一种墨水，适用于所有用途？探索纺织品印花中的颜料

由于不同的基材需要特定的油墨，数码纺织品印花工艺变得愈发复杂。业界寻求一种通用油墨，而颜料油墨正展现出巨大的潜力。虽然传统上颜料油墨主要用于天然纤维，但其发展目标在于拓宽其应用范围，通过减少前/后处理来简化工艺，并提高可持续性，尽管服装手感等挑战仍然存在。

讨论纺织品数码印花的难点之一在于，“纺织品”一词过于宽泛，因为它涵盖了多种截然不同的基材。每种不同类型的纺织品都有一种与之对应的油墨，这种油墨的配方能够与该织物的纤维紧密结合。例如，聚酯纤维最适合使用染料升华墨水进行印花，而酸性墨水则最适合用于丝绸印花。

这意味着任何需要大批量打印纺织品的人都必须投资多台打印机，才能为所有主要面料（无论是棉、涤纶、丝绸、羊毛等等）提供解决方案。大多数供应商已对墨水套装进行了改进，以便能够处理更广泛的面料，包括现有的许多混纺材料，例如涤棉（涤纶和棉的混合物）。但终极目标仍然是开发一种可以打印到任何纺织品上的墨水套装，并且无需预处理和后处理。在过去五年左右的时间里，人们一直在讨论是否可以开发纺织颜料墨水来实现这一目标。

纺织颜料墨水并非新鲜事物，多年来一直用于棉等天然纤维的印花。但在所有不同类型的纺织墨水中，这种墨水最容易演变成通用墨水。实际上，“颜料墨水”这个术语有点误导，因为大多数墨水确实使用颜料颗粒作为着色剂。因此，真正区分不同类型墨水的是其他成分。在大多数纺织颜料墨水中，单个彩色颗粒与粘合剂一起被封装在合成树脂中，然后悬浮在水性载体液体中。墨水喷射后，加热蒸发水分并熔化树脂，从而将颜料粘合到材料表面。

在最终固化阶段之前，仍然需要对基材进行某种形式的预处理或底涂。这为墨滴提供了附着在基材表面的关键，并限制网点扩大的扩散。早期纺织颜料墨水的问题之一是，它们难以承受多次洗涤，而且褪色速度远超消费者的接受范围。预处理质量的提升有助于提高整体耐洗牢度，使最终的图案能够经受多次洗涤而不褪色。

EFI Reggiani 为打印机开发了一系列纺织颜料墨水，例如这款 EcoTerra Gold。©Nessan Cleary

颜料墨水的一大优势在于可以省去洗涤和熨烫等印后工序。这样做有很多好处。首先，它节省时间，这在任何按需印刷环境中都尤为重要。此外，额外的工序需要人工操作，这会增加人工成本。即便如此，在新兴国家，包括服装产量最高的亚洲地区，节省时间和人工并不是什么难事。

尽管如此，从可持续发展的角度来看，省去整理步骤仍然是有意义的。数码印花纺织品通常比传统方法更环保，因为它们耗水量更少，径流污染水道的可能性也更小。然而，一些喷墨墨水仍然需要大量的水进行洗涤和蒸煮，才能完全固化墨水，确保着色剂与纤维完全结合。这也意味着需要更多的干燥过程，有时还需要熨烫，从而需要更多的能源。但由于大多数颜料墨水会与纺织品表面形成化学键，因此不需要进一步的洗涤和干燥阶段，从而减少生产过程中的水和能源消耗。这也降低了生产成本。话虽如此，一些颜料墨水需要相对较高的温度来固化墨水，这会消耗大量能源并可能损坏某些织物。

此外，由于油墨停留在织物表面，会改变织物的手感，而这对于大多数服装生产来说是一个根本性问题。相比之下，大多数纺织品油墨会渗透到织物表面下方，并与纤维结合，从而使织物保持其原有的表面手感。

这意味着某些颜料墨水更适合用于家具而非服装，因为消费者可以接受最终材料更粗糙的触感。即便如此，最新一代纺织颜料墨水正在开始克服这个问题。这主要归功于使用更先进的研磨技术来生产更小尺寸的颗粒，同时改进了所用粘合剂，并在墨水中使用了柔软剂。较小的颗粒更容易喷射，因此打印头喷嘴堵塞的问题更少。更重要的是，较小的颗粒还能赋予织物表面更自然的触感，让材料的自然质感通过墨水呈现出来。

除此之外，最大的挑战仍然是大多数颜料墨水适用的打印材料范围。这类墨水应该打印纤维素纤维，即来自植物的纤维，例如棉或亚麻。其中一些墨水也能打印再生纤维素材料，例如粘胶纤维（也称为人造丝）。一些可用的颜料墨水可以打印合成纤维制成的材料，例如聚酯或尼龙，以及两种纤维的混纺材料，例如涤棉。

一些供应商还会声称，他们的颜料墨水可以打印在动物纤维上，例如羊毛或丝绸。有人可能会认为，使用颜料墨水可以省去印后处理，从而降低成本，尤其是在腈纶羊毛等合成材料上。

然而，对于这些高品质面料来说，最佳效果仍然取决于染料基墨水，例如用于羊毛的活性墨水或用于丝绸的酸性墨水，尤其是在丝绸或美利奴羊毛围巾等高价值应用领域。但新的墨水套装一直在不断研发，有望克服部分局限性。即将于五月在柏林举行的Fespa Global展会将为亲眼见证这些解决方案提供绝佳机会。

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