为什么织物的采购和准备在数码纺织品印花中起着如此重要的作用？在外行人看来，两种织物的规格可能完全相同，外观和手感也可能相同，但它们的生产和准备过程却不尽相同。
许多人可能会以成本作为购买参数来做出选择，但这并不是最明智之举–除非你能确定原产地和数码纺织品印花的兼容性。所有织物的供应链，无论是否要进行数码印花，都必须仔细研究。从纤维到织物，其原产地、作物、甚至大陆以及所采用的整理工艺都会对数码纺织品的生产造成严重影响。
目前，棉花主要采用两种不同的印刷工艺进行数码印刷：颜料油墨和反应油墨。这两种工艺都有一个共同的重要特点，那就是在数码印花前需要进行预涂布。
不过，在研究涂料之前，我们必须先进入供应链的上游，因为织物的生产过程也至关重要：
丝光处理是指在漂白后，将织物暴露在高浓度的苛性钠（NaOH）溶液中，以改善纤维强度、抗缩性、光泽和染料亲和性等特性，这种方法被广泛使用。在这一过程中，苛性钠溶液实际上重新排列了纤维中的纤维素分子，使其结构发生变化，从而提高了染料吸收能力和抗撕裂强度，有助于降低织物收缩率，并赋予织物柔和的光泽。
图片来源：CIBITEX.
丝光处理的结果是织物手感柔软、白度一致且不易缩水。然而，丝光工艺成本高昂–随着生产商寻求越来越便宜的原料，以及颜料印花的兴起，棉质数码纺织品印花前的漂白标准被放宽了。在指定漂白标准时，没有规定任何重要的通用标准，如白度一致性和总尺寸去除。
追逐廉价的结果是，织物制备过程中的差异已成为数字纺织品印刷商严重关注的问题。由于在连续漂白过程中使用过氧化氢或次氯酸钠等价格昂贵的化学品，因此生产出来的织物往往在白度和手感方面存在差异，影响了最终产品的可重复性和吸引力。
为了解决白度问题，织物生产商越来越依赖光学增白剂（OBA）来弥补漂白工艺的不足。这就带来了另一个不受欢迎的变数，因为 OBA 具有不同的色彩反射值和色调，结果导致数字纺织品印刷商无法保证不同织物供应商之间的织物再现性–即使是同一供应商的批次也会有所不同。
随着数码颜料印花的数量开始增加，这一问题变得更加复杂，因为织物必须进行预涂层，以增加印花的色域和耐久性。
除漂白难题外，织物准备的下一阶段是提供预涂层。预涂层配方可防止 “吸水”，”吸水 “是指印花后颜色随意扩散或迁移。预涂层对于在织物表面形成清晰的印记或套色至关重要。现在有各种各样的涂层化学品可供选择，再加上不同的应用方法，从喷涂到熏染系统，造成了另一个问题领域，特别是在手感和色彩反射率的变化方面。
早期的数码纺织品印花主要使用反应性油墨，许多织物都要进行大量的预处理，以使油墨的色域尽可能宽。然而，活性工艺在成本和可持续性方面存在重大缺陷。由于工艺复杂，耗时较长，能源和水的大量使用造成了浪费，业界逐渐将颜料印花作为一种环保的解决方案。
颜料印花的工艺简单，只需用热压机或织物烘烤机进行印花和热固定。不过，对于颜料印花而言，预涂层对于提高织物的色域和牢度也是必不可少的。
因此，面对不可避免的预涂层，数码纺织品印花厂面临着两个重要的选择，首先是化学品的选择，其次是预涂层机器的选择。就化学品而言，印刷商有多种产品可供选择。在许多情况下，油墨制造商会提供涂层配方，以配合其油墨的使用。
在这一领域，主要制造商包括爱普生 Genesta Inks Pre-Gen、瑞士高性能化学品公司的 Neo Coat 和 Pigmentinc 公司的 P601 Pre-Coat。不过，许多化工公司也独立提供优质的预涂层化学品，这些公司包括美国的路博润、荷兰的 Tanatex、德国的 Rudolf Chemicals 和印度的 Sarex。
一般来说，这些预涂层配方通常使用增稠剂和交联剂，可提高印花的印记和色彩强度，以及织物的耐洗牢度和耐摩擦牢度。
除了织物和化学品的选择外，批量数字印刷商还可以选择多种机器和工艺路线，在印刷前对织物进行预涂层。最简单的方法是广泛使用轧光机（轧花机）和拉幅机，在拉幅机上连续高速地进行浸涂或背涂。与简单的 “浸渍 “预涂层方法相比，现在有各种附件可用于改进这种工艺，其中使用了非接触式或最少的化学应用来改进手感。
奥地利 Zimmer 公司的 Magnorol、美国 Baldwin Technologies 公司的 TexCoat™ 和意大利 Cibitex 公司的 easyCOAT-DRY，都是数字纺织品预涂层生产线的有效补充。
随着技术的进步，我们现在有了许多混合解决方案，即联机机器与数码纺织品印花机协同工作，提供一步到位的流程。
在一步法领域，以色列的 Kornit 公司、英国的 Swiftjet 公司、日本的 Mimaki 公司和荷兰的 Setema 公司都是领先者，它们都为数字纺织品印花提供一步法解决方案，预涂布工艺与印花机联机进行，从而节省了速度和劳动力成本。
尽管预涂层领域涉及面广、技术含量高，但正确、明智地选择机器、工艺和化学品，将为数字纺织品印刷商节省大量成本、时间和劳动力。
那么，除了机械和学习纺织技术员的新技能外，数码纺织品印刷商如何应对织物雷区？
答案很简单，那就是找到一家信誉良好的面料供应商，并坚持使用他们的产品，以确保面料质量的连续性。此外，还应该配备合理而简单的内部织物检测设备和色彩管理。在印花前，应使用纺织品测试供应商（如 James Heal 或 SDL Atlas (UK)）提供的简单仪器，检查进货批次织物的白度和线密度。
有许多方法可以应用色彩管理技术来实现一致的数码印花，从而节省数码纺织品印刷商许多小时的取样时间和浪费。必须注意确保不同批次之间色彩的连续性。在样品印花后，应使用配色柜将织物与已批准的标准样品进行核对，还可使用折痕恢复装置检查织物的悬垂性–所有这些因素都必须符合客户的规格要求。
数字纺织品印刷商必须建立健全的内部测试流程，并在色彩管理的同时执行生产标准。这些措施将提供重要的确定性，并确保所提供的印花织物符合所有人的期望。
在 2021 年全球印花博览会该展会是欧洲领先的丝网和数字宽幅印刷、纺织品印刷和标牌展览会。了解最新产品，与志同道合者建立联系，探索新的商机。 在此注册您的兴趣.