The Good Factory 的创始人 Sam Taylor 讨论了纺织业减少温室气体排放的重要性，以及实施和推广生物基合成物如何提供解决方案。
众所周知，范围 3 排放是品牌碳足迹最大的地方。也是最难管理和减少的。多年来，棉花的耗水量一直备受关注，但这并不能解决 60% 以上的纺织品都是合成纤维这一事实。传统上，这些纺织品是从原油中提取的，或者说是从石油开采过程中产生的废料中提取的。虽然它们被称为 “废物”，只占原油开采量的 10%，但却为石油公司提供了 40% 的利润。如果说我们对石油有什么了解的话，那就是它会产生大量的温室气体排放。
有一段时间，我们似乎可以通过从渔网和塑料可乐瓶中回收合成材料来解决我们的问题。自 1950 年以来，我们已经制造了 63 亿吨原生塑料垃圾，其中 91% 从未被回收利用。许多回收商依靠政府支持，进行无偿或低偿回收。在原料阶段提供不透明的可追溯性，这无助于管理范围 3 排放或供应链信心。由于停产成本或质量问题，PET 瓶从瓶子生产商直接流向回收商的故事屡见不鲜。
新一代合成材料–生物基合成材料应运而生。这些产品具有与石油合成物类似的特性，但其原料部分或全部来自可再生资源，如玉米淀粉、甘蔗和植物油等。从技术上讲，这些产品仍属于塑料，目前的生物降解性和回收利用范围有限。尽管 Kindra Fibers 已于今年启动了一个以生物为基础的可生物降解聚酯规模化项目。而我们自己的 BioAce 项目也将在短期内完成，该项目研究以蓖麻油为原料的聚酰胺的机械回收利用。未来 5 年将大有可为。
遗憾的是，生物基合成物是否能解决气候危机，目前还没有一个全面的答案。这确实取决于每种原材料及其在转化为树脂之前需要经历的过程。PA10,10由蓖麻油制成，不会与土地争夺食物来源，因为它生长在中国和印度非常恶劣的环境中，不需要灌溉或施肥就能生长。由于气候变化对这些地区的影响更快，它确实有可能成为棉农的一种收入支持作物，因为棉农的产量已经在减少。然而，棉花要经过 11000 多英里的路程才能制成纱线。虽然在距离上与一些回收的聚酰胺纱线并无太大区别。
耕作方法对任何可再生资源的环境可持续性都有很大影响。如果在耕种甘蔗等单一作物的同时砍伐森林，那么对生物多样性和土壤健康的破坏将超过使用固碳原料而非回收塑料的益处。即使考虑到根据树脂的生命周期评估，与原生聚酯相比，温室气体排放量减少了 77%。不过，在比较生命周期评估时，我们确实需要确保比较的是产品的真实生命周期和生产情况。如果原料是在以煤为能源的设备中提炼出来的，而不是在以天然气为能源的设备中提炼出来的，那么碳足迹就会更高。这一点有时并未考虑在内。
随着能源成本上升，利润空间进一步受到挤压，每个人都在寻找可以用更低温度和更少的资源进行加工和印花的纤维。与 PA6,6（传统聚酰胺）相比，PA10,10 的优点之一是染色和印花速度更快、用水更少、温度更低，从而进一步降低了碳足迹。不过，与传统聚酰胺相比，它更难符合颜色标准。与 PA6 相比，PA10,10 树脂供应商的生命周期评估（LCA）显示温室气体排放量减少了 55%，而拥有 PA10,10 弹性织物专利的织物供应商 Brugnoli 的织物的生命周期评估（LCA）显示，与 PA6,6 相比，其排放量减少了 25%。
毫无疑问，这一产品类别将继续增长。据预测，未来 4 年生物塑料将增长 25%。除了 Kindra 的生物基和生物可降解聚酯规模不断扩大外，Invista 还将在 2024 年初在其主要产品系列中增加部分生物基莱卡。Dyeema 于 2020 年推出了部分生物基纱线，与相同体积的化石基 Dyneema 相比，1 公吨生物基纱线产生的二氧化碳当量减少了 5 公吨。虽然 Dyneema 目前采用的是质量平衡法，因此目前生物基比例尚不清楚，但他们的目标是到 2030 年，Dyneema 的生物基比例达到 60%。去年，纱线供应商 Radici 推出了 Biofeel PLA，这种纱线的特性与聚酯相似，但可 100% 生物降解，并可工业堆肥，由甘蔗合成。虽然这种纱线在服装纺织品的生产中面临一些挑战，但由于其低燃和优异的紫外线等级，在不久的将来，家居用品的应用范围将大有可为。
随着 2030 年全球净零排放目标的日益临近，纺织业减少温室气体排放将变得越来越重要。虽然生物基合成物在传统和生物基之间转换时对印花的连续性提出了挑战，但毫无疑问，生物基合成物的实施和推广将是解决方案的一部分。
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博客封面图片：该图片来自Unsplash/Victoria Pressnitz