颜色、油墨和纸张决定数码瓦楞纸的成败

西蒙-埃克尔斯（Simon Eccles）讨论了将在 2018 年 FESPA 数字瓦楞体验展上亮相的特色参展商

2018 年在柏林举办的 FESPA 展会上首次举办了 FESPA 数字瓦楞体验活动。瓦楞行业即将采用高速数码印刷系统。虽然这一概念早已在适配的平板喷墨机上确立，但这些喷墨机的吞吐量要低得多。瓦楞纸箱在全球范围内的业务量都很大，而且随着零售货架上越来越多地使用瓦楞纸箱来传递促销和品牌信息，以及提供坚固的容器，对印刷质量的要求也越来越高，这是大势所趋。瓦楞陈列品和 POS 物品也越来越受欢迎，尽管它们只占瓦楞纸箱产量的一小部分。

由于省去了非数字柔版印刷机和平版印刷机所需的制版和准备时间，数字印刷可以提高效率，而且即使是长版印刷也能实现图像的变化。

Sean Moloney 每天（11:30）都会在 FESPA 瓦楞纸体验展上发言。他是美国 Sun Automation 公司开发的高速喷墨纸板印刷机 Corrstream66 的全球产品经理。Corrstream 的运行速度为每分钟 70 米，典型吞吐量可达每小时 4,500 张（标准尺寸为 3 x 5 英尺）。

Sun Automation 是为瓦楞纸板（或纸板）开发高速喷墨机的几家制造商之一。Barberan、Durst、EFI 和 HP 是其他主要厂商，但就销售而言，它们都还处于起步阶段。所有这些印刷机的单台成本都高达数百万欧元，因此，对于一个刚刚开始研究如何将数字技术从目前平板印刷机的地位中解放出来的市场来说，这可不是一笔小投资。

莫洛尼解释了他的演讲目的：”在 FESPA 展览会上，我每天的演讲主题都是色彩管理和油墨组合。它将涵盖我们对我们的印刷机和技术的战略认识，但同样也包括我们对行业的认识，以及三种主要油墨类型的结合点：我现在称之为真正的水性油墨，然后是 UV 和混合油墨。我们在这里并不是要说我们好，他们不好或类似的话。我相信，在整个包装领域，每一种技术都有其用武之地。在瓦楞纸箱领域，这无疑是正确的。最终还是要由市场和市场中的客户来决定。

“我的演讲将使用商业和解决方案语言，而不是试图推销一套工具。我花了 25 年时间制造包装盒，我想我知道包装盒制造商需要听到什么，即使这并不是他们期望听到的！人们想从包装盒中赚钱”。

Moloney 的主要观点是，虽然太阳公司及其竞争对手已经基本克服了高速数字瓦楞纸板印刷机所面临的机械挑战，但油墨及其与瓦楞纸板的相互作用才是潜在用户真正关心的问题。

Sun Automation 的 Corrstream 使用他所谓的 “真正的水性 “油墨，而不是 Barberan 和 EFI 使用的紫外线油墨，也不是 Durst 在其高速瓦楞纸板印刷机中使用的水性-紫外线混合 “水技术 “油墨。惠普也在其 C500 高速瓦楞纸板印刷机中使用水性油墨。

惠普还在其 PageWide T410S 单面高速卷筒纸喷墨打印机和与 KBA 合资的 T1100S 2.8 米宽幅喷墨打印机上使用了水性墨水，这两款打印机都是在衬垫纸（而不是预成型的瓦楞纸或卷筒纸）上进行打印。即将推出的 BHS 2.8 米衬纸打印机是与网屏公司合作开发的，也使用水性油墨和水性光油。然而，衬垫印刷机是一个独立的市场，其潜在用户与莫洛尼在 FESPA 上谈到的高速单张纸印刷机不同。

Barberan 几年前进入高速瓦楞纸板印刷市场，并安装了几台设备。Durst 已宣布在两家工厂安装其高速 Delta SPC 130。EFI 已宣布销售了五台 Nozomi C18000 瓦楞纸板印刷机（其中一些拥有多台印刷机）。惠普宣布销售两台 PageWide C500。Sun Automation拥有一个Corrstream用户站点（英国HSG包装公司），该站点于2016年投入使用。

Moloney 认为，虽然瓦楞纸箱市场受到了广泛关注，但大型用户仍在观望。”早期采用者完全了解大局，他们正在利用这一优势。HSG 就像是大型集团的’臭鼬工厂’，”他说。”大集团只是需要时间来适应，而小企业家们则是得到了它，就会随之而动”。

回收和粘合

Moloney 认为，Sun Automation（和惠普）使用水性技术应该会在包装市场上占据优势。他说：”任何与紫外线有关的问题，任何显露出来的微粒，无论是混合紫外线还是全紫外线，都会让人感到紧张，即使声称它们是低迁移的。我们发现，人们所担心的并不是近期内与食品无关的 UV POS 或展示工作，甚至也不是与食品有关的小批量二次包装。问题是当他们尝试回收 UV 印刷瓦楞纸板时。当这些瓦楞纸回到供应链中时，就会充满微粒”。

Moloney 强调的另一个紫外线挑战是粘合：”绝大多数纸箱都使用水性 PVA 胶，这与我们在瓦楞纸中使用可回收油墨、淀粉和纸张的原因是一样的。这就是紫外线造成的问题。在 UV 光油表面进行印刷时，PVA 所面临的挑战是无法附着。因此，您必须设计一个无油墨或无清漆的空间来进行胶水搭接。不过，有些设计需要在盒子上覆盖图案。因此，在我们看来，水性油墨同样解决了这个问题。
紫外线的最大优点是可与标准瓦楞纸基材配合使用，并能产生一致的色彩，不受吸水性的影响。相比之下，水性油墨的吸收率较高，会扩散到 “无涂层 “纸张（即没有特殊喷墨涂层的纸张）上，从而导致图像模糊、颜色较淡。特殊涂层可以解决这个问题，但会增加成本，因为这些涂层必须由造纸厂使用，或在印刷现场作为印刷前涂层阶段添加。

色域突破

因此，Moloney 在 FESPA 上特别强调，色彩管理不一定是水性印刷的问题。他传达的信息是，喷墨打印机不能印刷非数字柔印和平印瓦楞纸板印刷机常用的 “专色”，但这并不意味着喷墨打印机不能匹配所有品牌的颜色。事实上，Sun Automation Corrstream 只使用四种油墨–青色、洋红色、黄色和黑色，但与柔印或平印 CMYK 相比，这些油墨的色域要宽广得多，Moloney 称。

“他说：”我认为在色彩管理方面存在很多困惑，因为在不同的承印物上采用这些工艺的每一个步骤都不尽相同。”业内的通常做法是增加颜色。在使用 UV 油墨时，由于油墨和纸张之间没有太多的相互作用，所以通常会使用浅青色或浅品红色来扩大色域。

“说到水性印刷，这显然是我们的战略，我们发现，如果与合适的纸张合作，我们只用四种颜色就能定位更广泛的色域。这也许是显而易见的，但要在实际供应链中做到这一点，则完全是另一回事。主要的信息是，使用真正的水性油墨，我们可以自信地说，使用四种颜色，而不是六种或八种颜色，我们就可以达到很高的潘通色比例。

水性油墨的成本当然比紫外线油墨低，但人们普遍认为，因为没有溶剂或水需要蒸发，所以每一滴油墨都会留在纸上，因此单位面积的成本与水性油墨相当。莫洛尼认为这种说法过于简单。莫洛尼说：”现在还为时尚早，可能会被认为有偏见，但我尽量不这么认为。但就我们所知，如果你想扩大 UV 油墨的使用范围，你的选择是有限的，因为纸张没有那么大的决定权。如果你使用真正的水性油墨（顺便说一下，水性油墨对环境更友好），那么你就可以大幅减少油墨用量，以获得相同的色域，而这是由纸张决定的。这比许多人最初想象的要复杂得多–如果你将资金投入到已经是利润密集型的供应链中，自然会对油墨价格产生恐惧。我们所说的机器需要使用大量墨水。人们必须了解的，不仅仅是他们对未来投资的定位（这一点非常重要）以及投资的方式，还包括他们每天实际使用多少油墨来实现市场仍然期望的专色的细节。

连接点

这就又回到了油墨和纸张之间的关系，油墨需要纸张才能正常工作。”纸张约占产品成本的 50%，”Moloney 说。”如果你不了解如何将纸张和油墨结合在一起，并且在纸张的油墨成本方面做到高效，那么最终的结果就是人们看不到这项技术的未来。

“如果使用正确的纸张，水比紫外线吸收更多的假设并不一定正确。因为我们了解纸张，所以我们不仅能根据技术，还能根据油墨来操纵纸张。这正是我们自己和惠普公司目前的情况，他们使用的是真正的水性油墨。惠普似乎专注于非涂布纸，而我们则着眼于涂布纸。涂布纸的发展不仅提供了印刷光泽的能力，还能更有效地使用油墨。

成本还可以通过其他方式降低，他说：”因为我们不接触基材，所以衬垫的重量可以更轻。因此，这意味着我们每吨可以获得更多的成本。

另一方面，莫洛尼说，喷墨的非接触特性会消除楞影（与楞形图案相对应的浅色和深色印刷条纹），但这一假设并不正确，尽管楞影已大大减少。”数字技术不会消除柔性版阴影。这是纸张和楞型的生产方式造成的后果，如果他们过度上浆或烫印的话。这不仅取决于印刷机在柔版网纹辊上施加的压力，还取决于纸板的生产方式和使用方式。他说，这个问题在楞型较大的纸板上表现得最为明显。”因此，我们的做法是在较宽的楞上（如 B 楞或 C 楞）使用微型楞或 E 楞，以确保纸盒的完整性。虽然非接触式印刷确实有帮助，但任何告诉你喷墨工艺可以消除楞影的人都没有说实话。

让磨坊参与进来

莫洛尼说，下一阶段是将合适的纸张投入市场。”很明显，纸张在产量方面承担着巨大的责任。我们已经做到了这一点，我们可以干燥油墨，我们了解色域，我们了解输出，我们知道我们的技术可以处理这些问题。下一阶段，惠普的目标也是如此，从每吨成本的角度实现纸张的商业化。这就是供求关系或鸡和蛋的关系。并不是说技术做不到，而是供应链将其发挥了作用。

他说，这将有赖于大型瓦楞纸板印刷商向纸厂提供潜在的巨额订单，从而降低铜版纸的涂布成本。但他也承认，这是一个先有鸡还是先有蛋的问题，因为除非纸张成本下降，否则大型印刷商对水性数码印刷不会有太大兴趣。不过，他认为，快速数字瓦楞纸板印刷机在市场上的出现和运作将使纸张供应链的两端开始集中精力：”现在我们已经能够走出去销售机器，我们可以与客户和潜在客户进行交流，然后造纸厂就会醒悟过来，因为他们会意识到大型纸张工厂需要多少产量。这还没有结束，但这是行业所需要的阶段，以便让这项技术成为现实。我们现在需要向业界传达的正是这一信息。

如欲了解全球印刷博览会的更多信息，查看完整的参展商名单，并了解如何注册参会，请访问该活动的官方网站：www.fespaglobalprintexpo.com。

如需免费入场，请在注册时使用代码FESJ801。