尽管层压的基本原理基本保持不变，但在新机器和新技术的开发中可以看到其改进之处。西蒙-埃尔斯（Simon Ecles）将为您介绍更多信息。

覆膜是一种非常常见且用途广泛的工艺，通常用作宽幅印刷的最后一道工序。它最常见的用途是在印刷纸张或乙烯基材料上贴上一层透明的保护膜。

然而，如果你有一台覆膜机、一批不同的胶片，再加上一些经验和想象力，这只是你能做的事情的开始。它们可以让您制作出成品，为印刷阶段增添很多价值。

这些设备可能需要相当多的手工操作，但它们可以获得更高的利润，这足以弥补手工操作的不足。虽然操作机器很简单，但重要的是操作员要学会材料制备和应用过程中所需的技术和程序，这些过程可能相当复杂。

供应商会提供培训课程和演示，YouTube 上也有大量有用的视频，介绍不同覆膜工作的具体步骤。

覆膜机可以贴特效膜，也可用于将印刷品或普通材料装裱到木板和其他硬质材料上。手工装裱此类材料通常是可行的，但覆膜机可使装裱工作变得更加简单，并有助于减少损坏和错误。

工作原理

在这里，Drytac Jetmounter 复膜机在将离型纸卷到顶部滚筒上的同时，将卷筒上的透明薄膜贴到印刷纸张上。

层压机的核心部件是一对橡胶（或类似橡胶）滚筒，滚筒之间有大小不一的间隙。它们用于将两种材料压在一起，中间有一层粘合剂。目的是施加平稳、均匀的压力，使两种材料正确粘合，不产生气泡或折痕。

根据设备的先进程度（和成本），覆膜机可能会配备驱动介质通过间隙的电动辊，以及用于自粘覆膜卷的进纸辊和用于剥离底纸（”离型纸”）的收纸辊。即使是单张纸层压机，薄膜也是连续的，因此需要手工或机器修边来分离成品。

在大多数宽幅层压机中，辊子间隙是通过两端的螺钉手工设置的（因此必须仔细调平），但也有一些公司提供气动辊子控制装置，可以自动对准介质（并且可以控制，例如不会压碎脆弱的泡沫板）。

层压机也可用于预切板材或木板，可以手动进纸，也可使用电动进纸器进行大批量进纸。通常，覆膜机的控制装置包括一个脚踏板，这样就可以用双手将材料导入滚筒。

辊筒的速度是可变的，方向也可以反转，以便进行试验。为了保证操作员的安全，如果手指或衣物太靠近辊子压区，辊子压区的探测器就会停止机器运转（或拒绝启动机器）。

对于较大批量的卷筒纸宽幅印刷工作，可能会有一个用于目标介质的卷筒纸进纸器和收纸辊，但大多数这类工作往往使用预切纸张和手工进纸。

用于标牌、展示架或车辆包装的覆膜机往往不需要很高的产量，5000 至 10000 欧元就能买到一台不错的机器，如果真的需要最好的机器，则需要 15000 欧元。

大多数制造商都提供不同宽度的选择，例如 Easymount 系列，从宽度为 650 毫米的简单台式型号到精密的 1.6 米 Air 1650 SH（带气动辊筒压力控制）。

一些宽幅层压机配有托盘或工作台，可在将长纸张和纸板导入辊筒时为其提供支撑，并防止它们在出来时掉落在地板上。

如果没有，也可以很容易地自己搭建一个，最好是带锁定脚轮的，这样就可以根据需要推入或推出。通常会在上面铺上切割垫，这样它们也可以充当工作台。

热的还是冷的？

这款 Vivid EasyMount Air 是 1.6 米宽的单热辊型号，采用气动辊压。

热覆膜机的加热辊与热启动粘合剂配合使用，可产生牢固的永久性粘合。单面热覆膜机只加热顶部辊筒，因此用于传统的单面覆膜。双加热辊机器也可用于封装，即在目标介质的两面同时贴上热膜。

另外，通常由于基材（如乙烯基）可能会受热损坏，因此最好使用冷作用粘合剂。不加热的大幅面覆膜机购买成本较低，但灵活性较差。只需关闭加热器，任何热覆膜机都可用于冷膜。

层压机最重要的一个方面是将材料无气泡、无折痕地粘合在一起，并以适当的压力正确地激活粘合剂，而不会压坏脆弱的基材。辊筒的弹性橡胶材料有助于实现这一点，但您还必须设置辊筒之间的间隙，使材料的厚度能够通过足够的 “压区 “压力进行粘合。

使用热敏覆膜机时，必须确保机器温度达到要求后才能开始使用，否则粘合剂无法正常激活。

灰尘始终是覆膜的大敌，因为灰尘会永久地滞留在胶片下面。手工送纸是一个相对缓慢的过程，在每张印刷品到达滚筒之前，都有时间用粘性布擦拭上面的灰尘（和静电）。

对于高速运转的机器，可内置更自动的防静电和清洁系统，以及加热辊后的冷却系统。

不过，也有用于大批量平版印刷或丝网印刷的覆膜机。这些机器可以是非常重型的，配有印刷机式的纸张进纸器和输送堆垛机，价格也与之相匹配。价格在 30,000 欧元至 50,000 欧元之间的并不少见。

真空压力机

热压真空相框显示了透明顶膜以及照片和卡纸之间的干卡纸。

另一种层压方式是使用真空框架而不是滚筒。例如，热压装置有一个加热玻璃顶和一个真空底座。它们可以使用干裱纸巾，这种纸巾是浸过粘合剂的纸片，在加热和加压之前没有粘性。

这种方法可以准确定位图片支架等物品，并在投入之前通过玻璃进行监控。较大的真空设备可以同时搬运多个独立的物品，从而提高生产率。

数字印刷

数字工艺的引入带来了新的挑战。早期的干碳粉在粘合后含有大量硅油，这使得标准的覆膜难以粘在印刷区域上。需要使用新的粘合剂，有时还需要更高的压力，尽管大多数现代碳粉印刷机使用的油更少。

对于许多大幅面喷墨打印机使用的溶剂型油墨，问题可能出在排气上。即使感觉干燥，油墨也会在印刷后 48 小时内继续固化。如果过早覆膜，蒸发溶剂会在薄膜下产生气泡。

这对强溶剂油墨和环保/温和溶剂油墨都有影响，意味着这些作业通常需要重新轧制并存放数天，然后才能进行层压、加工和交付。

这也是惠普公司的乳胶油墨广受欢迎的原因之一，因为它们不会产生除气问题。紫外线固化或水性油墨也是如此。溶剂-紫外线混合型油墨也是为了避免除气问题，因为它们的溶剂含量最低，在打印机上会闪掉。

涂抹器

带照明台的 RollsRoller 涂布器。

涂布机是层压机的一种工业化变体，通常用于将成卷的普通或预印不干胶乙烯基材料涂布到大型平板或柔性介质上。

通常使用时，辊子在第一道工序中从中心向外运动到一端，然后返回中心，在第二道工序中朝另一个方向运动。辊架在轴承上自由运行，用手推动，与层压机的固定位置和电动（通常加热）辊架不同。

瑞典的RollsRoller公司率先提出了这一理念。该公司的涂胶台配有移动辊架，可将粘合剂表面压到目标表面，同时剥离背衬材料（用手或收卷辊均可）。所有型号都有一个长平面，可从下方照亮，可用作工作台和切割台。

涂胶机（以及层压机）也可用于粘贴胶带。正如胶带名称所暗示的那样，这种胶带可以窄卷供应，但对于较大规格的使用，它们是透明背胶薄膜的宽卷。

它们被粘贴在剪切好的乙烯基字母和形状的上表面，以便在周围的介质被除去（即去除）后将它们准确地固定在适当的位置。然后，可以将这些形状准确地转移到最终表面（如货车侧面或车窗）上，然后撕下胶带，使形状准确地粘贴到位。透明度有助于定位。

在第二部分中，我们将介绍可与层压机配合使用的薄膜材料类型。

2017 年 FESPA 展览会参展商覆盖了层压技术

FESPA 2017 将再次向印刷加工过程的这一环节致敬，届时将有众多公司出席并展示最新的覆膜产品。

Drytac 就是这样一家公司，它是一家专门从事粘合剂涂层的公司，将在 B7 展厅 G3 展台展出。该公司提供 Jetmounter 系列滚筒式覆膜机，据称适用于印刷和宽幅印刷领域的大量应用。

除了实际的覆膜机之外，Drytac 还提供一系列覆膜薄膜，用于整个涂饰工艺的这一部分。Dynamic 系列包括亮光、哑光和砂纹选项，而 Interlam 系列也提供了大量覆膜解决方案。

在喷涂机方面，巨型制造商 Rollsroller 也将在展会 B5 厅 C11 展台上大显身手。该公司将推出新型 Roll-X 多用途涂胶机，专门用于提高标识制造商的盈利能力。

Rollsroller 产品组合包括入门级、普通级和高级平板覆膜机，用于在厚度不超过 6 厘米的柔性和刚性材料上粘贴各类不干胶材料和覆膜。

欲了解更多有关 FESPA 2017 的信息、参展公司以及注册成为参观者的信息，请访问：www.fespa2017.com。

与会代表通过网站注册并使用参考代码，可节省 70 欧元入场费：FESG702。了解参观 FESPA 2017 如何让您的企业受益，请立即注册。