与传统的轮转丝网印花相比，为什么数码纺织品印花在可持续生产方面处于领先地位？
对于参观过传统轮转或平板丝网纺织印花厂的人来说，这个问题的答案是显而易见的。再加上市场趋势和印刷量的急剧变化–你现在看到的是一个为大规模生产而建立的行业部门，正在努力适应按需制造的新时代。
说明随着纺织业市场趋势和印刷量的急剧变化，我们现在看到的是一个为大规模生产而生的行业，正在努力向按需制造的新时代转型。
一台传统的轮转丝网印刷机可印刷 12 种颜色，宽度为 3.6 米，配有蒸汽或燃气干燥机、自动色彩厨房和丝网清洗区，工厂占地面积超过 5000 平方英尺。相比之下，使用相同组件的类似数字印刷机只需不到 400 平方英尺。此外，还需要大量的仓库空间来存放轮转印刷网版和大桶散装色料，再加上辅助机械，数码印刷和轮转印刷操作之间的规模差异就成了指数级。丝网印花所需的空间接近高科技数码纺织品印花设备的 20 倍。
在可持续发展的世界里，最大限度地减少资源的使用是非常重要的。与工厂空间相比，数码纺织品印花机大大减少了生产足迹，为纺织品生产树立了新的可持续发展标杆，明显引领了更有效利用地球资源的道路。
第二个同样显著的区别是水量和墨量。在传统的轮转丝网印刷厂，水和油墨无处不在，这与数字印刷环境形成了鲜明对比。不过，必须指出的是，全球使用的许多模拟印花机都是工作母机，经常在全球范围内提供数百万米的印花织物。近年来，有许多新的研发成果成功地改善了高产量模拟工厂对环境的影响，但总的来说，传统的轮转印花厂仍然是一个任务繁重的环境。
为什么旋转丝网印刷要使用大量的水和油墨？轮转丝网印花时，油墨通过柔性刮刀强制通过丝网网眼，根据网眼尺寸和织物重量的不同，每印花米的油墨用量为 35-60 毫升。相比之下，数码纺织品印花利用压电电动喷头将微小墨滴喷射到织物表面，每印花米使用 6 至 9 毫升墨水。
简单地说，这意味着在轮转丝网印刷机上进行 10,000 米的印刷将使用超过 540 公斤的油墨，而数码印刷机仅使用 90 公斤。由于水性分散墨水的主要成分是水，这意味着数码纺织品印刷机可节水 600%。
但数字纺织品印花的节水故事还不止于此。每次印花结束后，都必须清空轮转丝网上的多余颜色，然后在储存前进行清洗。这就导致受污染的水流入工厂的排污系统，而在许多情况下，工厂的排污系统只是一个简单的河流排放口，如果不对纺织品生产污水进行处理，就会对环境造成严重危害。
相比之下，数码纺织品印花工艺不会产生废水，也不会产生污水，因为织物后整理是一种干燥工艺。例如，颜料油墨不会产生废水。
当你探索数字工艺的简便性时，数字纺织品制造工艺与旋转纺织品制造工艺之间的区别就不言而喻了。数码喷墨工艺将墨水和印花技术结合在一起，实现了绿色、清洁的足迹。轮转印花需要一个技术人员团队和额外的辅助资源支持；墨水厨房、丝网雕刻、清洗和整理等等，不一而足。
说明据估计，纺织生产造成的水污染约占全球工业水污染的 20%，每年消耗淡水约 790 亿立方米。
现在，数码纺织品印花的节水特性为纺织业遗留下来的负面环境问题提供了一种可喜的环保解决方案。
数码纺织品印花如何节约能源？
为传统的旋转丝网印刷系统（包括丝网印刷站、印刷橡皮布和气体干燥机）以及排气扇和混色机提供动力，对能源的需求量很大。
在爱普生纺织品解决方案中心最近进行的一项比较研究中，仅传统轮转印花系统（不含辅助机械）的碳足迹就产生了 139.56 千克二氧化碳当量，而数码系统只使用了 85.66 千克二氧化碳当量，节省了近 40%。
除了这些简单的可持续性参数外，还必须考虑数字印刷业务模式对环境的积极影响。在传统的轮转丝网商业模式中，只有通过批量生产才能获得竞争力。对于交易各方来说，这意味着必须运送和储存大量印花，以待在全球范围内销售和分销。传统的纺织品供应链速度缓慢，而且是为库存而建，这使得所有利益相关者、他们的资源和财务都面临风险。
数码纺织品印花继续在其复杂的价值链中颠覆传统纺织品商业模式。在全球大流行病的推动下，按需生产不断发展，大大降低了停产和库存清理的风险，从而创造了一个规避风险的环境。喷墨技术正在引领纺织品印刷业摆脱其负面的环境影响，为整个供应链中的所有利益相关者提供一个可持续发展的未来。
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