罗布-弗莱彻（Rob Fletcher）认为，环境和绿色证书是许多印刷客户最关心的问题，因此他探讨了如何利用丝网印刷为服装装饰市场的客户提供更环保的服务。
近年来，服装印花一直被认为是该行业的核心增长领域之一，从事该行业的公司承接了各种各样的工作。从 T 恤和礼服印花到帽子和鞋子，这一市场的商机毋庸置疑。
然而，对于活跃在这一领域的印刷公司来说，环境是首要挑战之一。如何使自己的印花产品尽可能绿色环保，以满足客户和服装最终用户的严格要求？
在此，FESPA.com将与该市场的一家制造商探讨丝网印刷技术如何在服装装饰市场上为您提供绿色优势，了解采用该技术如何帮助您在竞争中取得领先地位。
紧跟市场
Vastex 是丝网印刷工艺方面的专家，为印刷业提供一系列设备。营销协调员 Paul Zingone 说，由于许多公司都在向环保型转变，印刷业也必须这样做，才能跟上更广泛的趋势。
说明Vastex 带式干燥机设计高效，与竞争对手的设备相比，占地面积更小，生产率更高
“Zingone 说：”在过去的 5 到 10 年中，我们已经看到了这一点。”我们看到的最大变化之一，就是在塑溶胶油墨中去除邻苯二甲酸盐，使其成为更环保的选择。
Zingone 具体谈到丝网印刷及其绿色环保特性时说，丝网印刷的主要优势之一是能够最大限度地减少废弃物，尤其是塑溶胶油墨，这为这项技术的用户提供了显著的绿色环保优势。
“Zingone 说：”许多人认为水基油墨是 “更环保 “的选择，但塑溶胶油墨也是如此。”使用塑溶胶油墨，浪费很少，因为印在衬衫上的所有产品都会留在衬衫上。
“您还可以从丝网中取出几乎所有未使用的油墨，然后放回容器中。固化时间也比水性油墨快两到三倍，因此完全固化一件衬衫所需的能源要少得多。
“使用水基油墨时，还需要将丝网上未使用的油墨刮下，以便再次使用。尽管水性油墨的固化时间比塑溶胶长，但其能耗仍低于直接制衣等工艺，因为在直接制衣工艺中，衬衫需要加热一次进行预处理，然后再加热一次进行最终印刷。干燥预处理所需的时间与固化水基油墨所需的时间差不多，但直接印制服装油墨的最终固化所需的时间是其两倍，甚至更长。
“当你开始考虑直接制膜时，你现在使用的是一种需要热固化的粘合剂，以及印有设计图案的转印纸所产生的大量塑料废料”。
图片说明Vastex 称其新型 Lo-E 干燥机比同类链板式干燥机节能 20
Zingone 接着说，将这些技术作为生产的一部分，可以将绿色信息传递给同样注重环保的客户。以更加环保的方式运营的印刷公司应该大张旗鼓地宣传自己的承诺，因为这将吸引各种类型和规模的客户。
“Zingone说：”使用有机棉或回收塑料制成的聚酯纤维制作服装，许多 “绿色 “公司将看到这些产品的附加值。
高效和高生产率
至于 Vastex 如何为那些寻求更环保生产的服装印花公司提供支持，Zingone 介绍了该制造商丝网印花套件的一些最具创新性的发展。
Zingone 说，Vastex 一直致力于使其链板干燥机极为高效，并将其设计为具有比竞争对手更高的生产率和更小的占地面积。其产品组合的最新成员是 Lo-E 干燥机，其设计能耗比同类链板式干燥机低 20%。
“Zingone 说：”它的功率只有 4.6 千瓦，240 伏电压下的电流为 22 安培，非常适合有电流限制的 DTG 固化。”它也非常适合水基油墨，因为水基油墨的固化速度比塑溶胶油墨慢，固化温度比塑溶胶油墨低。
在屏幕制作方面，Vastex 提供 LED 曝光装置，Zingone 说这种装置曝光屏幕的细节和速度可与金属卤化物相媲美，但能耗却很低。
Zingone 和 Vastex 的这一见解表明，转向更环保、对地球更友好的经营方式对于现代印刷企业来说是多么有价值。输出质量绝对是印刷商的核心关注点，但能够吸引具有前瞻性思维的客户也是追求增长的关键。将客户的绿色目标与自己的工作方式相结合，将大大有助于确保长期业务和回头客。