马歇尔-阿特金森（Marshall Atkinson）分享了各种精益生产原则，以帮助简化操作、减少浪费、提高生产率并降低企业成本。

这里有一个问题：您想简化操作、减少浪费、提高生产率并降低成本吗？

你当然知道。

欢迎了解令人难以置信的精益生产原则。精益生产原则最初是为精简大规模的汽车生产线而开发的，它同样适用于服装装饰业，并能带来变革。

因此，无论您每天的工作是丝网印刷、数码印刷、升华、刺绣还是热转印……或者是所有这些，精益生产理念都能帮助您转变业务，提高效率和生产力。

什么是精益生产？

精益生产是一种方法论，旨在提高任何生产系统的流程效率，最大限度地减少浪费。虽然服装装饰师通常不认为自己是 “制造商”，但这正是你们的工作。

制造是指对某样东西进行加工、改造，并在加工结束后生产出某样东西。这可能是一个小工具、一扇汽车车门、一件办公家具……或者一件装饰过的衣服。

精益生产的核心理念可应用于服装装饰业务。其主要目标是通过识别和消除非增值活动来提高生产率，从而节省时间和金钱。

简明扼要地解释关键精益概念：
  • Kaizen （持续改进）是一种始终寻求改进的理念。在精益生产中，”Kaizen 活动 “是指召集团队回顾工作、流程和行动，并就如何组织工作或管理订单提出一系列小的改进建议。
  • 5S （整理、整顿、清扫、清洁、素养）是一种组织系统，有助于保持工作场所井然有序，流程顺畅。如果你的车间一团糟，你就无法做好工作。实施 5S 有助于减少寻找工具或材料的时间，从而加快整个生产流程。
  • 看板 （视觉信号）–这是一种通过使用视觉信号（如卡片或垃圾桶）来指示何时需要重新订购、补货或采取行动，从而帮助管理流程的理念。这有助于推动生产，并通过让人们更容易知道下一步该做什么来加快流程。
  • Poka-Yoke– 这是避免错误的关键。您是否记录了自己的错误？这体现在业务的方方面面。当您开始关注这些错误，并想方设法避免错误时，您就能显著提高效率。
  • 指示灯 –是一种视觉辅助工具，用于提示需要采取的行动。例如，在你的车间里，工人可以打开闪烁的灯，以提示需要批准或需要帮助。
  • Jidoka – 这一原则允许员工在发现问题时停止生产过程。这种积极主动的质量控制方法可确保任何问题都能立即得到解决。
  • 准时生产 – 这是一种 “拉动式 “生产方式，而不是 “推动式 “生产方式。采用这种方法，只生产所需的产品，而不是生产多余的产品。
  • 去玄叶。意思是说，要了解某件事情，就必须亲眼目睹。你要去正在开展工作的地方。领导层往往是在前台做决定，而不是在行动现场做决定。
  • Muda 的意思是浪费。精益的目的是消除浪费，这种方法主要针对七种浪费：运输、库存、运动、等待、过度加工、过度生产和缺陷。

从哪里开始精益

如果您想在自己的店铺里开始使用这些想法，那就太好了！不过，您要知道，这是一个持续的过程，您不可能一下子做完所有的事情。你很容易兴奋过头，想要处理太多的项目。

识别废物

第一步是识别浪费。这适用于业务的所有方面，而不仅仅是生产。在这里，你的任务是注意瓶颈出现或资源浪费的地方。是否有员工在等待什么？看看能否找出延误的根本原因。顺便说一句，在很多情况下，这可能是缺乏信息造成的。
与员工讨论这一概念是识别浪费的一个简单方法。问他们：”什么地方坏了？”或 “我们可以改进什么，让你的工作更轻松？”相信我，他们知道并有自己的看法。

简化

下一步是启动 5S 流程，这将帮助你系统地整理工作空间。首先对工具和材料进行分类，只保留必要的东西。是的，这意味着整理你的业务。然后，将所有物品摆放整齐，清理工作空间，并制定标准，以保持新的有序工作方式。
，说实话，这可能是精益管理中最难的部分。这个行业本质上就是一个杂乱无章的行业，保持工作空间的干净整洁可能会很困难。这更是对领导力的挑战。

持续改进

这个想法与企业文化有关。您希望营造一种环境，让每一位员工都觉得自己有责任提出改进建议并付诸实施。
这可以很简单，比如在桌腿上加长，使桌子的高度更舒适，更符合员工日常使用的人体工学。

改进不一定非得是大型项目。从简单的想法开始，帮助员工更好地工作。持续实施微小的改进，到年底就会取得重大成果。

流程制图

绘制工作流程图是对精益项目大有裨益的工具之一。花点时间记录车间内每项功能的每一步流程。从开始到结束，工作是如何进行的？

  • 谁在做这项工作？
  • 他们在哪里工作？
  • 每个工作步骤需要多长时间？
  • 要开展工作，哪些投入或其他部门会对工作产生影响？这是否会造成延误？
  • 如何安排工作？
  • 工人们知道下一步该做什么吗？

实现可视化的简单方法是制作一份分步骤的可视化文档。写下描述每一步行动的单词或短语。用箭头表示流程的方向和其他部门的从属行动。例如，在信息进入系统之前，采购部门无法为某项工作订购库存。

实施情况

精益管理的容易之处在于决定做什么。难的是真正做出改进和改变。

毕竟，在你的公司里，有多少项目已经启动但尚未完成？我敢打赌一定有很多。

成功实施的一些提示：

  • 从小事做起。尽量多做易事。整理和分类车间的一个小区域比整理整个设施要容易得多。
  • 让员工参与进来。最佳实践表明，精益是一项自下而上而非自上而下的运动。你的员工知道是什么阻碍了他们更好地工作。他们需要什么？帮助他们。
  • 衡量。俗话说：”衡量过的东西才能得到改进”。在精益管理中，要尽量量化流程。有多少个？需要多长时间？建立一个基准，并努力改善你的数字。每件事都应该有一个数字。
  • 创建标准。如何处理某件事的既定规范是什么？确定 “公司的方式”，而不是 “苏珊的方式”（或其他什么名称）。绘制流程图和制定基准是关键所在。
  • 允许自己失败。不是所有事情都能百分之百成功。没关系。失败就是学习。如果你不犯错，你就没有在尝试。有时，需要尝试几次才能知道如何做得更好。完美只是一种假象。继续努力，争取更好的结果。
  • 不要被日语词汇所迷惑。概念才是最重要的。

下一步工作

精益不是一次性的改变。它涉及到持续改进的思想转变。请记住，这是永无止境的。

不断分析每个流程中的浪费，鼓励员工积极主动地改进工作。庆祝成功，甚至失败！

如果可以，让努力变得有趣。

从小事做起。选择一种精益实践方法，如 5S 方法，并在企业中推行。跟踪进度，逐步推广。

为什么不从今天开始呢？