丝网印刷机有许多常见问题，但解决这些问题可以减少废品，提高利润率。

丝网印刷的基本概念相当简单–将图像复制为每种组成颜色的单独网版，并将其加载到网版上，这样油墨就可以通过网版在承印物上复制图像。线性印刷机和轮转印刷机之间以及从服装到金属等承印物之间存在一些差异，但基本流程是相同的。

技术说明：刮刀刀片将丝网织物的下半部分与承印物接触，油墨通过吸收和毛细作用自行转移。油墨沉积的厚度由水浸的厚度以及丝网织物的线数和尺寸控制。

无论是哪种应用，都有大量不同的系统可供选择，从较便宜的手动机器到半自动机器，但总的来说，丝网印刷是一门技术性很强的行业，因此不可避免地会出现错误。出现问题会导致印品变质和承印物浪费，这需要时间来修复，从而使单个印品和整体业务的利润降低。

第一步必然是确保对员工进行适当的培训，使他们知道如何正确使用设备，并彻底了解流程中的每一个步骤。影响丝网印刷的最大问题之一是技术不佳，有些操作员在推动刮刀时角度过大，无法充分促使所有油墨通过丝网。

一般来说，应保持 75º 的角度 – 角度太高，墨水会堆积在刮刀上；角度太低，墨水会溢出。

技术说明：压平角度会增加接触面，从而提高油墨的转移率，但会降低油墨沉积的锋利度（边缘清晰度）。

重要的是要根据手头的工作使用正确的丝网，并确保拥有可能需要的全系列丝网。有多种不同的丝网可供选择，但丝网印刷商往往试图只使用一小套丝网。

因此，200 目以上的高目数丝网适用于半色调和精细线条，而 110 目丝网则适用于较厚的沉积物和特殊表面处理。

技术说明：这些数字指的是每英寸的螺纹数：110 和 200，除美国和英国外，世界上大多数国家使用的是公制，即每厘米 78 根螺纹或每厘米 43 根螺纹的筛网。

了解每种丝网的特性也同样重要，因为使用高目数的丝网会导致油墨铺设量减少，因此干燥时间也会比铺设厚油墨层时短。

掌握半色调的使用也很重要，这需要更高的网屏。如果使用得当，半色调技术将带来更高质量的效果，这可以带来更多的工作或证明更高的价格是合理的。半色调印刷还可以混合同一颜色的不同色调，而不必使用额外的颜色，从而有助于减少时间和成本。但是，半色调印刷也更加复杂，因为不同颜色之间的相互作用需要相当一致。

另一个典型问题是维护不善。保持清洁非常重要，因为旧墨水会硬化并堵塞网版。最好的建议是尽可能保持自己和工作区域的清洁。

筛网本身也必须保持健康状态，张力适当，没有任何孔洞。不言而喻，筛网应保持清洁，以确保达到最佳效果。最好定期检查筛网并更换损坏的筛网。

造成问题的另一个常见原因是丝网的张力。在使用较高网目数的丝网和半色调时，保持丝网的张力尤为重要。

当屏幕自行松动时，会导致不同屏幕的对齐问题，从而造成图像模糊。有时，这是因为机器根本无法胜任工作，或者部件已经磨损，需要更换。最好的机器应允许微调，以确保一切都正确对齐。

塑溶胶基油墨的一个常见问题是没有正确混合油墨，这对于减少斑点和达到正确的稠度至关重要。很少有油墨能真正做到直接用于各种不同的网版。高网目数的丝网需要更稀薄的油墨，这样的油墨流动更顺畅，反过来可以将更多的油墨转移到作业上，减少清理工作。

使用水基油墨时，必须确保油墨量适当。墨水太少会导致斑驳的区域，而墨水太多又会导致丝网上出现斑点，不过这通常可以通过提高刮刀的角度来推动更多的墨水来解决。

将丝网网眼向上装错会产生反转图像。如果出现双重轮廓，则通常意味着网框在放置和打印之间发生了移动。然而，模糊的轮廓可能表示丝网上有污垢，如干涸的油墨甚至灰尘。

这通常可以在油墨干透后剥离。但它也可能表明油墨在网版下洇开了，这通常是由于油墨铺得太多或油墨本身太稀和太流动造成的。在某些情况下，油墨可能会在网版下洇开，这通常意味着油墨可能太稀（不够粘稠）。

当然，不可能消除每一个错误。归根结底，大多数问题都可以通过更好的流程控制来消除，这可能只是确保对员工进行适当培训这么简单。在某些情况下，可能有必要投资改进设备，但减少失误自然会降低成本，从而改善底线。