FESPA 协会负责人兼技术主管 Graeme Richardson-Locke 访问了丹麦 NS Solutions 公司的所有者 Niels Rask。Niels 同时也是 FESPA 丹麦分会的主席。Graeme 介绍了 NS Solutions 如何专注于可持续转移印刷。

 

作为一名印刷商，我一直对参观生产基地很感兴趣。所有这些都能让我深入了解如何应对市场挑战，以及管理团队为取得进步而做出的承诺。目前，这意味着要应对能源成本大幅上涨、供应链中断和劳动力价格高涨等问题。

我对研究组织如何处理各种任务以创建可持续业务有着浓厚的兴趣。复原力来之不易，我们都知道，创造价值需要时间和大量的规划。客户的忠诚度是无法保证的，尤其是考虑到买家面临的节约压力。对于印刷产品来说，”价格优先 “的方法一直很盛行，只要同时保证高质量和快速交货即可。

越来越多的消费者开始询问产品是如何生产出来的，以及它们是否会产生有意或无意的负面影响。我们也开始发现，社会包容性、多样性和公平贸易对于更有觉悟的消费者群体来说非常重要。随着新一代买家成为企业买家，这些趋势将显著增加，有效应对的重要性也将增加。

从 FESPA 通过我们的成员协会国际网络所获得的经验来看，可持续性显然不仅仅像以前那样被视为与环境影响有关，而是与社会价值和经济财富创造有关的更广泛的考虑因素。

在我们能够清楚地提供量化这些价值和益处的信息之前，我们的客户将无法了解经过精心设计的产品所附带的成本/价值，这些产品不仅含碳量低，而且具有完美的耐久性，在报废时易于再加工。

在之前的 FESPA 活动中，我曾与 NS System 的所有者尼尔斯-拉斯克（Niels Rask）会面，了解到他的热情，我相信我的腓特烈港之行一定会给他带来启发。作为一名拥有 25 年印刷经验的丹麦企业主，FESPA 丹麦分会主席对纺织品转印生产有很强的驾驭能力，并对细节有着敏锐的洞察力。

FESPA 在丹麦的联系人、Grakom 的市场经理 Michael Brochmann Nielsen 和 Grakom 的 ESG 与可持续发展总监 Carsten Boeg 与我一起参加了这次参观。

Rask 曾在其父于 20 世纪 60 年代创建的公司工作，多年来积累了丰富的知识。随着业务的发展，拉斯克需要有一个机构来实现自己的想法，于是在退休后从父亲手中买下了公司。这种一刀两断的做法让 Rask 可以集中精力加速发展，同时承担相关风险。公司不断发展壮大，并继续出色地完成其使命，在丹麦和斯堪的纳维亚地区的转运生产中处于领先地位。

工厂占地 10,000平方米，拥有 10 条先进程度不同的自动丝网印刷生产线。工厂还拥有 HP Indigo、多条乳胶喷墨和 DTF 生产线。

最先进的印刷机具有摄像头套准功能，并能从工作流程中接收数据，这些数据可以储存起来以备重复订单之用，从而减少停机时间。从订单输入、设计、印前到车间的每一个环节都经过了改进，以减少重复性工作并提高效率。这就是面对国际竞争和员工高标准生活的解决方案。

客户订单通过销售和印制部门进行无纸化处理，确保订单中包含所有数据，并自动优化和施加印刷文件，以最大限度地提高印张产量和印刷效率，同时满足裁切文件和混色要求。每次有新订单时，排版工作流程都会重新规划，直到印刷纸张的覆盖率至少达到 80%。

在丝网加工厂，每天 250 块丝网被装入可根据网框尺寸和网目数进行选择的网箱中，以便于进行全自动清洗、准备、涂布、干燥、LED 紫外线曝光，由一名操作员按照适当的顺序完成正确的工作。该流水线尤其令人印象深刻的是，它在导轨上连续安装了一个巧妙的烘干盒，用于丝网在乳液涂布后进行烘干，然后再装入 LED 紫外线丝网曝光，无需任何人工操作。丝网准备就绪后，将被送往印刷机进行准备。未来的希望是使用协作机器人在准备就绪时及时运送丝网。与此同时，两个油墨厨房中的一个正在匹配颜色和所需油墨量。在工作流程中调用配方，并精确到 0.1 克地混合颜色配方。这些配方可根据需要存储和调用，并由熟练的操作员进行验证。

图片说明井井有条的水墨厨房

当电子订单到达位于每台印刷机上的显示屏时，屏幕顺序会被告知，订单的软校样会显示出来，屏幕会加载油墨和刮刀，并在几分钟内准备就绪。由此可见，要在 10 台印刷机上每天分两班重复进行 250 次这一流程，需要优雅的编排。

说明带有粉末涂布机的 INO 可编程丝网印刷生产线。

NS Solutions 主要使用水性聚氨酯油墨生产热转印产品，客户可以在服装上获得非常耐用的印花效果，并保证在服装的整个生命周期内都不会脱落。在热转印过程中，热分割意味着无需像冷分割那样浪费时间等待。

从有空调的印刷机房到印后加工，在裁切、拼版和包装过程中都没有发现任何不那么详细的计划。订单从印刷厂到达精加工车间时，我们使用传统的可编程铡刀进行需要直切的拼版。Rask 还投资了全自动 CAD 刀切割，这有利于更复杂的排版和进一步节省材料。事实上，与传统的铡切相比，套料可将材料产量提高 40%。这些系统包括协作机器人技术，因此可以直接进行连续生产，”熄灯 “操作正在成为现实。在加工之前，会对板材进行过热扫描，以确保板材正确到位，从而消除切割错误的可能性。

说明自动装载和卸载，每件切割好的物品在运送到成品堆垛时都通过真空保持原位。

此时，每个订单都要经过整理、清点，贴上条形码和订单详细信息，以便配送。生产基地还拥有各种刺绣设备和热压机，可在客户提供的服装上进行内部刺绣。丹麦品牌 “Neutral Clothing “以其有机棉服装系列而闻名，该品牌与 NS Solutions 合作，为客户提供符合可持续发展最高标准的产品，这些产品获得了广泛的认证，包括欧盟生态标签、公平贸易棉花、SA 8000 社会责任、Oeko-Tex Standard 100 和 100% 可再生能源。

Rask 报告说，自 2012 年首次过渡到 LED 以来，已持续实施了无数小型节能增效战略。企业中的每个人都参与到流程改进过程中，现在已经扩展到 100% 使用可再生能源，最近又增加了热泵来取代以前使用的燃气能源，这将确保 NS Solutions 最大限度地减少碳排放并节省大量成本。

丹麦之行结束后，我们与来自丹麦 FESPA 和 Grakom 的 Michael Brochmann 和 Carsten Bøg 一起回顾了 ClimateCalc 碳足迹计算器。ClimateCalc 碳足迹计算器之所以如此有用，关键在于它建立在一个通用的标准之上，可以在国际范围内使用，并生成二氧化碳排放比较报告，帮助客户在订购时了解最佳选择。

最后，看到可持续发展蓬勃发展，我深受鼓舞，也更加坚定了我的信念，那就是我们都能为实现脱碳目标做出贡献。