhoog, tyd tot mark te verminder en groter aanpassing regverdig belegging in op aanvraag stelsels.

DTG is goed gevestig vir korttermyn-op-aanvraag-produksie, alhoewel teen 'n veel hoër eenheidskoste as skermdrukwerk waar inkkoste en bondelproduksie eenheidsprys aansienlik verlaag. Hibriede – wit skermdrukwerk en spesiale effekte met inlyn volkleur digitale drukwerk – ontwikkel 'n geleentheid vir die beste van albei wêrelde en veranderlike beeldinhoud binne 'n gemeenskaplike sjabloon.

Die wêreld van drukoorplasings het soortgelyke opwindende ontwikkelings beleef. Skermgedrukte oordragte word al dekades lank gebruik, maar hulle is nou verbind deur direkte-na-film (DTF) oordragdrukwerk, waar beide die wit en kleur digitaal gedruk word met 'n kleefpoeier wat op die nat ink gesmelt word. Daar is ook hibriede oordragte, wat digitale drukwerk met óf inkjet- óf droë toner gebruik voordat die wit agtergrond en kleefpoeier geskerm word.



Dus, met kleredrukopsies wat al hoe meer kompleks word, het ons met Blaz Mur – Besturende Direkteur van die Sloweens-gebaseerde drukmasjienvervaardiger INO – gepraat, spesifiek oor die voordele van hierdie nuwer oordragtegnologie.

Verbetering van opsies

"Oordragdrukwerk verbeter heeltyd," verduidelik Blaz. “DTF-tegnologie het byvoorbeeld begin met goedkoop Chinese masjiene wat €15 000 of €20 000 kos, maar dit is 'n stokperdjiemasjien – die bedryfskoste is hoog en jy het heeltyd 'n tegnikus nodig om dit reg te maak. Nou word DTF-masjiene beter en beter, en ons kan sien dat oordragte vir seker by DTG oorneem.

“Daar is 'n aantal voordele verbonde aan oordragte. Daar is sekere materiale – duur materiaal – wat jy dit kan beskadig as jy met DTG druk. Maar dit is nie dieselfde met baster- of DTF-oordragte nie. Die kwaliteit van die druk self kan ook 'n baie hoër resolusie wees as DTG. Byvoorbeeld, met ons hibriede oordragstelsel kan ons 2400dpi of selfs hoër bereik.”

Blaz wys vinnig daarop dat moderne oordraggedrukte kledingstukke wat met professionele hitteperse vervaardig word, ver verwyderd is van sommige mense se persepsies, wat dalk op swak afgewerkte ouer tegnologie gebaseer is.

“Dit is nie soos die ou dae toe mense huisoorplasings sou stryk nie. In daardie geval kon jy nie die korrekte temperatuur van jou yster beheer nie, of die korrekte druk kry terwyl jy afgedruk het nie. Dit was nie 'n probleem met die tegnologie van oordragte as sodanig nie, dit was 'n probleem van die toerusting en vaardighede van die persoon wat die oordrag doen,” sê Blaz.

"As jy 'n professionele oordraghittepers gebruik, is daar geen probleme nie. Jy druk die oordrag na die kledingstuk vir 10, 11 sekondes en laat dit dan los. Sommige agtergrondfilms kan dadelik afgeskil word – dit word warm split genoem – of wanneer dit koud is, wat bekend staan as koue split-oordragte.

INO SA6 500 tekstieloordrag-/drukmasjien

“Dit beteken dat kliënte, soos promosiemaatskappye, oorplasings by professionele oordragvervaardigers kan bestel en dit self op die kledingstukke kan aanbring. Hulle benodig net 'n paar perse en hulle kan 'n professionele produk in die huis vervaardig. Die newe-effek daarvan is een van die groot voordele van oordragdrukwerk: al wat jy hoef te stoor is die oordragte, nie die volle kledingstukke nie.”

Polyester afval

Daardie idee van verminderde berging, verminderde afleweringsvereistes en, effektief, vervaardiging-op-bestelling speel baie mooi in die heersende volhoubaarheidsnarratief. Wat egter van die poliëster-ruglaagfilm wat afval word sodra die afdruk oorgedra word?

"Dit is absoluut waar," sê Blaz. “Ek was onlangs in Italië saam met Coveme, een van die grootste rolprentvervaardigers ter wêreld. Hulle werk aan die herwinning van poliëster, maar hulle vind dat die herwinning nie so maklik is nie. As dit bereik kon word, sou die onderneming nie net meer eko-vriendelik word nie, maar dit sal ook die prys grootliks beïnvloed. Film is 20% van die koste van die oordrag.”

Daar is ook ander geringe nadele aan oordragte - of ten minste verskille tussen oordragte en tradisionele DTG. Byvoorbeeld, stof wat met 'n oordrag gedruk word, het nie dieselfde vlak van asemhaling as DTG nie, en die finale produk voel nie so sag nie. Maar, sê Blaz, wat spoed en koste betref, is albei tegnologieë effektief op 'n gelyke voet.

Gaan baster

Blaz en INO is wêreldleiers in die oordragsektor. Die rede hiervoor is dat INO-masjiene by uitstek geskik is om hibriede oordragte te vervaardig, wat die beste aspekte van skerm- en digitale drukwerk insluit.

“Ons hibriede druktegnologie is 'n bietjie anders as DTF-oordragte. Met DTF het jy gewoonlik een enkele inkjet-masjien wat die kleur, die wit agtergrond en die gom toepas. In ons geval word kleure met 'n Ricoh-laserdrukker of 'n HP Indigo-drukker gedruk. Dan druk ons die wit agterkant met 'n sifdruk, en dan kan die gom gedruk word of dit kan net poeier by die wit gevoeg word. Ons stelsel is dus nie DTF nie – hoewel ons wel op poliësterfilm druk – is dit meer 'n proses op industriële skaal,” sê Blaz.

Een voordeel van INO se stelsel is die indrukwekkende 2 400 dpi drukresolusie. "Nog 'n groot voordeel is dat die wit meer ondeursigtig is, sodat die kleure baie helderder deurkom, en ons kan 'n baie groter kleurreeks bereik, veral met HP Indigo-drukmasjiene," sê Blaz.

“Ons het eers in 2009 by hibriede oordragdrukwerk betrokke geraak en dit was alles as gevolg van een klant in Slowenië. Ons het eintlik nie voorheen besef nie, maar INO-masjiene is van die beste op die mark vir hierdie tegnologie. Een van die grootste probleme met hibriede drukwerk is dat die beeld nie altyd in dieselfde posisie is in vergelyking met die rand van die film nie. Maar ons stelsel werk met kameras om 'n hoogs akkurate posisie van die gedrukte beeld te kry.

“Dit stel ons in staat om 'n baster van beide digitale pers en skermdruk te gebruik. Dit neem al die voordele van digitaal met hoë resolusies en goedkoop drukwerk in 'n breër reeks CMYK-kleure, tesame met al die voordele van skermdrukwerk, wat 'n hoë deposito van ink en hoë ondeursigtigheid is. Die gom wat daarna kom, kan ook dikker en beter wees.”

En dit lei tot die finale kommer oor oordragdrukwerk – sal dit nie alles in die was afkom nie?

"Geen. Met die meeste kledingstukke sal die afdruk goed wees vir ten minste 50 wasgoed teen 60°C. Met spesiale ink en kleefmiddels – vir die druk op werksdrag of uniforms vir byvoorbeeld hospitale – kan dit egter selfs industriële wasgoed tot 95°C hanteer.”

Dit beteken dat beide oordragafdrukke self - en die tegnologie wat gebruik word om dit te vervaardig - nog 'n geruime tyd sal bly.

Om INO se video van hibriede hitte-oordrag te sien, klik hier .