使用颜料油墨的服装和装饰卷对卷纺织品的最新创新技术

随着数码纺织品印花技术的不断发展，现在的技术和化学成分已能促进多组油墨的高速生产。这些创新技术现在可以高速喷射颜料墨水，该行业将迎来颠覆性的新篇章。

颜料墨水代表了从模拟流程向数字流程转换的最大机会，因此为数字行业提供了无与伦比的机遇。颜料墨水印刷工艺具有环保效率高的特点，为印刷工艺提供了真正的一步到位解决方案，使印刷速度从几年前的 50 米/小时大幅提升到使用最新扫描设备时的 1800 米/小时以上。

以前，数码纺织品印花最多需要七个步骤，是一个复杂且技术要求高的过程，需要高能耗和前后整理设备。在使用反应型、酸性和分散型油墨时，数码印花仍然需要预涂布、烘干、印花、蒸煮、清洗、烘干、整理和再次烘干，这是一个真正的复杂过程，不仅耗费时间和精力，还耗费水和废水。

如前所述，在模拟纺织品印花的大领域中，颜料油墨已经占据了油墨使用的绝大部分份额（超过 65%），但迄今为止，这种情况在数码纺织品印花中尚未得到复制，目前只有不到 10% 的机器使用颜料油墨。从历史上看，这是因为最初的颜料油墨颗粒较大，与现有的喷头不兼容，而且牢度不佳，在所有情况下，都必须进行单独的印前涂层以及印后热固和柔软处理。这些额外的工序加上较慢的速度，使数字颜料印刷失去了吸引力。

然而，随着时间的推移，油墨、工艺和喷头方面的创新使一步式数码印刷工艺成为现实，并在市场上掀起了一场风暴。该行业已为数字化做好了准备。

随着 Kornit Digital 和 Dupont Artistri 等公司开发出新型颜料油墨配方，早期颜料存在的均匀性、稳定性和体积速度等问题已被克服。下面我们将重点介绍该行业的发展和现有的设备。

Kornit 获得专利的 NeoPigment™ 墨水可提供一步到位的颜料印花工艺，无需预处理或后处理，该墨水由化学专家在内部开发，专门用于数码织物印花机，可提供前所未有的色域，能够在任何织物基底上以任何颜色印制任何设计。

在杜邦，新的 Artistri® P5500 油墨套件在印刷机或烘箱固化时都能提高耐洗牢度，并且固化时间更短。这套高色域容量水基油墨专为配备低粘度压电喷头的印刷机而设计，适用于所有 DTG 应用，包括 DTF（直接到织物）印刷。

然而，最大的飞跃是在喷头的开发方面，赛尔、爱普生和理光正在推动喷墨技术的应用。

赛尔的超高粘度技术使 Aquinox 能够喷射粘度高达 100cP 的液体。由于色域更宽，流体颗粒更大，颜料更多，不透明度更高，因此色彩更鲜艳，白色和黑色更鲜明。

同时，新型爱普生I3200(8)-S1HD和S800-S1喷头与工业应用中使用的各种墨水兼容。除了水性、UV 固化和生态溶剂油墨外，它们还支持油基、溶剂和其他类型的油墨，适用于生产印刷中的数字印刷应用。I3200(8)-S1HD 最多可处理 8 种颜色的油墨，分辨率最高可达 1200 dpi，可在各种情况下呈现高分辨率图像。S800-S1 只配备一个芯片。其紧凑的设计有助于在空间有限的打印环境中提高生产率。

理光新开发的三款工业级喷墨打印头 RICOH MH5422、RICOH MH5442 和 RICOH MH5422 Type A 采用理光的高精度技术，可提供高图像质量和生产率。它们具有广泛的墨水兼容性，并通过增强喷嘴表面的耐磨性提高了耐用性。理光还通过应用独立电缆和高精度表面校准功能提高了系统兼容性。

最后，除了油墨和喷头之外，工业机械制造商现在还为颜料印刷市场提供了许多创新解决方案，以应对关键挑战。根据可持续、高效的生产方式重新设置颜料印刷生产。

在京瓷，FOREARTH 几乎消除了纺织品印花过程中的所有用水量，而且还减少了印花过程中的能耗和二氧化碳排放量，因为它不需要传统上用于纺织品前处理和后处理的大型设备。它是一种一体化印花系统，使用新型专利油墨、前处理液和整理剂，通过喷墨打印头依次应用于材料。

据该公司称，颜料油墨可在多种织物上提供柔和的印花效果和高耐久性。此外，FOREARTH 还能获得柔和的印花手感（这是时装和纺织行业的基本特征），并能在棉、丝、涤纶、尼龙和混纺等各种织物上进行高精细印花。

爱普生 Monnalisa 系列机器不断发展，以应对印刷生产的挑战，并表示：”在日常生产的现实世界中，可靠性是一个关键因素。每一个问题/效率低下都会导致停机或质量缺陷，所有这些都会让您损失金钱和信誉。Monna Lisa 的功能可帮助您保持生产：可选通道配置、高精度、PrecisionCore 打印头阵列、墨水管理、连续褶皱检查和打印头清洁、RGB 自动平衡、织物进给系统……。每一项技术的设计都是为了解决实际问题，并根据您的需求进行重新安排，为您带来最顺畅的生产体验”。

MS Printing Solutions 和 JK 集团的新系统将其 JP7 数码纺织品印刷机的卓越技术与正在申请专利的 JK Digistar 颜料 4K 油墨结合在一起。

由于新的 JK 油墨配方不需要预处理或后处理，因此与同类酸性或活性印刷相比，它可将印刷工艺步骤减少 50%，同时将耗水量减少 95%。在大幅减少二氧化碳排放量的同时，这些油墨还具有出色的耐洗牢度和耐摩擦牢度，并通过了环保护照认证。

用于颜料油墨印花的新一代 JP7 现在拥有油墨再循环系统和新颖的喷嘴喷射系统，可防止油墨絮凝，与新型 Gradus 干燥机相结合，可提供完全高效的一步式数码纺织品印花系统。

现在，有了新的 NeoPigment™ Robusto 软化器，Kornit Presto 成为了印刷、软化和干燥一步到位的完整解决方案。Presto 不浪费水，以最智能和可持续的方式，为更广泛的应用提供了坚实的市场基础。从时装、婴儿纺织品到家居装饰，Presto 可按需为多种类型的织物提供高质量的印花、鲜艳的色彩和良好的手感。随着 Robusto 柔软剂应用的增加，Presto 现在可以在包括天然织物和混纺织物在内的最广泛的织物上实现柔软手感与鲜艳色彩的完美结合。

来自 Optimum Digital 的 Nirvana Belt 提供无水纺织品印花解决方案，无需前处理和后处理，有助于保护迅速减少的清洁水资源，并降低印刷商的生产成本。这项新技术无需传统纺织品应用所需的预处理（浆料）和印花后处理工序，从而完全避免了这些工序中大量的化学品使用和水资源消耗。这种可持续发展的纺织品印花解决方案除了能保护自然资源和防止废水产生外，还能将整体印花成本降低 50%，能源和化学品成本降低 80%。

EFI Reggiani ecoTERRA 机器继续颠覆模拟生产。环保效率是其核心。该机器占地面积小，通过高科技设计、机载工作流程、环境效率以及分析和数据采集，为工业规模的生产提供了极其高效的解决方案。在一系列油墨选项的支持下，ecoTERRA 提供（并突出）了纺织品生产的重新设计。谈到 ecoTerra，Micol Gamba 评论说：”EFI Reggiani ecoTERRA 是颜料印花的一体化解决方案，无需辅助设备进行前处理和后处理。

该解决方案可大幅降低整个流程的能耗和水耗，为客户带来更具可持续性的直接到织物印刷体验，从而获得竞争优势。环保设计和水基墨水具有出色的干湿牢度特性、卓越的细节清晰度和超高的耐用性，同时还能延长喷头寿命，降低维护成本。EFI Reggiani ecoTERRA 还采用了增强型聚合和后整理装置，使织物具有更柔软的手感。

奥地利 Zimmer 公司最近推出了新的 Colaris 打印机系列，约有 16 个色组。新一代 COLARIS 打印机配备了新一代精工 RC1536 打印头，能耗更低。新设计的墨水循环系统无需真空，可确保稳定的打印运行和高质量的打印效果。使用 Zimmer 的 COLARIS 喷印系统，可以实现出色的颜料喷印，并能进行有效的印前和印后处理。

总之，随着越来越多的制造商开始采用一步到位的数码纺织品印花技术，数码颜料印花将颠覆纺织品印花行业，成为加快产品上市和生产速度的一种手段。

速度和牢度的提高克服了数码纺织品印花颜料墨水市场增长的一些主要障碍。随着各地的工业印花厂逐渐认识到颜料印花比活性/酸性/分散印花更具优势，按照目前的年增长率（超过 16%），颜料印花有望在未来几年取得长足发展。

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