宽幅打印的过程控制
在最近于慕尼黑举行的 Fespa 博览会上，流程控制是 Fespa 色彩实验室的一部分，并被纳入了功能参观。这对许多参观者来说似乎是一个新概念。本博客将更详细地介绍它在色彩管理系统和工作流程中的位置。
在这种情况下，当使用 ISO 9001 等标准时，过程控制这个术语是指印刷产品的验证和确认，而不是质量保证领域内的更广泛含义。 
图片来源：FESPA
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因此，您的色彩管理工作流程已完成：
- 经过分析和验证的计算机屏幕可准确查看图像和页面
- 为印刷机选择的打印条件，以模拟 Fogra 39、47、51、52，甚至 CMYK 全色域印刷机等
- 桌面应用程序中的颜色设置文件反映了您的颜色工作流程，可生成印刷就绪的 PDF X 文件
- 客户就如何将印刷就绪的 PDF 提交到正确的色彩管理工作流程提供建议
- 压机是针对所使用的多种基材而设计的设备
- 驱动印刷机的 RIP/DFE 的色彩管理工具已设置为使用正确的模拟 ICC 配置文件以及印刷机/承印物组合的设备配置文件来匹配所选的印刷条件
那么现在您如何知道您的数字印刷机是否按照指定标准生产？这就是使用过程控制的地方。它使用自定义色条/控制条和带有过程控制软件的分光光度计来验证印刷纸张是否符合所选标准或颜色规格。
有许多软件解决方案可供选择，包括 Bodoni 的 PressSIGN（现在归 Agfa 所有，其版本称为 PressTune，还有一个用于数字印刷的版本，称为 PrintTune）。X-Rite 的 ColorCert、MellowColor 的 PrintSpec、MeasureColor 的 PressView、EFI Fiery Color Verifier、Techkon 的 SpectroConnect 以及用于数字和胶印机的在线/联机系统。
这些解决方案可以使用小色条，适合没有足够空间容纳大色条的工作。
那么，数字宽幅印刷领域需要什么来实现过程控制呢？
对于大幅面工作，通常可以使用 Fogra Media Wedge（参见上文），并使用与验证校样相同的流程进行测量。然而，通常需要较小的彩条，例如小型 PressSIGN 条或下面显示的 Fogra 条之一。
过程控制的目的是验证并证明印刷产品在整个印刷过程中的准确性和符合预期的印刷条件/规格。
抽样和测量的纸张/产品数量将基于运行长度，客户可以设置这个数字，一些印刷认证计划，例如英国的 BPIF 色彩质量计划，规定了根据运行长度测量的纸张数量。
通常对于非常短的印刷量，比如最多 10 份，可能只需要对一份进行一次测量。对于较长的印刷量，需要根据工艺的稳定性和客户需求对样本进行评估。
可以通过某些大幅面喷墨设备上的在线分光光度计对纸张进行测量，也可以使用手持式分光光度计和过程控制软件进行离线测量。
即使这种更加手动的方法也只需要一两分钟。
这些系统采用预期的印刷条件，可以是 ISO 标准或所选的模拟 ICC 配置文件。它们测量色条并以 De 形式报告准确度。
测量通常包括：
- CMYK 原色
- RGB 叠印
- 灰平衡
- 网点增大，在数字世界中，这是使用通常三个色调区域的色度值来检查
- 纸张或基材白点
然后，他们通常会根据上述领域报告百分比分数。超过 80% 的分数被认为是可以接受的，但对于许多市场来说，可能需要 90 分以上的更高分数。
然后可以逐项记录这些测量结果和分数，并将其存储在数据库中。
它们可用于监控印刷机性能和色彩控制的 KPI。它们会很快显示印刷机何时需要新的设备配置文件或校准。它们可以提供给客户，以证明项目或单个作业的色彩准确性和一致性。
所需投资并不大。在某些情况下，用于驱动宽幅印刷机的数字前端可能具有过程控制工具，通常在这种情况下使用 Fogra Media Wedge。此外，通常会随印刷机提供分光光度计（例如 X Rite iOnePro），以生成设备配置文件和校准。
该分光光度计和其他分光光度计将与上面提到的过程控制软件和系统配合使用。
这些过程控制软件并不昂贵，价格从单个用户的 2500 欧元到多用户服务器系统的 8,000 欧元不等。大多数可在 Mac 或 PC 上运行。
那么，使用这些系统除了上面提到的之外还能带来什么好处呢？
- 可以按照约定的已知规格或标准测量和验证印刷品
- 然后可以与客户分享
- 减少因色彩不佳而导致的浪费和重印
- 提供印刷机性能的诊断数据，以便在颜色问题影响质量之前纠正它们
- 提高客户满意度和信心
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